摘要：本文主要從加強潤滑的原因，潤滑劑如何選擇、設備潤滑管理制度三個方面對化工設備的潤滑管理進行了闡述，并針對細節(jié)問題及對加強設備潤滑管理的注意事項進行了分析。
　　關鍵詞：化工機械設備，管理
　　
　　化工生產(chǎn)離不開生產(chǎn)人員和日益現(xiàn)代化的化工機械設備。筆者從事的就是化工機械設備管理教學工作，結合生產(chǎn)和教學實際，本人簡單地對化工設備管理的一個重要組成部分－－潤滑管理談談自己的一些想法，以供讀者商榷。
　　一、化工設備潤滑管理
　�。�、化工機械設備（特別是運動型的機械）為什么要加強潤滑？各種運動的機器零件，在工作過程中，都要發(fā)生摩擦和磨損，為了減少機器零件的摩擦和磨損，通常有效的方法是在發(fā)生摩擦的零件表面添加各種潤滑劑。
　�。ǎ保┗�工機械的運動部件應根據(jù)實際情況加強潤滑，添加潤滑劑可以減少摩擦，那么摩擦產(chǎn)生的本質是怎樣的呢？
　　摩擦是兩個物體彼此有相對運動或有運動趨勢時相互作用的一種特殊形式，它發(fā)生在兩個物體的接觸表面上，它阻礙物體間的相對運動，甚至阻止了運動的發(fā)生。關于摩擦現(xiàn)象的本質至今沒有很好的揭示和解釋，但根據(jù)大量資料顯示：摩擦既決定于分子因素，又決定于機械因素。人們在生活實踐中會發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，比如將兩塊平整的玻璃疊在一起，相互移動比較困難（中間加水更困難），如果在玻璃之間加一些細紗，很容易移動。這說明什么呢？接觸物體間太光滑，其摩擦更大，其摩擦主要表現(xiàn)為分子或原子之間的吸引力；又如，汽車輪胎表面呈凹凸不平狀，就是要增加摩擦，避免打滑，這又說明摩擦主要表現(xiàn)為物體間的機械嚙合。因此，要減少運動物體之間的相互摩擦，從根本上必須要控制物體的表面質量，也就是表面粗糙度，不能太小也不能太大。但是，當零件已經(jīng)加工成型，也就是表面粗糙度不能改變了，只有盡量降低兩個物體之間的接觸點數(shù)量，即建立液體摩擦，就是在兩個滑動表面之間，由于充滿潤滑劑，因此表面不發(fā)生直接接觸，這時摩擦不是發(fā)生在兩個物體的表面上，而是發(fā)生在潤滑劑的內部，其摩擦系數(shù)大約在0.003—0.01之間，摩擦表面就不會發(fā)生磨損。
　　（２）液體摩擦對機械設備磨損最少，怎樣建立液體摩擦呢？以鼓風機的轉子支撐連接件－－－滑動軸承和軸頸的連接情況來說，要建立液體摩擦必須經(jīng)歷三個階段：靜止、啟動和穩(wěn)定在啟動時，軸瓦最容易出現(xiàn)裂紋而報廢，一是由于轉速較低，軸在軸承中的內壁上爬動，互相正處于磨合期；二是軸瓦的材質一般是巴氏合金，硬度大，耐磨，同時脆性也很大。但隨著時間的推移，潤滑油隨著軸頸的不斷旋轉而進入楔形區(qū)，轉速的不斷升高，油楔中的液體壓力大于負荷（承載力）時，軸頸就被抬了起來，這樣軸瓦和軸頸之間充滿液體，二者被徹底分離開了因此，在滑動摩擦表面之間必須具備以下條件：潤滑油供應充分漏損要少；潤滑油的黏度和潤滑性能要符合工作要求；軸的轉速要足夠高；配合的兩個構件的表面粗糙度要適中。
　�。�、潤滑劑如何選擇？潤滑管理工作怎樣開展？潤滑劑的好壞直接影響到機械設備的運行效果。潤滑效果不好，直接影響機械設備的運轉，潤滑油就會嚴重變質，達不到溫減少摩擦的效果，輕者出現(xiàn)設備故障，重者發(fā)生重大的設備事故，影響生產(chǎn)。
　　（１）選擇適宜機械設備的潤滑劑。潤滑劑通常有液體、半固體和固體三種，就是平常人們說的潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑，現(xiàn)在使用最普遍的是礦物油。潤滑油的主要物理化學性能包括黏度、閃點、燃點、凝固點、水分、機械雜質、水溶性酸或水溶性堿的含量等。在選擇潤滑油時，應考慮機器的工作條件（負荷、溫度和轉速等），在充分保證機器摩擦零件安全運轉的情況下，為了降低能耗和經(jīng)濟成本，必須選擇適宜的潤滑劑。
　　（２）明確潤滑管理的分工，加強部門之間的交流和聯(lián)系。潤滑工作是比較繁瑣的，實施設備潤滑管理涉及到企業(yè)的多個部門。
　　（３）培養(yǎng)良好的潤滑管理習慣，落實良好的潤滑管理措施。在車間（使用部門）中，維修或操作人員直接對設備進行潤滑和保養(yǎng)。負責設備管理人員一般對設備潤滑管理相當重視，要編制機械設備、電機等潤滑點及潤滑油臺帳，規(guī)定每個班組嚴格執(zhí)行“五定”（定點、定質、定量、定人和定時）和“三級過濾”的管理規(guī)范。
　　潤滑油進入設備都要過濾，而且每級過濾的濾網(wǎng)都有嚴格規(guī)定，比如壓縮機油的一級過濾為60目；二級過濾為80目；三級過濾一般為100目。
　　二、筆者對潤滑管理的一些觀點
　　設備的潤滑管理是一項復雜而煩瑣的工作，在實際生產(chǎn)過程中應根據(jù)不同的設備進行不同的管理，但筆者認為最基本的應做到以下幾點：
　�。�、要建立并完善各項潤滑管理工作制度和辦法。潤滑組織機構的設置；潤滑工作人員的職責；設備日常潤滑工作的具體分工；入廠油品的質量檢驗；設備清洗換油計劃的編制與實施；油料消耗的定額管理；廢油回收與再生利用；潤滑工具、器具的供應與使用管理；治理漏油等。
　�。�、要組織編制潤滑工作所需的各項基礎技術管理資料。例如：各種型號設備的潤滑卡片；油箱儲油量定額；日常潤滑消耗定額；設備換油周期；清洗換油的工藝過程；油品代用與參配的技術資料等。其目的是指導操作工、潤滑工、維修工等做好設備潤滑工作。
　�。�、開展?jié)櫥�工作的計劃與定額管理，制訂潤滑材料的消耗定額。按時向供應部門提出油料申請計劃，按期統(tǒng)計實耗量，定期進行分析、積累資料，儲存數(shù)據(jù)，為修訂消耗定額提供可靠依據(jù)。
　�。础⒆龊迷O備潤滑狀態(tài)的定期檢查與檢測，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題。配備和及時更換損壞的潤滑零件、裝置、工具。對潤滑及清洗換油情況進行記錄和分析，不斷改善設備潤滑管理。采取措施防止設備漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)以達到主管部門規(guī)定的治漏標準。總之，只要好的管理理念、好的管理制度和認真負責的管理人員相結合，就能切實作好潤滑管理工作。