摘要:鑒于原不夠科學(xué)的檢驗(yàn)方法,長(zhǎng)期以來(lái),MgO便作為水泥的有害成分而被嚴(yán)格限制。實(shí)際上,高溫高壓破壞了可能約束試件膨脹的粘結(jié)力,不適當(dāng)?shù)靥岣吡伺蛎浟?夸大了它的不安定性,因此壓蒸結(jié)果不安定。所以,尋找一種切合實(shí)際、簡(jiǎn)便有效的快速檢驗(yàn)MgO極限含量的方法,已成為推廣應(yīng)用高鎂水泥亟待解決的問(wèn)題。本文根據(jù)有關(guān)資料,通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果分析,提出采用水泥膠砂壓蒸檢驗(yàn)方法代替水泥凈漿壓蒸檢驗(yàn)方法的建議。
　　關(guān)鍵詞:混凝土;外摻MgO;質(zhì)量;分析
　　1前言
　　國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥中MgO含量的控制,一直沿用水泥凈漿試件在2MPa壓力下(溫度達(dá)216℃),壓蒸3h,使Mg(OH)2全部反應(yīng)完的膨脹量,作為MgO合格含量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。任何物質(zhì)的化合反應(yīng)在高溫高壓與常溫常壓狀態(tài)下,是有顯著差別的,特別是活性較低的MgO,在常溫下其反應(yīng)速度極為緩慢,可延長(zhǎng)至幾十年;但在高溫高壓下,其反應(yīng)速度十分迅速,且在加速化學(xué)反應(yīng)時(shí),會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的體積膨脹(包括f-CaO的膨脹量、水泥漿體低固相低強(qiáng)度下產(chǎn)生的體積熱膨脹量,這種膨脹一般是不可逆的),從而導(dǎo)致水泥凈漿壓蒸測(cè)得的膨脹值偏大。
　　表1凈漿試體的壓蒸膨脹率
　　
　　注:(1)OPC指硅酸鹽水泥;(2)PFA指粉煤灰;(3)輕燒MgO的摻量為MgO粉,占膠凝材料(水泥和粉煤灰)的重量百分含量;(4)GB/T176-87及GB/T175-92規(guī)定,硅酸鹽水泥壓蒸膨脹值<018%,普通硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽水泥<015%。
　　2不同檢驗(yàn)方法比較MgO含量對(duì)安定性的影響
　　2.1不同MgO摻量的水泥凈漿試體壓蒸試驗(yàn)
　　不同MgO摻量的水泥凈漿試體壓蒸試驗(yàn)成果見表1。從表1中可看出,水泥凈漿試體膨脹值MgO摻量的增加而增加。未摻粉煤灰時(shí),MgO摻212%時(shí)已發(fā)生突變,已達(dá)到極限摻量。粉煤灰摻量為30%時(shí),MgO摻量在3%時(shí)將發(fā)生突變,故3%即為MgO極限允許摻量,若按此來(lái)控制混凝土MgO摻量,配制的混凝土微膨脹無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,多個(gè)工程實(shí)踐證明,該試驗(yàn)方法檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)偏大,不宜作為外摻MgO混凝土控制指標(biāo)。
　　2.2水泥凈漿試體在20℃水中養(yǎng)護(hù)的膨脹率
　　從表2中可以看出,MgO摻量為6%時(shí),粉煤灰摻量為0,10%,15%,20%,25%,30%時(shí),其180d齡期膨脹率分別為0.279%,0.186%,0.149%,0.148%,0.104%,0.151%。結(jié)果表明粉煤灰摻量在10%～25%時(shí),有顯著的抑制水泥凈漿試體的微膨脹作用,但摻30%比摻25%的微膨脹量還增大45%,說(shuō)明適量的粉煤灰摻量能減少混凝土干縮,從而提高其微膨脹率。MgO摻量同為4%時(shí),壓蒸膨脹量是20℃水中養(yǎng)護(hù)180d的24倍,說(shuō)明養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)MgO膨脹量影響極大,且常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),又無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作衡量判定,因此該法不能作為MgO摻量控制的依據(jù)。
　　2.3水泥凈漿試體在50℃水中養(yǎng)護(hù)的膨脹率
　　從表3中可以看出,MgO摻量為4%時(shí),粉煤灰摻量為0,10%,15%,20%,25%,30%時(shí),其180d齡期微膨脹率分別為0.417%,0.256%,0.138%,0.207%,0.116%,其值與20℃水中養(yǎng)護(hù)比較,同為30%的粉煤灰及6%的MgO摻量時(shí),其180d齡期膨脹率高出108%,說(shuō)明溫度對(duì)促進(jìn)MgO的膨脹量影響極大,且測(cè)值與壓蒸差別太大,因此也不能作為判定依據(jù)。
　　2.41∶3的水泥砂漿試體壓蒸試驗(yàn)膨脹率
　　從表4中可看出,未摻粉煤灰、MgO摻量為5%時(shí),其膨脹率僅為0.68%,未超過(guò)規(guī)范要求(<0.8%);而MgO摻量為6%時(shí),其膨脹率達(dá)1.044%,已超過(guò)規(guī)范要求,因此5%作為極限允許摻量。在粉煤灰摻量為30%時(shí),MgO極限摻量可達(dá)到8%,但筆者認(rèn)為此摻量偏大,宜按1∶2膠砂試件的壓蒸膨脹值來(lái)確定MgO的極限摻量,較為實(shí)際,但檢測(cè)方法尚需進(jìn)一步完善。特別是摻粉煤灰后宜按2d后拆模作為基礎(chǔ)值,才可能避免由于脫模過(guò)早而增大的誤值。
　　2.5水泥砂漿試體在50℃水中養(yǎng)護(hù)的膨脹率
　　從表5中可以看出:MgO摻量為6%時(shí),粉煤灰摻量為0,10%,15%,20%,25%,30%時(shí),180d齡期膨脹率分別為0.139%,0.044%,0.025%,0.025%,0.041%,0.077%;粉煤灰摻量在30%后,其微膨脹比摻20%還增大200%,說(shuō)明30%是粉煤灰較佳摻量,但這種檢驗(yàn)方法作為判定MgO安全摻量也無(wú)參考價(jià)值。
　　3MgO壓蒸試驗(yàn)綜合分析
　　3.1水泥凈漿壓蒸測(cè)值過(guò)大
　　從以上水泥凈漿壓蒸、水泥膠砂壓蒸及水泥凈漿在水中(20℃及50℃)養(yǎng)護(hù)180d試驗(yàn)結(jié)果可以看出:水泥凈漿壓蒸檢驗(yàn)結(jié)果,MgO摻量2.2%時(shí),其膨脹率為0.63%,20℃水中養(yǎng)護(hù)180d;MgO摻量在6%時(shí),其膨脹率也只有0.28%,而50℃時(shí)可達(dá)0.68%,這說(shuō)明溫度是促使MgO產(chǎn)生水化膨脹的主要因素,高溫高壓極大地促進(jìn)了水化Mg(OH)2產(chǎn)生的膨脹量。在摻有粉煤灰30%、MgO只有3%時(shí),水泥凈漿壓蒸膨脹率就達(dá)到0.46%,而50℃水中養(yǎng)護(hù)180d,MgO含量達(dá)6%時(shí),其膨脹率只有0.31%,說(shuō)明摻有混合材時(shí),其膨脹差別更大。摻30%粉煤灰,MgO含量只有3%,其膨脹量就達(dá)0.46%,已達(dá)極限摻量,為了滿足壩體補(bǔ)償收縮的膨脹量要求,MgO實(shí)際外摻量為4.2%～4.5%,其180d混凝土膨脹量才達(dá)到130×10-6,且已趨于穩(wěn)定值。說(shuō)明用水泥凈漿壓蒸膨脹率來(lái)判定MgO摻量,勢(shì)必限制MgO的有效含量,從而阻礙對(duì)MgO膨脹量的合理利用。
　　表220℃水中養(yǎng)護(hù)的水泥凈漿試體的膨脹率
　　                       
　　表350℃水中養(yǎng)護(hù)的水泥凈漿試體的膨脹率
　　
　　表41∶3砂漿試體的壓蒸膨脹率
　　
　　注:(1)OPC為硅酸鹽水泥;(2)PFA為粉煤灰;(3)輕燒MgO的摻量為MgO粉占膠凝材料(水泥和粉煤灰)的比重百分含量。
　　3.2水泥凈漿、砂漿及混漿土結(jié)構(gòu)無(wú)法比擬
　　眾所周知,混凝土是一個(gè)多相體結(jié)構(gòu),其砂石骨料體積占總體積的70%～80%,水泥砂漿約占30%～40%,水泥凈漿只占約20%。因此在等量MgO時(shí),其膨脹量在3個(gè)不同組合材料中,產(chǎn)生的體積膨脹量有很大的差別。
　　如表6所示,MgO摻量均為415%時(shí),水泥凈漿壓蒸膨脹量為水泥砂漿膨脹量的360%～455%,為混凝土膨脹量的1185%～1617%;而水泥砂漿膨脹量為混凝土膨脹量的329%～355%。MgO摻量同為膠凝材料的4.5%時(shí),MgO體積比濃度,水泥凈漿大于砂漿,砂漿大于混凝土。同時(shí)砂石料顆粒對(duì)MgO膨脹有一定的離間及約束作用,所以用水泥凈漿的變形量來(lái)評(píng)判MgO的極限含量,必然成倍地增大MgO的膨脹量,這與實(shí)際混凝土相差極大。國(guó)內(nèi)各壩體混凝土MgO含量統(tǒng)計(jì)見表7。
　　從表7中可以看出,不管是內(nèi)含或外摻的MgO,都具有微膨脹作用,其含量只要不超過(guò)7%,已建成的大壩都屬安全運(yùn)行,且都具有減少溫度裂縫、補(bǔ)償溫差應(yīng)力(高達(dá)40℃)的作用。因此,若以水泥砂漿壓蒸試驗(yàn)替代水泥凈漿壓蒸試驗(yàn),更接近于實(shí)際工程中MgO應(yīng)用狀況。
　　表550℃水中養(yǎng)護(hù)的水泥砂漿試體的膨脹情況
　　
　　表6水泥凈漿、砂漿、混凝土變形關(guān)系
　　
　　4結(jié)語(yǔ)
　　擬用水泥膠砂試塊進(jìn)行壓蒸試驗(yàn),膠砂比例為1∶2,成型養(yǎng)護(hù)溫度為20℃,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48h。拆模后量測(cè)初始長(zhǎng)度,然后放于高壓釜中,壓力為2MPa,壓蒸時(shí)間為3h,檢測(cè)時(shí)應(yīng)以緩慢降溫到20℃的壓蒸膨脹值作為評(píng)定MgO含量安定性的依據(jù),評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按GB/T516-87的規(guī)定:硅酸鹽水泥壓蒸膨脹值小于0.8%,普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥小于0.5%,且壓蒸后試件表面無(wú)龜裂、脫皮、粉化等,即該MgO含量為合格。改用該方法后,保留了通用的壓蒸時(shí)間及溫度的規(guī)定,促進(jìn)了MgO在高溫高壓下快速水化的作用,快速選擇MgO的安全摻量,同時(shí)改用水泥砂漿試件更接近于混凝土本身結(jié)構(gòu),又成倍地增大了MgO在混凝土中所占體積的比值,增大了MgO含量在混凝土中安定性的保證值,達(dá)到較為實(shí)際地檢測(cè)MgO壓蒸膨脹量及合理選擇MgO含量的目的。