摘要：分析了深井電子壓力計故障原因，并提出了其最佳合理發放方法及改進措施，提高了資料錄取的成功率，可有效防止壓力計故障發生，延長壓力計使用壽命。應用表明，資料錄取成功直接與錄取資料質量及壓力計的發放有關，錄取資料質量的好壞，直接關系到勘探測試成果，是進一步解釋地層參數和開發方案的重要依據。
　　關鍵詞：壓力計，預防措施，改進，合理使用，建議
　　一、故障分析
　　（1）射孔聯作影響。射孔聯作測試井，由于有強烈震動，會對壓力計造成損壞。今年六月份徐深213井壓力計采集的數據曲線，數據未采全，電路板晶振壞。在徐深21-4井和肇深13井也出現過這種狀況。見圖1。
　　                     
　     　圖1徐深213井壓力計采到的數據曲線                                                           圖2徐深21-3井壓力計所采集到的數據曲線
　　（2）密封圈影響。深井井況特殊，可能含硫化氫、二氧化碳或其它有腐蝕性的物質，有害氣體含量很高，防硫密封圈密封失效，導致電路板進氣，致使壓力計傳感器接線柱腐蝕斷裂，電路板短路燒毀元器件。見圖2。
　　二、深井壓力計發放方法
　　1.1優化合理配發
　　SPT壓力計和DDI金加壓力計整體性能比較穩定，但成本比較高；我們年初啟用了20支國產SEI高溫壓力計，試驗效果良好，目前應用于3500m以下的井中。施工方式的不同造成對電子壓力計的影響也有所不同。如射孔聯作測試施工，對電子壓力計造成的影響主要來源于射孔槍在起爆時所產生的強震動，都有可能引起壓力計傳感器內部斷極，曲線出現非點，或晶振損壞，壓力計無法通訊等。而壓裂帶排液和鋼絲作業，對電子壓力計造成的影響主要是井下長時間的高溫環境對電路板造成的損壞，使得工作元器件壽命縮短，性能不穩定，壓力計出現漏采，提前斷電等故障現象；同時也會對電池造成損壞，電池遇高溫容易變質,導致化學物質腐蝕通訊接頭、電路板及元器件,造成壓力計的損壞。嚴格劃分了壓力計的使用界限，測試井就用測試井專用的壓力計，壓裂井就用壓裂井專用的壓力計，鋼絲作業就用鋼絲作業井專用的壓力計。
　　1.2檢查與使用
　　（1）選好壓力計后，首先檢查壓力計上的密封圈是否完好齊全，電池筒是否對號配套。接下來就對壓力計進行在線檢測，檢測它的壓力和溫度是否合格，壓力要在±0.098MPa之間，溫度為室溫。對于檢測不合格壓力計的就不能發出。
　　（2）DDI金加壓力計在進行在線檢測后，還要檢查它的存儲模塊使用情況。存儲模塊相當于壓力計的電路板，使用3-4井次后就要更換模塊，壓力計如同又換了一支新電路板，這樣做就是為確保成功錄取資料。
　　（3）聯作測試井、壓裂井施工時，會產生瞬時的壓變，直接作用在壓力計探頭上，致使壓力計損壞嚴重。所以發這種施工方式的井時，要注意發放一種帶緩沖管的壓力計。
　　（4）在鋼絲作業井中沒有突變的壓力，就不用加裝緩沖管，就可直接發壓力計。
　　三、正確選擇電池、激活電池、發揮電池的潛能
　　3.1電池的激活
　　（1）DDI電池。DDI金加壓力計所需的電池也是金加壓力計專用的高溫電池，要選用在發放前事先激活好的（即編程采點激活），電量要達到3.2v以上才可用。高溫鋰電池即使是激活好的，也不要在冰箱內存放太長時間。要是存放時間過久，在電池表面還會形成一層保護膜即電池鈍化現象，還會回復到沒有激活前的休眠狀態，要是在這樣的情況下下井，易造成電池在低溫段工作時電壓不穩定，壓力計采點不正常，出現大量非點或不采點現象。因而發這種電池時優先選用近幾天新激活的電池，最好通過不斷編程采點回放至少3次，直至電壓達到規定電量，且回放沒有非點，才能下井使用。
　　（2）國產SEI壓力計電池。國產SEI高溫壓力計的電池不用激活，電量達到3.5V以上就可下井使用，編程傳送工作表后，確保斷電一分鐘以上再試電池，試完電池再重新編程發出。
　　（3）激活SPT電子壓力計電池。電池要激活好才能下井，它不用事先激活，現發放現激活。
　　3.2操作事項
　　（1）DDI金加壓力計。插上鋰電池后，電池指示燈暫時不亮，待過一分鐘，燈亮，先慢閃1下，接著快閃15下。
　　（2）國產SEI高溫壓力計。傳送一次壓力計內部已有的工作表，斷電一分鐘以上插上鋰電池，電池指示燈長亮，延時30秒后閃6下，之后延時一分鐘。當延時結束后，壓力計應按工作表的設置采集數據。這期間要確保電池組與壓力計的配合正常，檢查所配電池組是否有彎針、斷針等情況。
　　（3）SPT壓力計。插上鋰電池后，電池指示燈快閃3下，接著慢閃6下。三種電池如果指示燈指示都正常時，證明電池自檢通過，如果指示燈指示工作狀態異常，則這組電池不能下井，要更換新的電池。
　　3.3合理編程
　　電池下井工作時間的長短與電池的性能、工作溫度、采樣速率等有密切的關系，我們的電池要在高溫環境下盡量長時間工作，所以我們要精編采樣速率，讓電池有充裕的電量供給壓力計。因此，在編程時不僅要考慮施工方式所需的采樣速率，同時要考慮留一些電量用在特殊情況下個別電子壓力計不能及時起出所需的供電時間，合理的編程是電子壓力計應用的關鍵。根據不同施工方式、不同施工階段對資料的要求程度不同和施工周期所消耗的電池電量不同，采取分段設計采樣速率，嚴格制定出了一套壓力計編程時間設置。
　　3.4完成工序
　　填寫完整的電子壓力計發放記錄，要求領取人確認后簽字。把壓力計放入專用的壓力計運輸箱里。再次檢查密封圈及擋圈是否完好，輕輕帶上幾扣電池筒。把電池組的頂部都套好絕緣套，包好，放入。需要配發托筒接頭的，根據壓力的不同型號配不同的托筒接頭。根據壓力計的型號配發扳手。為了進一步密封和防止絲扣粘扣，要帶上少量的密封脂和絲扣油，要求前線操作員在壓力計下井前把密封脂涂抹在壓力計的密封圈上，把絲扣油涂抹在電池外筒與壓力計連接處的絲扣上。并且避免進入電池插頭。向前線操作員交代運輸中的注意事項和其他注意事項。
　　四、技術改進
　　（1）采用聯作防震防震圈和防震墊。我們發現聯作專用托筒和壓力計之間有空隙，壓力計在拖筒內雖然縱向穩固，但橫向間隙較大，左右可晃動。加工了SPT壓力計外箍防震圈（圖3）和SEI壓力計防震墊（圖4），每次發放都保證一支壓力計配一對防震圈或防震墊，杜絕此類情況的再次發生。
　　
　　                 圖3SPT壓力計外箍防震圈                                                             圖4SEI壓力計防震墊
　　（2）高溫密封圈改進。普通密封圈雖然密封效果好，但它不能阻止硫化氫氣體的進入。所以只要是下深井我們都把普通密封圈改換為防硫密封圈，但后來我們發現即使更換了防硫密封圈，還是有壓力計進氣、進液情況的發生，導致錄取不上資料。經分析原因為測試時間過長，防硫密封圈受不了長時間高溫、高壓，導致“O”圈失效。選出將要發出的壓力計后，將壓力計的第一道密封采用防硫密封圈，第二道密封采用普通密封圈，既起到了密封的作用又防止了硫化氫的進入。建議上級部門對深井、壓裂井、射孔測試聯作井要優化施工設計，優化工藝，盡量縮短施工周期，減少壓力計長時間在高溫環境下工作的時間，減輕壓力計的損壞程度，提高錄取資料的成功率。
　　五、結束語
　　分析了目前高溫電子壓力計和施工環境現狀，采取了綜合預防措施，應用效果明顯。提高壓力計的下井成功率，重點抓好四個方面工作：（1）建議改進壓力計的性能指標和電路板，提高電路板的耐高溫、抗腐蝕性能，長時間高溫對電路板損壞，導致壓力計無法通訊，即使通過維修手段也無法獲取完整數據；（2）在滿足各項資料錄取的基礎上，在施工方式上盡可能縮短施工周期，減少長時間高溫對壓力計的損害，在施工工藝上，應進一步開展防震、減震方面的研究，把震動影響降到最低點；（3）重視技術革新的運用，創新和嘗試新工藝；（4）對人員的培訓，敢于創新，熟練掌握壓力計整套工作流程的專業人員。
　　參考文獻：
　　[1]羅英俊.采油技術手冊[M].北京：石油工業出版社，1990.