侯莊節制閘工程位于衡水市桃城區侯莊村南，該工程竣工后將對完善衡水市防洪體系、市區截污導污、節制入瀝水起到關鍵作用。工程建筑物級別3級，設計流量150m3/s，抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值0.1g。全閘共分三孔，每孔凈寬6m。地質結構為粘性土多層結構，巖性為第四系全新統沖洪積(a1+p1Q4)壤土、粘土、砂壤土，第四系全新統積湖沼積(1+hQ4)粘土、壤土。針對工程地質勘察報告提供的成果分析，設計采用水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)+抗滑樁方案，對閘室及較高擋土墻下地基進行處理，以提高地基承載力，滿足抗滑穩定要求。現就水泥粉煤灰碎石樁在本工程中的的施工應用簡述如下。

　　一、基本原理

　　水泥粉煤灰碎石樁簡稱CFG樁，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加適量水拌和形成的高粘結強度樁，和樁間士、褥墊層一起形成復合地基。具有沉降變形小、施工速度快、工期短、承載力提高幅度大、工程造價低等特點。

　　二、技術指標

　　本工程共布置CFG樁1171棵，樁長分別為10m、8m，樁徑500mm，樁間中心距為1.1m，正方形布置，樁體強度C25;褥墊層厚250mm，壓實度大于0.94;經處理后的復合地基承載力特征值160kpa。

　　三、施工準備

　　1、清理并平整施工場地，現場修筑兩條坡道用于場內交通。

　　2、施工人員及機械確定并到位，主要施工機械包括K24長螺旋鉆機1臺、混凝土輸送泵1臺、挖掘機1臺、裝載機1臺、自卸汽車2輛，并配置145KW柴油發電機一臺，作為備用電源。

　　3、按設計要求由試驗室進行材料及配合比試驗，由于交通便利，混凝土由商品混凝土攪拌站提供，原材料必須有材質單并經檢驗合格。

　　4、按施工圖紙進行控制線測量及樁位放樣，樁位中心點插入鋼釬，并用白灰明示，確保樁位準確。

　　5、分別選取了閘底板下及1號擋土墻下各1棵樁進行成樁工藝試驗，以檢驗設備、工藝是否合適，選用的技術參數是否滿足設計要求。

　　四、施工方法

　　本工程采用長螺旋鉆機鉆孔壓灌混凝土成樁工藝，施工工藝流程如下：鉆機就位→設備調整→開鉆至設計標高→泵送混凝土，同時提鉆→混凝土送達設計標高→鑿樁頭及清理樁間土→鋪設褥墊層。

　　1、鉆機就位

　　鉆機施工場地要平整，安裝牢固平穩，鉆機鉆桿垂直對準樁位中心，在機架上垂直方向吊兩根垂線，檢查鉆桿垂直度，偏差不超過1%。定位后進行檢查，鉆頭與樁點偏差不大于20mm。

　　2、鉆進成孔

　　鉆桿對中樁位并接觸地面后，開機鉆至設計深度。鉆進時先慢后快，同時檢查鉆孔有無偏差并及時調整。如發現鉆桿搖晃或難鉆時，要放慢速度，以免導致樁孔偏斜、位移或損壞機具。開工前測量鉆具長度并在樁機塔身處做好明顯標記以控制樁長。

　　3、灌注混合料

　　當鉆至設計標高后，輸送泵向鉆桿內壓灌混凝土。隨著混凝土的壓力開始提升鉆桿，提升速度控制在0.8~1.2m/min，并控制樁管混凝土面高度，嚴禁先提鉆桿后泵入混凝土，鉆頭要始終處于混凝土包圍之中，以免出現斷樁、縮徑、夾泥現象。

　　壓灌過程不能中斷，樁機與輸送泵的工作狀態要協調一致，單方發生故障時另一方應馬上停止工作，如在樁體施工過程中，任意一方出現故障造成停機，應在再次啟動樁機時回轉一米，保證與下部樁體完全吻合，在中斷時間超過1小時或混合料產生離析時，在原樁位重新鉆孔成樁。

　　施工過程中做好記錄，每班組留取28天抗壓試塊一組，混凝土坍落度控制在160~200mm，發現問題及時調整。

　　混合料灌注高度在有效樁頂標高500mm以上，上部空間用土封頂壓實，以保證樁頂質量。

　　4、開槽及樁頭處理

　　樁體達到一定強度后，開始清除樁間土，并截取樁頭。清除樁間土采用小型機械和人工聯合開挖，避免擾動設計標高以下土層及樁體。剔除樁頭時用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體。

　　5、褥墊層鋪設

　　樁頭處理完畢并經檢測合格后鋪設褥墊層，材料選用中砂、粗砂、級配碎石，最大粒徑不超過30mm。采用平板振動器振壓3~5遍壓實，夯實厚度250mm。

　　五、質量控制

　　水泥粉煤灰碎石樁的質量主要控制內容包括：①樁的數量、布樁形式、位置符合設計要求，柱位允許偏差：滿堂紅布樁≤0.4D、條基布樁≤0.25D;②確保樁長、樁徑符合設計要求，樁長允許偏差+100mm，樁徑允許偏差-20mm;③樁體垂直度偏差不超過1%;④工程用原材料質量符合設計要求;⑤嚴格檢查混凝土出廠資料，混凝土強度必須符合設計要求;⑥褥墊層壓實度大于0.94。

　　施工結束后委托第三方檢測單位進行單樁復合地基荷載試驗檢測地基承載力，共抽檢6點;并采用低應變動力試驗檢測樁身完整性，共抽檢110根。檢測結果全部符合設計要求。