《山西冶金》期刊簡(jiǎn)介
　　
　　
　　《山西冶金》雜志是由山西省冶金工業(yè)廳、山西省金屬學(xué)會(huì)和山西有色金屬學(xué)會(huì)主辦的面向生產(chǎn)和科研、具有地方特色的綜合性技術(shù)刊物，主要刊載山西省冶金工業(yè)各專業(yè)領(lǐng)域的學(xué)術(shù)論文、實(shí)用技術(shù)、國(guó)內(nèi)外新設(shè)備和新動(dòng)向，以及山西省冶金產(chǎn)品廣告和生產(chǎn)技術(shù)情報(bào)信息，以溝通用戶和生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，為促進(jìn)冶金科學(xué)事業(yè)和繁榮發(fā)展貢獻(xiàn)力量。本刊自創(chuàng)刊以來(lái)，始終堅(jiān)持辦刊宗旨，不斷完善和提高刊物質(zhì)量。
　　
　　主要欄目：專家論壇、綜述、試驗(yàn)研究、實(shí)用技術(shù)、生產(chǎn)實(shí)踐、企業(yè)管理、企業(yè)動(dòng)態(tài)等。
　　
　　
《山西冶金》2012年第06期目錄
　　
　　
　　梅山1280m~3高爐短期休風(fēng)后爐況快速恢復(fù)操....................杜君宏
　　板帶軋制頭部彎曲機(jī)理的研究.................................果晶晶
　　ZR21BB65-1650寬幅冷軋機(jī)工作輥研制..........................陳建禮
　　森吉米爾廿輥軋機(jī)的設(shè)備和軋制特點(diǎn)...........................姚紅繼
　　太鋼4350m~3高爐穩(wěn)硅降硅操作實(shí)踐............................鄭偉
　　高爐冶煉終端產(chǎn)品鐵水和爐渣的成分分析.......................郭澤琴
　　料位計(jì)在干法除塵系統(tǒng)中的研究與應(yīng)用.........................蘇海東
　　單機(jī)架軋機(jī)軋制Ф270mm～Ф300mm熱軋圓鋼的開發(fā).................袁慶慧
　　帶材矯直機(jī)控制系統(tǒng)改進(jìn)的應(yīng)用研究...........................曹一兵
　　時(shí)間序列分析...............................................趙耀軍
　　50m鋼煙囪的有限元分析計(jì)算..................................杜雷鳴
　　SCADA系統(tǒng)在衡器故障診斷方面的應(yīng)用研究......................何湘琳
　　風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì).....................................耿建文
　　電渣爐冶煉控制方式對(duì)比研究.................................王郁蔥
　　TCS自動(dòng)控制系統(tǒng)在首鋼長(zhǎng)鋼H型鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用.................金憲軍
　　新鋼10號(hào)高爐6m濕熄焦冶煉生產(chǎn)實(shí)踐...........................古勇合
　　推鋼式加熱爐加熱大截面連鑄坯的生產(chǎn)實(shí)踐.....................田家棟
　　山西盂縣均才巖體鉀長(zhǎng)石巨斑成因探討.........................朱一旭
　　簡(jiǎn)析傳感器在高爐煉鐵中的典型應(yīng)用...........................齊新寶
　　Φ273ACCU-ROLL軋機(jī)導(dǎo)盤裝置簡(jiǎn)介..............................暢興剛
　　簡(jiǎn)述自動(dòng)化技術(shù)對(duì)電氣工程的重要性...........................陳東亮　　
　　
　　  

　　山西冶金最新期刊目錄

熱成形鍍鋁硅鋼板耐蝕性研究進(jìn)展————作者：李征;孟凡月;王子健;于慧勇;張大海;彭?xiàng)?張洋;刑航;劉啟民;邢小華;胡朝俊;王玉慧;王浩川;

摘要：從熱成形鍍鋁硅鋼板的鍍層成分、熱成形工藝及環(huán)境因素等方面，系統(tǒng)分析了鍍層腐蝕行為及關(guān)鍵機(jī)理，總結(jié)了鍍層厚度、工藝參數(shù)及環(huán)境條件對(duì)腐蝕行為的耦合作用。進(jìn)一步歸納了現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)方法，包括鹽霧測(cè)試和電化學(xué)測(cè)試，并探討了耐蝕性優(yōu)化的潛在路徑。研究結(jié)果可為熱成形鍍鋁硅鋼板的腐蝕機(jī)理研究和性能改進(jìn)提供理論支持，推動(dòng)該材料在復(fù)雜服役環(huán)境中的應(yīng)用發(fā)展

工藝參數(shù)對(duì)TIG自動(dòng)焊焊縫成形影響規(guī)律研究————作者：楊未未;張文慶;楊育軍;

摘要：隨著科技的不斷進(jìn)步，TIG自動(dòng)焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域�；�于此，選擇TIG自動(dòng)焊機(jī)，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，探究不同焊接電流、脈沖頻率、焊接速度、送絲速度和弧壓情況下對(duì)焊縫成形的影響規(guī)律，以期能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)獲得更為可觀的利潤(rùn)

預(yù)時(shí)效對(duì)稀土鎂合金的組織及力學(xué)性能的影響研究————作者：劉斌;

摘要：通過(guò)在鐓粗-擠壓-鐓粗熱加工工藝過(guò)程中增加預(yù)時(shí)效處理方法，研究了Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr稀土鎂合金的組織演變過(guò)程和力學(xué)性能，確定了預(yù)時(shí)效在合金變形過(guò)程中的參數(shù)，對(duì)塑性加工工藝提供可靠參考數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：道次間的預(yù)時(shí)效處理，可以促進(jìn)第二相析出；隨著變形道次的增加，析出行為變快，峰值時(shí)效時(shí)間變短；PAU-1試樣的峰值硬度（HV）為130，峰時(shí)效時(shí)間為28 h,PAE-2試樣峰值硬度（HV...

熱處理工藝對(duì)重軌鋼組織特性的影響分析————作者：蔚杉;

摘要：為了提高U75V型重軌鋼的性能，建立了模擬試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)，對(duì)U75V型重軌鋼在軋態(tài)和熱處理狀態(tài)下的組織特性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：U75V型重軌鋼在熱處理狀態(tài)下的斷裂韌性值為46.73 MPa·m^1/2，在軋態(tài)下的斷裂韌性值為41.18 MPa·m^1/2，熱處理狀態(tài)下斷裂韌性值優(yōu)于軋態(tài)；U75V型重軌鋼在熱處理狀態(tài)下珠光體片層間的距離為149.2 nm，在軋...

激光重熔功率對(duì)6061鋁合金表面組織及硬度的影響————作者：黃英圻;蔡金竹;劉星辰;袁欣宇;翟梓域;劉騰飛;

摘要：為改善6061鋁合金表面力學(xué)性能，利用不同的激光掃描功率對(duì)6061鋁合金表面進(jìn)行激光重熔改性處理，制備了力學(xué)性能良好的重熔層，并對(duì)試樣進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)激光功率達(dá)到125 W時(shí)，鋁合金表面的重熔層硬度顯著提高，相較于未經(jīng)處理的基材，其硬度提高了近30%，同時(shí)，結(jié)合力也得到了顯著增強(qiáng)。通過(guò)微觀結(jié)構(gòu)分析可知，鋁合金表面重熔層的力學(xué)性能與其表面結(jié)構(gòu)密切相關(guān)

車軸鋼低應(yīng)變速率下動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為研究————作者：郭耀澤;劉偉峰;

摘要：車軸鋼的鍛壓成型質(zhì)量直接影響到冶金效率，所以開展動(dòng)態(tài)再結(jié)晶分析是非常有必要的。利用熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)在應(yīng)變速率為0.01 s-1條件下對(duì)車軸鋼動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為進(jìn)行分析。研究結(jié)果表明：材料流變強(qiáng)度表現(xiàn)為從硬化狀態(tài)進(jìn)入再結(jié)晶的過(guò)程。隨著溫度提高，粗晶鐵素體相恢復(fù)速度顯著增加，鐵素體組織尺寸也隨之增大。在初始階段動(dòng)態(tài)再結(jié)晶轉(zhuǎn)變時(shí)導(dǎo)致軟化誘導(dǎo)作用，使加工硬化速率逐漸降低。發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶時(shí)，試樣再結(jié)晶所需臨界應(yīng)力隨...

回火溫度對(duì)訓(xùn)練器材用45號(hào)鋼組織和力學(xué)性能的影響————作者：高健;時(shí)金鐘;

摘要：通過(guò)采用試驗(yàn)測(cè)試手段研究回火溫度對(duì)45號(hào)鋼組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：高溫處理后合金基體中的枝晶結(jié)構(gòu)尺寸顯著減小，基體由較細(xì)的碳化物回火索氏體組成。隨著回火溫度的升高，45號(hào)鋼的初生相晶粒橫向尺寸隨之降低。材料拉伸強(qiáng)度、硬度均隨回火溫度升高而降低，而伸長(zhǎng)率則變大。斷裂形態(tài)屬于類解理組織形貌和特定撕裂邊形態(tài)，斷裂截面上出現(xiàn)了許多不連續(xù)分布的沿晶斷裂組織和少量穿晶斷裂結(jié)構(gòu)。該研究有助于提高低碳鋼的...

雙相不銹鋼潛水泵制造中的析出相分析與工藝改進(jìn)————作者：耿尚友;

摘要：為適應(yīng)海水、化工等腐蝕環(huán)境，采用雙相不銹鋼制造潛水泵，但雙相不銹鋼潛水泵在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋問(wèn)題。針對(duì)雙相不銹鋼裂紋，采用相圖計(jì)算、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡等方法進(jìn)行分析。結(jié)果顯示：γ相和α相以條帶狀形式交替分布構(gòu)成，σ相沿相界析出；σ析出相降低雙相不銹鋼的力學(xué)性能，形成應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。通過(guò)實(shí)施成分控制、提高澆注溫度以及進(jìn)行固溶熱處理等有效措施，成功地將σ相熔入基體材料中，從而確保了雙...

金屬材料微觀結(jié)構(gòu)對(duì)力學(xué)性能的影響————作者：張志文;高振文;

摘要：為探究金屬材料微觀結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的關(guān)聯(lián)機(jī)制，采用顯微鏡觀察不同熱處理工藝下的碳鋼、鋁合金和鈦合金試樣微觀組織，并進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試分析。結(jié)果表明：晶粒從25μm降至8μm時(shí)，屈服強(qiáng)度提升了570 MPa。第二相顆粒均勻分布，提高了材料的強(qiáng)度，但過(guò)大體積分?jǐn)?shù)降低了材料的塑性。位錯(cuò)密度每提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，強(qiáng)度將提升15%。高角度晶界強(qiáng)度約為低角度晶界的2.5倍，顯著影響斷裂行為。通過(guò)調(diào)控微觀結(jié)構(gòu)，可有效改...

水冷銅模中NiAl-xSc合金凝固組織及凝固過(guò)程研究————作者：雷鳴科;段夏菲;于合帥;

摘要：用真空電弧爐在水冷銅模亞快速凝固條件下制備名義成分為NiAl-xSc（x=0、5、10和15，原子百分比）合金；用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察合金微觀組織；用X射線衍射和能譜分析合金的相組成；用差式掃描量熱法結(jié)合相圖分析合金凝固過(guò)程。結(jié)果表明：水冷銅模中NiAl-xSc（x=5、10和15）合金在亞快速凝固條件下組織由枝晶狀NiAl<Sc>、NiAlSc+NiAl<Sc>...

機(jī)械合金化FeS/Cu復(fù)合材料的摩擦磨損性能研究————作者：陳永濤;

摘要：為提升機(jī)械合金材料減摩耐磨性能，通過(guò)機(jī)械合金及粉末冶金技術(shù)制備FeS/Cu復(fù)合材料，分析不同工況下FeS/Cu復(fù)合材料摩擦性能，并揭示磨損機(jī)理。結(jié)果表明：隨著滑行距離的增加，F(xiàn)eS/Cu復(fù)合材料摩擦因數(shù)先快速增大再減小最后趨于穩(wěn)定；與摻加FeS的Cu復(fù)合材料相比，未摻加FeS的Cu復(fù)合材料穩(wěn)定階段摩擦因數(shù)降低27%，表面磨損量減小31%；當(dāng)荷載水平為150 N時(shí)，摩擦因數(shù)和磨損量最小，分別為0.3...

鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)研究————作者：王寧;才志強(qiáng);趙偉;盧寬;王曉磊;孫靖石;田偉健;

摘要：隨著我國(guó)冶金行業(yè)向綠色、低碳和低成本領(lǐng)域不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)低粉化率、低焦比且具有優(yōu)良機(jī)械強(qiáng)度和冶金性能的鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)的需求也不斷提升。通過(guò)優(yōu)化鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)制備工藝參數(shù)，并采用鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，獲得如下結(jié)論：生球w（H₂O）為8%、制備時(shí)間為10 min時(shí)，成球率維持在90%以上，抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度及爆裂溫度均滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。當(dāng)預(yù)熱一段、二段時(shí)間分別為4 mi...

終軋溫度對(duì)超純鐵素體不銹鋼表面和性能的影響研究————作者：李鵬飛;李敏二;楊永杰;付金柱;

摘要：研究終軋溫度對(duì)超純鐵素體不銹鋼表面質(zhì)量和性能的影響，結(jié)果表明：終軋溫度直接影響超純鐵素體不銹鋼卷板表面質(zhì)量，提高終軋溫度可保持氧化層結(jié)構(gòu)完整性，在熱軋過(guò)程中不易破碎，改善表面條紋缺陷；終軋溫度會(huì)影響材料熱軋退火再結(jié)晶溫度和晶粒度，熱軋退火再結(jié)晶溫度隨著終軋溫度的升高而升高，且晶粒尺寸隨之增大，退火熱軋板及冷板強(qiáng)度及延伸率隨之減少。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，終軋溫度由830℃提高至870℃，可在保證一定組織...

高強(qiáng)可焊接耐火鋼筋HRB500FR開發(fā)試制————作者：任紅娃;劉軍利;周志梭;蔣新華;

摘要：國(guó)內(nèi)對(duì)于耐火鋼的研究主要以板材、帶鋼和型鋼為主，對(duì)于耐火鋼筋方面的研究較少，尤其是對(duì)高強(qiáng)度耐火鋼筋的研究更少。根據(jù)GB/T 37622—2019的要求，可焊接耐火鋼筋HRB500FR除需在室溫和600℃條件下的力學(xué)性能滿足要求外，同時(shí)需要滿足Ceq≤0.55%的要求，而板帶、型材的耐火鋼普遍采用同時(shí)添加Cr、Mo等元素的成分設(shè)計(jì)，這就使得高強(qiáng)度的耐火鋼存在碳當(dāng)量偏高、焊接難度大并且制造成本高等問(wèn)題...

微合金化鋼材的冶金軋制工藝控溫技術(shù)探討————作者：盧鳳飛;李紅超;

摘要：通過(guò)優(yōu)化加熱、軋制和冷卻等工藝參數(shù)，可以進(jìn)一步提升鋼材的性能。對(duì)耐火微合金化鋼材的冶金軋制工藝采用開軋和終軋控溫技術(shù)，提高耐火性能。結(jié)果顯示，不同的開軋溫度下，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不斷升高，在1 040℃左右有所下降，此時(shí)室溫抗拉強(qiáng)度為634 MPa，屈服強(qiáng)度為538 MPa；在870℃左右抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為651 MPa、520 MPa。與開軋溫度相比，終軋溫度對(duì)鋼材性能的影響較小，可見(jiàn)開軋...

高強(qiáng)雙相鋼U形翻邊回彈規(guī)律的研究與分析————作者：劉洋;劉輝;史曉強(qiáng);穆孟春;張通;趙啟揚(yáng);

摘要：高強(qiáng)雙相鋼在板料沖壓成形的過(guò)程中存在材料回彈的情況，它會(huì)影響沖壓零部件的尺寸精度和外觀形狀，并在整裝裝配過(guò)程中出現(xiàn)一系列問(wèn)題。選取不同厚度的590DP、780DP材料對(duì)雙相鋼翻邊回彈的特點(diǎn)進(jìn)行研究，得到結(jié)論：對(duì)同一鋼種進(jìn)行不同厚度的翻邊回彈實(shí)驗(yàn)時(shí)，基本呈現(xiàn)出厚度越大、回彈越小的規(guī)律；590DP的θ₂回彈隨著翻邊角度的增加呈現(xiàn)升高趨勢(shì)，780DP的θ₂回彈...

軌道中錳鋼熱處理后拉伸和高溫壓縮特性分析————作者：程建明;吳小冬;黃青松;

摘要：通過(guò)在中錳鋼基體中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的Al方式制備軌道鋼，分別采用拉伸和高溫壓縮實(shí)驗(yàn)對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行表征分析。分析600～750℃時(shí)效處理下拉伸組織變化和10%～40%變形下高溫組織變化。研究結(jié)果表明：隨著熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)，試樣力學(xué)性能先升高后降低，選用650℃的時(shí)效溫度，抗拉強(qiáng)度為451 MPa，延伸率為10.24%，此時(shí)合金在晶界位置產(chǎn)生硬脆沉淀物。隨著變形量的增加，合金組織出現(xiàn)較大塑性變...

鍋爐水冷壁裂紋泄漏檢測(cè)及優(yōu)化方案分析————作者：蔡斌;

摘要：鍋爐是冶金設(shè)備中不可或缺的部件，檢測(cè)其泄露情況決定著冶金過(guò)程是否順利進(jìn)行。為此開展鍋爐水冷壁裂紋泄漏檢測(cè)分析，并開展優(yōu)化方案研究。研究結(jié)果表明：裂紋呈直線分布狀態(tài)，斷口無(wú)明顯損傷和塑性變形特征。金相成分是由鐵素體與顆粒組成的珠光體，符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐水冷壁長(zhǎng)期過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致高溫長(zhǎng)期蠕變，腐蝕滲漏會(huì)引起爆管。水冷壁管整體斷面為橢圓型，背火面和翅片連接面上存在較大熱應(yīng)力，引起管壁開裂和泄漏。該研究有助于預(yù)...

基于氣力噴吹技術(shù)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程優(yōu)化研究————作者：黃真凱;宋文生;王鎮(zhèn);

摘要：鋼鐵廠的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化效果的好壞，將會(huì)極大地影響其后續(xù)二次能源的使用，同時(shí)也會(huì)直接導(dǎo)致其廢氣和廢物的排放量大幅度增加。為了推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展，提升轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)水平，有效降低能源消耗，減少污染物的排放，是當(dāng)前我國(guó)鋼鐵行業(yè)面臨的一項(xiàng)重要挑戰(zhàn)。于是主要探討氣力噴吹技術(shù)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程的不足，并對(duì)回收過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，希望能為相關(guān)人員提供參考

基于濕法冶金的鉻鹽尾渣高效回收工藝與技術(shù)開發(fā)————作者：董明甫;

摘要：針對(duì)傳統(tǒng)鉻鹽尾渣回收工藝存在的回收率低、能耗高等問(wèn)題，提出基于濕法冶金的高效回收工藝。通過(guò)優(yōu)化浸出條件、調(diào)控氧化還原電位和pH值，實(shí)現(xiàn)Cr的選擇性分離。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在最優(yōu)工藝條件下，Cr的回收率達(dá)到92.3%，雜質(zhì)離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.5%，產(chǎn)品純度≥98%。與傳統(tǒng)火法工藝相比，能耗降低了35%，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。該工藝為鉻鹽尾渣的資源化利用提供了新思路

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