摘要:本文通過培訓(xùn)大樓工程實際情況,介紹了梁式混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工的具體方法,并針對施工中腳手架模板體系的剛度要求高、強度要求大、混凝土下料難、振搗難等難點,采取了相關(guān)的施工技術(shù)措施。供同行參考。
　　關(guān)鍵詞:高層建筑;混凝土結(jié)構(gòu);轉(zhuǎn)換層施工;
　　1施工方案的選擇
　　經(jīng)過計算,轉(zhuǎn)換層大梁施工時最大垂直荷載為70.KN/m2,各棟轉(zhuǎn)換層以下的樓板及地下室頂板不能滿足支承轉(zhuǎn)換層大梁的最大施工荷載,必須把轉(zhuǎn)換層荷載有效地傳到地下室底板方能確保施工安全,因此,選用一次性澆筑轉(zhuǎn)換層的施工方案,垂直荷載采取有效措施傳至地下室底板。一次澆筑的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)整體性好,鋼筋安裝質(zhì)量易保證,施工速度快;缺點是支模難度大,支撐材料用量大，混凝土澆筑質(zhì)量較難控制。
　　1.2模板支撐體系選擇
　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工的支模方法與所采用的澆筑方案及具體的施工條件有關(guān)。一般常采用的支撐體系有:1)鋼管排架支撐;2)鋼桁架支撐;3)增設(shè)鋼或混凝土臨時支柱,配合鋼管排架或鋼桁架支撐。由于轉(zhuǎn)換梁截面大,樓層較高,施工過程中的支撐穩(wěn)定最為關(guān)鍵,經(jīng)過對鋼管排架支撐與鋼桁架兩種支撐方案的綜合分析、對比,鋼排架支撐無論從工期還是從費用上均明顯優(yōu)于鋼衍架支撐,故最終選用鋼排架支撐方案。經(jīng)過對轉(zhuǎn)換梁及其支撐系統(tǒng)的初步計算,如圖1所示,支撐體系采用Φ48×3.5鋼管,立桿間距為500×500(根據(jù)用作主龍骨的方木計算跨度確定,主龍骨跨度為500mm),每隔1500mm設(shè)置一道水平拉桿,上下道水平拉桿距立桿端部不大于200mm,在立桿上設(shè)可調(diào)式頂托。主龍骨為兩根50×100方木并排擱于頂托上,間距500mm,次龍骨為方木50×100@200mm,單根堅放。梁側(cè)模上、下口壓條50×100,豎楞50×100,間距250mm;用Φ48×3.5鋼管及Φ14對拉螺桿拉緊,對拉螺桿間距為500。轉(zhuǎn)換層模板采用1830×915×18膠合板,大梁底板及兩側(cè)模板為雙層膠合板之間夾一層塑料薄膜,以便對混凝土進行保溫、保濕的養(yǎng)護。
　　為確保轉(zhuǎn)換層大梁的施工荷載能有效地傳遞至地下室底板,轉(zhuǎn)換層下方的樓板模板采用與轉(zhuǎn)換層同樣的支撐體系,并彈線使上下層立桿位置相對應(yīng)。
　　
　　圖1鋼管支撐架示意圖
　　2.1鋼筋加工及安裝方案
　　由于轉(zhuǎn)換大梁鋼筋配置量大,質(zhì)量要求較高,鋼筋的原材質(zhì)量和主筋連接是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。
　　2.2.1鋼筋加工
　　如鋼筋的連接采用搭接連接,梁柱交叉的核心區(qū)鋼筋交叉很密,混凝土無法下落,因此對于Φ22以下鋼筋連接采用對焊連接,對于Φ22及其以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接。
　　(1)鋼筋端加工螺紋前,不得有彎曲現(xiàn)象,且端面要求平整。
　　(2)切斷鋼筋應(yīng)用砂輪鋸片,不允許用氣割或沖剪。
　　(3)直螺紋加工,應(yīng)在專業(yè)用機床上進行,應(yīng)采用水溶性切割冷卻液,不允許用油類冷卻液或無冷卻液加工。
　　(4)鋼筋錐螺紋加工以后,應(yīng)逐個用環(huán)規(guī)檢驗合格,不允許有爛牙現(xiàn)象,螺紋牙形表面要求光潔。
　　(5)經(jīng)檢驗合格后的鋼筋直螺紋,立即旋上塑料保護套或與之匹配的連接套,連接套的另一端仍應(yīng)安裝塑料保護蓋,并妥善堆放。
　　2.2.2現(xiàn)場安裝
　　(1)鋼筋連接時,應(yīng)檢查鋼筋和連接套規(guī)格是否一致。
　　(2)外觀檢查鋼筋和連接套錐螺紋是否完好,如發(fā)現(xiàn)螺紋面有雜物,應(yīng)予以清理。
　　(3)鋼筋連接套若埋人混凝土內(nèi),應(yīng)按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)定另行加電焊固定,且必須埋設(shè)牢固,其中心偏差,按有關(guān)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計圖執(zhí)行,不得有偏斜現(xiàn)象。
　　(4)鋼筋錐螺紋連接時,應(yīng)使用專用扭力扳手,將其擰緊到規(guī)定的扭矩值。
　　(5)參加鋼筋錐螺紋連接的施工人員,包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人均須參加技術(shù)培訓(xùn),獲合格證書后方可上崗。
　　轉(zhuǎn)換梁的鋼筋均在地面加工成形,為防止在吊裝的過程中造成鋼筋彎曲等變形,用塔吊并配以特制的桁架吊至施工樓層。轉(zhuǎn)換大梁鋼筋綁扎時采用腳手鋼管作臨時支撐,分層擺放完畢后,穿箍筋、落位、綁扎成型,鋼筋綁扎順序為:搭設(shè)支撐排架→鋪鋼筋→套梁箍筋綁扎就位→穿拉筋綁扎。主次梁交叉處的鋼筋縱橫交錯,極易上下錯位。為此,在鋼筋吊裝前,應(yīng)對加工成形的鋼筋逐一編號,按編號的順序吊裝、鋪放。這樣綁扎成形后的轉(zhuǎn)換梁很規(guī)范。梁底筋分層采用Φ32墊塊@2000層層設(shè)置,梁底及側(cè)面保護層采用￠25鋼筋墊塊控制。
　　2.3混凝土澆筑方案
　　(1)充分做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。澆筑前首先要完成模板體系、腳手架支撐體系驗收,其次要了解施工階段的天氣情況是否允許連續(xù)澆筑,現(xiàn)場施工機械的工作狀態(tài)是否可以滿足連續(xù)澆筑的要求,施工備用機械是否按要求到位,輸送泵的數(shù)量一定要滿足整體轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土的連續(xù)施工確定。
　　(2)按照預(yù)先確定好的施工順序,合理組織有序施工。為了避免接茬時間過長,導(dǎo)致冷縫的出現(xiàn),混凝土的施工沿縱向按斜面分層循序推進法進行施工,斜面分層厚度不超過500mm,混凝土的振搗必須考慮振動棒的作用半徑。由于轉(zhuǎn)換梁的鋼筋較密,轉(zhuǎn)換粱混凝土的振搗采用3O振動棒進行振搗。每個插入點的振搗時間控制在l0～30s,以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn),振搗時振點要布置均勻,間距不大于40cm,快插慢拔。對大梁交叉點及上部鋼筋插筋的鋼筋較密集的地方,要著重加強振搗。
　　(3)混凝士的收面采用“一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝,加強混凝土收面的二次抹壓,并及時用塑料薄膜覆蓋加以覆蓋養(yǎng)護,嚴(yán)格控制混凝土表面裂縫。
　　(4)為防止混凝土沉降而產(chǎn)生的塑性裂縫,在梁柱相交的核心區(qū)混凝土澆筑完畢約l～l.5h后并應(yīng)在初凝前,用直徑為33mm的振動棒二次振搗,振動棒插入梁下500mm為宜。經(jīng)過熱工計算,在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi),在轉(zhuǎn)換梁上先覆蓋一層塑料薄膜,再用1cm厚的麻袋覆蓋整個樓面,即可使混凝土中心最高溫度與表面溫度之差控制在22℃以內(nèi),能夠有效的防止溫差裂縫的產(chǎn)生。
　　結(jié)束語
　　該樓轉(zhuǎn)換層通過采用以上方法施工,不但降低了施工難度,節(jié)省了施工成本,保證了工程質(zhì)量和施工安全，而且取得了可觀的經(jīng)濟效益。開始施工至上部結(jié)構(gòu)全部施工完成時,混凝土表面沒有發(fā)現(xiàn)任何裂紋,經(jīng)檢測,混凝土強度滿足設(shè)計要求,主體結(jié)構(gòu)一次性獲優(yōu)良。
　　參考文獻
　　[1]JGJ3-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程
　　[2]GB50204-2002混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范         論文