摘要：本文筆者引用工程實例，結合轉換層施工經驗，并根據疊合施工原理，對高層建筑物綜合樓厚板結構轉換層的施工技術要點進行了詳細闡述，以達到控制結構轉換層整體施工質量效果的目的，以供業內相關技術人員參考。
　　關鍵詞：高層建筑；厚板結構轉換層；施工技術
　　
　　1引言
　　高層建筑結構轉換層的跨度和承受的豎向荷載均很大，致使它的截面尺寸高而大，混凝土的連續澆搗施工強度大,施工過程比較復雜，有一定的難度。基于以往高層建筑轉換層的施工實踐，本文筆者引用厚板轉換層施工實例，詳細闡述了鋼筋混凝土厚板結構轉換層的施工技術要點，以供業內相關技術人員參考。
　　2工程概況
　　上海市某建筑工程項目是一座多功能的綜合性大樓。地下1層，地上18層，建筑物最高的高度為61m，建筑總面積為30380m2，第4層為1.8m厚板結構轉換層，將其上部5～18層的剪力墻結構體系轉換成框架結構體系。轉換層厚板的平面尺寸為1318m2，鋼筋重達850t，凝土總量為2430m3，強度等級C40。轉換層平面布置情況請見圖1所示。
　　
　　圖1：轉換層平面布置圖
　　3轉換層施工方案分析與比較
　　厚板轉換層自重及施工荷載為51.3kN/m2。采用常規的支模體系。單靠下層樓板承受如此大的荷載勢必會破壞下層結構。而采用分層卸載的方法則必須從地下室底板起搭設4層支撐架，靠各層樓面的變形協調來傳遞擴散荷載，這樣既不經濟，也不能保證結構樓板不產生開裂現象，經過分析比較和計算。確定采用疊合梁的原理轉換厚板第一次澆筑0.8m厚，待其強度增長達到90％后再澆筑第二層1.0m厚混凝土，利用第一層先澆板承受第二層后澆板的施工荷載，轉換板的鋼筋相應分兩層綁扎。
　　4厚板結構轉換層施工技術
　　4.1模板支撐工程
　　模板支架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿用3.6m的整根鋼管，中間不設接頭，間距為0.5m×0.5m。立桿T滿鋪2.5cm厚木板，水平方向拉桿設4道，并設剪刀撐。頂端橫桿與立桿的扣件下加設1個扣件，以增大抗滑移能力。頂端橫桿上放10cm×10cm木檁條，間距為40cm。模板采用竹節板。轉換層的側模用14鋼筋在相應位置與暗梁主筋拉接，橫縱間距見圖2、圖3，外部與模板背楞固定。經驗算，上述模板支撐體系滿足第一步0.8m厚混凝土的施工要求。
　　
　　圖2：先澆0.8m厚混凝土側板安裝示意圖
　　
　　圖3：后澆1.0m厚混凝土側板安裝示意圖
　　
　　在轉換層施工期間，I～3層的梁板支撐均不拆除，在第一步0.8m厚混凝土強度達到設計要求后，在第二步1.0m厚混凝土澆筑前松開三層模板支撐頂端橫桿與立桿的扣件進行卸荷，然后再全部上緊，使第一步0.8m厚混凝土板和模板支撐體系共同承受上部荷載。在第二步1.0m厚混凝土強度達到設計要求后方可拆除全部模板及支撐。
　　4.2鋼筋工程
　　鋼筋綁扎分兩次完成，先綁扎下層0.8m范圍內32@110和20@200兩層鋼筋，待混凝土澆筑完并處理好上表面后再綁扎上部1.0m范圍內鋼筋。轉換厚板1.8m高整板各層鋼筋網片的固定，使用鋼筋作立桿焊接形成間距1m的架立網。作為各層鋼筋的支撐體系在0.95m高位置增設20@1CO雙向鋼筋網。提高混凝土抗裂性，避免溫度應和收縮應力引起混凝土開裂。
　　4.3混凝土工程
　　4.3.1混凝土配合比
　　轉換層混凝土強度等級為C40，提前進行試配。采用三摻技術，調整混凝土配合比。水泥:砂石于水:粉煤灰:外加劑=1:2.06:3.09:0.53:0.22:0.023，選用普通硅酸鹽水泥，摻加適量粉煤灰以減少水泥用量，降低水泥水化熱，可控制混凝土溫度裂縫的出現，統籌改善凝土的流動性和可泵性。摻加適量UEA膨脹劑。以補償混凝土的收縮，可控制混凝土收縮裂縫的出現，摻加適量緩凝早強減水劑，提高混凝土早期強度，可控制混凝土初凝時間。混凝土的水膠比控制在0.45以下，砂率控制在44％以內，水灰比控制在0.48以下,混凝土的人泵坍落度控制在140～160mm，混凝土總含堿量不大干3kg／m3。
　　4.3.2混凝土施工縫的處理
　　為使轉換板的整板的承載性能不同混凝土分兩次澆筑而下降，必在兩潰筑層結臺面采取特殊處理措施，來保證兩層混凝土板協同工作。
　　預留坑槽：在先澆層板表面留設間距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深為100mm，平面邊長300mm，通過預埋木盒來實現。
　　混凝土表面處理。對先澆層板混凝土上表面在混凝土初凝前活刷一道高效緩凝劑即界面劑，混凝土終凝后立即用水洗即可露出表面。下次混凝土澆筑前再充分水潤。
　　4.3.3混凝土的澆筑
　　采用泵送商混凝土。使用插入式振搗器分層搗實混凝土通過檢測0.8m厚混凝土澆筑時留置的同條件養護試件的強度判定混凝土是否達到設計強度等級確定第二步1.0m厚混凝土的澆筑日期。
　　4.3.4混凝土測溫
　　測溫點布置必須具有代表性和可比性，沿澆灌高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500mm，水平測點間距為5m。當使用熱電偶溫度計時，其插人深度可按實際需要和具體情況而定，一般不少于熱電偶體徑的6～10倍。測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm，并對測溫數據進行分析，實施動態控制。
　　4.3.5混凝土養護
　　由于轉換層在春季施工，所以采用吸水法進行養護，在混凝土初凝后先灑水養護3h。隨后進行蓄水養護，蓄水高度為100mm板側面掛草袋(或麻袋)進行澆水養護，使其保持濕潤。根據在轉換厚板不目深度各相關部位埋誼的刪溫點所顯示的混凝土內部溫度變化情況,及時采取措施，調整混凝土養護水溫凝土中心溫度與表面溫度之差。表面溫度與環境溫度之差均小于25℃當中心溫度與表面溫度之差超過25℃時，可提高養護水溫，表面溫度與環境溫度超過25％時，可適當降低養護水溫反之亦然。
　　5結構轉換層施工檢測與效果分析
　　測溫數據顯示，轉換層混凝土施工期間，第一次澆筑時間2006年3月1日至3月3日、第二攻澆筑時間為2006年3月19日至3月21日環境溫度為12℃～26℃混凝土入模溫度為19℃～23.1℃混凝土中心最高溫度為60.7℃～63.5℃。低于預控極限75℃最大溫升為36℃～4O℃，低干預控極限值45℃，內表溫差最大值為24℃～24.5"c，表外溫差最大值為23.8℃～24.6℃，遠低干預控極限值30℃溫差得到有效控制，同時實踐證明混凝土配臺比設計達到了低水化熱溫升的預期目的。
　　混凝土28d抗壓強度試驗報告顯示，試塊強度達到設計強度等級的120％～140％，均值126％試駐結果表明按設計配合比配制的混凝土強度完圭滿足設計要求，質量穩定。
　　該厚板轉換層凝土澆筑2個月后，經現場全面檢查1～4層樓板(包括轉換層)未發現可見裂縫。
　　6結束語
　　施工實踐證明，采用疊臺梁法原理將轉換板混凝土分兩次澆筑，很好地解決了厚板的施工荷載傳遞問題，同時將第一次與第二次澆筑的施工縫做成梅花形布置坑槽，解決了混凝土疊合面的抗剪承載力問題，取得了良好的施工效果和經濟效益。
　　參考文獻
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