摘要：在大體積混凝土施工過程中，因混凝土的水化熱較多，導熱系數又低，不易散熱，并且彈性模量小，造成混凝土較易產生裂縫。這些裂縫不僅影響建筑的外表美觀，嚴重的將危機建筑物的結構安全、防水性能和使用壽命。本文作者結合自己的實際工作經歷，就大體積混凝土的溫度裂縫預防進行了相應的探討。
　　關鍵詞：裂縫；溫度；預防
　　一、工程簡介
　　南水北調聵城寨倒虹吸施工中，出口閘室段底板長24米、寬18.4米、厚2米，加上上、下游齒墻，總方量1100方，屬于大體積混凝土施工。為防止底板混凝土產生裂縫，采取了一些防裂措施，起到了很好的效果。
　　二、 大體積混凝土溫度裂縫的種類及控制措施
　　（一） 大體積混凝土裂縫的種類
　　裂縫就其開裂深度可分為表面的、貫穿的；就其在結構物表面形狀可分為網狀裂縫、爆裂狀裂縫、不規則短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等；按其發展情況可分為穩定的和不穩定的、能愈合的和不能愈合的；按其產生的時間可分為混凝土硬化之前產生的塑性裂縫和硬化之后產生的裂縫；按其產生的原因,可分為荷載裂縫和變形裂縫（荷載裂縫是指因動、靜荷載的直接作用引起的裂縫；變形裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫）；按其對結構性能、使用功能或耐久性影響稱為有害裂縫和無害裂紋。本文所討論的是專指于溫度裂縫,但是在不少情況下,混凝土出現的無害裂縫對結構性能、使用功能或耐久性等雖然不會有很大的影響,而只是影響結構的外觀,但也反映了在設計或施工過程中存在某些缺陷,也應屬于本文關注和應予以改進的范圍。
　　（二）原材料及配合比例控制
　　嚴格控制骨料的級配和含泥量：1、混凝土原料必須進行抽樣試驗；2、嚴格控制原材料的含泥量在1﹪以內，并不得含有有機質等雜物；3、進行粗骨料的級配，選用5～20mm和20～40㎜的二級配混凝土配比；4、選用細度模數在2.50～3.00之間的中砂（通過0.315n的凹篩孔的砂≥15%，砂率控制在40%～50%）進行配合比的優化設計。
　　水泥因有性能要求采用42.5普通硅酸鹽水泥。為減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮，延緩混凝土初凝時間，改善和易性等，混凝土配制采用三摻技術，即混凝土中摻入粉煤灰20%～25%（占水泥中），高效緩凝減水劑1%、膨脹劑8%～10%。針對該工程的施工特點，實驗室經過多次試配，最后選用的配合比為，水：水泥：中砂：小石：中石：粉煤灰：減水劑：膨脹劑=129:206:731：497:745:45:2.73:24。
　　（三）采用合理的澆注方法
　　本工程中混凝土施工順序為：從兩端向中間，先深后淺，每斜面均由混凝土自然流淌形成，然后沿長邊按斜面逐層向前推進，自下而上直至基礎頂面，層與層之間的間隔不得超過初凝時間。采用水平循環、斜面分層澆注，每層厚度為30～40㎝，分層澆注增加散熱面，加快熱量釋放，使澆注后的混凝土溫度分布比較均勻，并可避免形成施工冷縫。控制好混凝土的坍落度和入倉溫度，并加強混凝土的振搗，確保混凝土的連續澆注。
　　（四）加強混凝土的養護及測溫工作
　　混凝土澆注完畢，開始7天采用兩層草袋和一層塑料薄膜進行覆蓋養護，并適當的灑些水在草袋上，以始終保持混凝土表面濕潤為宜，塑料薄膜在頂層上可以防止水分蒸發和熱量散失。
　　為及時掌握混凝土內部溫升及表面溫度的變化值，在底板內埋設若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設測溫管2根，1根管底埋置于底板混凝土的中心位置，另1根管底距承臺上表面100㎜，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100㎜。用紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數。第5天前每2小時測溫1次，第6天后每4小時測溫1次，測至溫度穩定為止。從2塊底板的測溫情況來看，混凝土內部溫升的高峰值一般在3～5天內產生，3天內溫度可上升到或接近最大溫升，內外溫差值在19℃左右，控制在規定范圍內，未發現異常現象。
　　三、 結束語
　　當混凝土結構工程中出現大體積的裂縫時，施工負責人員一定要分析清楚其產生的成因，唯此方能做出正確有效的應對措施，方能把因混凝土結構的某些缺陷和不足所產生的有害裂縫（紋）最大程度的降低或減少。為保證施工處于受控狀態，澆筑時應建立由施工單位、監理單位、監測單位等多方共同組成的現場質量保證體系機構，對保證混凝土的澆筑質量和連續施工有很好的作用；對后期的監測、養護一定要在時間、人員、材料、設備上予以保證。只有這樣，才能預防因溫度而產生的裂縫和從根本上確保大體積混凝土施工質量的安全。