摘要：水是人的生命之源，而供水企業承擔著全市人民生產生活用水的供給，也就是直接關系著全市人民的生命安全。良好的工程質量，是管道安全運行的基礎。
　　關鍵詞：供水安全,工程質量
　　水是人的生命之源，而供水企業承擔著全市人民生產生活用水的供給，也就是直接關系著全市人民的生命安全。如何保證人們能隨時喝上合格的水？一是保證供水管道隨時暢通，水壓合格；二是保證水質合格。而保證新舊供水管道質量，是管道暢通，水質合格的基礎。對舊管道積極改造，并嚴抓新管道施工質量，是保證管道質量的前提，所以只有加強供水管道改造，保證施工質量，才能從源頭上保證供水安全。具體從三個方面著手：
　　一、有計劃、有步驟的開展老城區供水管網改造工作。制訂城區管網改造計劃，逐步廢除、改造超期服役、存在嚴重漏水隱患的城區管網，減少漏水量，提高供水系統的可靠性。公司定期組織相關部門評定分析老化漏水嚴重和搶修頻率高的管段，制定管網改造更新計劃，結合城市道路改造和居民區遷改造，廢除一些漏損嚴重的陳舊管道，采用新型管材對舊管網進行改造。
　　自2004年開始，我公司先后對48條路和七個街區的舊管線進行了改造。在改造過程中發現很多管道銹蝕嚴重，且管道接口處存在滲漏現象，如不及時改造很可能會有崩管現象發生。改造后搶修頻率顯著下降，供水可靠性得到了非常大的提升，供水安全得到了保障。
　　二、新建管網的管材、管件、部件的選用。
　　（一）、材料人員在管材、管件和部件進場后除檢查其合格證件外，還應仔細檢查且外觀質量，是否應符合下列規定：
　　（1）關節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。
　　（2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和接口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。
　　（3）橡膠圈材質應符合相關規范的規定，并應由管材廠配套供應
　　（4）橡膠圈外觀應光滑平整，不得有裂紋、破損、氣孔、重皮等缺陷。
　　（5）每個橡膠圈的接頭不得超過2個。
　　2008年五四路DN400管線施工中，管道工人在安裝雙盤短管時發現其蘭盤上存在一道3厘米的裂紋，及時報告材料員，技術員馬上聯系材料部門對該短管進行了更換。雖然只是3厘米的裂紋，如未能及時發現，則很可能造成跑水事故，對供水安全形成威脅。
　　（二）、管道附件要推廣使用防撞型自閉式消防栓、高性能排氣閥、軟密封閘閥，減少漏水，確保管網運行安全；
　　（三）對于水泥、磚、沙子等原材料進場時必須附有合格證件，并及時見證送檢，保證其質量符合混凝土及砂漿的砌筑要求。
　　（四）除材料進場時對其質量進行控制外，在交付使用前（包括施工過程中）加強巡線力度，做好對已完工程的保護。
　　2009年東三環DN500管線施工過程中，發生了一起因對管道保護不當造成的返工事件。管線安裝、回填完畢，在試壓的恒壓階段，壓力無法保持。檢查各個接口，均無漏水現象。最終推斷管材上有漏點，用側漏工具測出5個漏點，重新開挖后發現五處管節上存在碰傷，直徑均在3厘米左右。將管道起出重新安裝完畢后，試壓才成功。該次試壓持續了3天，用水量幾乎是常規試壓的5倍。事件發生后，經調查分析發現這幾處碰傷，都是同時在東三環施工的其他單位做過路管線時用機械碰傷的，我方巡線人員未能及時發現。此次事件也說明了管道試壓的重要性，如未進行試壓，不僅會在管道運行中損失水量，同時對供水安全買下隱患。
　　三、提高管道安裝施工質量。做到科學設計、精心施工，確保供水管網設計合理，工程質量完好，從源頭上把住供水安全關。
　　（一）、溝槽開挖：槽底原狀土不得擾動，機械開挖時槽底預留200-300mm土層由人工開挖至設計高程，整平。槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂石或石灰土回填，槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理。避免因地基沉陷造成的跑水事故。管道深度一定要在冰凍線以下，否則會為管道凍裂漏水埋下隱患。
　　（二）、管道安裝：現在的室外供水管線多采用球墨鑄鐵管，接口為膠圈柔性接口。在保證管材、管件和所有部件的質量的前提下，管道接口成為最大的弱點。為避免該處出現問題，在以下幾個方面特別注意：
　　1、管節及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凹脊缺陷。
　　2、管線沿直線安裝時，宜選用管徑公差最小的管節組對連接，確保接口的環向間隙均勻。
　　3、安裝滑入式膠圈接口時，應使推入深度達到標記環，并復查與其相鄰的已安好的第一個至第二個接口推入深度。
　　4、管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合下列規定：Di75-Di600,允許轉角3度；Di75-Di600，允許轉角2度；Di900以上，允許轉角1度。如轉角較大必須使用彎頭，嚴禁利用管道超范圍轉彎，否則，管道試壓時可能會甭管，即使管道試壓成功，在管道運行過程中，由于管網壓力的變化，隨時可能發生漏水或跑水事故。
　　5、對于不同管材的連接采用特殊的處理方法。現在非開挖PE管施工越來越普遍的用于供水管道中，而球墨鑄鐵管和PE管的接口是一個新的難題。PE管材硬度小，彈性大，管道運行后會產生沉降變形，對接口處產生很大拉力，如不采取措施，將會發生嚴重跑水事故。
　　2004年保定市七一路DN600供水管線突發跑水事故，經過近幾個小時的搶修才將漏點堵住。查看現場發現，跑水原因為球墨鑄鐵管與PE管接口發生斷裂。該工程于2001年7月完工，已成功運行3年。為何成功運行三年后，發生接口斷裂？能否在施工過程中采取技術措施，消除該隱患？此次事件過后，我公司專業人員對此次跑水事件進行了嚴密分析后發現：當時只是在PE管的兩端安裝了普通的伸縮器，當管道逐年累加的沉降量超過伸縮器的伸縮量時，接口發生了斷裂。以該事件為教訓，我公司制定不同管材接口方案：在接口處使用加長伸縮器和一定數量的雙盤短管，加大伸縮能力。并在PE管材上設置壓墩，減小PE管對伸縮器的拉力；在雙盤短管處設置抱墩，減小伸縮器對兩側管線的拉力。2004年后所有PE管與球墨鑄鐵管接口，均按此方案執行。之后再未發生過此類事件。
　　（三）、支墩砌筑：在管線的三通、彎頭和閘門處，嚴格按設計要求加設支墩，保證管道的穩固性、安全性。
　　（四）、溝槽回填：在管道試壓前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5m。保證管道試壓的安全性。
　　（五）、水壓試驗：管道在投入運行前，必須做到水壓試驗合格，這是管道安全運行的基礎。《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）對試壓過程做了更加嚴格的規定：
　　1、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力下充分浸泡，再進行水壓試驗。對于球墨鑄鐵管浸泡時間≥24小時。
　　2、試驗壓力必須保證，工作壓力≤0.5MPa時，試驗壓力為2倍的工作壓力，工作壓力>0.5MPa時，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。
　　3、試驗分預試驗階段和主試驗階段。預試驗階段：將水壓緩緩升至試驗壓力并穩壓30min,期間如有降壓可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時及時停止試壓，查明原因并采取措施后重新試壓。預試驗后停止注水補壓，穩定15min后壓力下降不超過0.03Mpa，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。
　　（六）、管道合口：新舊管道碰頭、撤換水表閥門、管道維修搶修等需要放空管道時，一定要制定最佳的施工方，一方面減少放空管道長度，另一方面保證此處的施工不影響臨近管道的運行。
　　五四路DN400管線施工合口時，由于關閘距離施工斷管處較近，斷管時將閘門震壞，造成了嚴重的跑水事故。
　　（七）、管道沖刷是管道施工最后的步驟，也是直接影響水質的重要環節。由于這一工序直接關系到供水水質，在施工中要把它作為關鍵工序和重點工作，從思想上重視，在措施上重點保障，充分保證管道沖刷質量。
　　首先在制定整體工程施工方案的同時，在每次管道沖刷前都制定詳細的沖刷方案，方案內容包括：前期準備工作、沖刷實施的具體步驟、總負責人、技術負責人、現場負責人和后勤保障工作負責人。此外對一些注意事項和技術方面應注意的問題都要做出明確的說明。并將沖刷方案報主管部門審批，并通報沖刷工作的相關協作部門，保證了各環節得到有效控制。其次，嚴格落實責任制，各負其責，出現問題追究負責人的責任。從而從措施上對整個沖刷過程實行嚴密的控制，確保萬無一失。
　　從施工工序上層層把關，就能將隱患降到最低，將來發生事故的可能性就越小。
　　良好的工程質量，是管道安全運行的基礎。從工程質量抓起，就是抓住了供水安全事故的源頭，從而保證了供水的安全性。
　　
　　參考文獻：《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008