摘要：隨著科技的進步,本文介紹了電氣化自動化在蠶種生產上的應用；及自動化系統的發展策略的分析。
　　關鍵詞：電氣自動化；生產技術；發展戰略；生產原理
　　1蠶種生產電氣化自動化
　　1.1電氣化自動化生產原理
　　生產電氣化自動化是指在生產過程中,根據生產環境和作業需要,將電氣設備、機械設備按照人們預定目標,通過計算機控制系統自動完成操作,具有及時、精確、便捷的特點。計算機控制系統通過溫濕度等外部傳感器對生產過程中要素變量進行信息采樣、處理、分析,并將決策指令下達給各輸出設備進行工作。蠶種生產上常用的電氣化自動化設備有以下四種:一是電源總控箱,設計滿足生產用電需求和漏電、斷電保護;二是生產環境傳感器元件和控制器,主要有溫濕度傳感器、通風計時控制器、冷熱風調溫控制器、感光控制器、警報器等;三是計算機參數調控中心(即CPU);四是輸出電氣設備、機械設備,主要有加溫電熱絲、自動補濕器、排風扇、空調、光源、電機等。生產中根據不同環境需求可制成固定專用自控系統(如在催青、保種、共育上使用),也可裝配成便攜式多用途自控系統(如在小批量催青、試驗飼育、產卵保護上使用),可降低成本,循環利用。
　　1.2蠶種生產的電氣化自動化
　　應用電氣化自動化,
　　自動控制蠶種生產小環境中適合需求的溫度、濕度、氣流、光線等因素,可節省勞力、提高工效,有利于蠶種生產走向產業化、標準化。
　　2電氣化自動化在蠶種生產上的應用
　　2.1自動控制在原種催青上的應用自動控制蠶種催青系統在雜交種催青上使用較早,且技術措施也較完善,在原種催青上只是根據制種型式不同,催青標準和容量不同稍加改造即可,它改變了過去傳統煤炭或電爐加溫催青溫度分布不平衡,上下溫差大,換氣不均勻,空氣不新鮮而且需要人工調種、換氣、感光,費工費時,效果差的缺點,通過設置技術參數達到自動加溫補濕、自動通風換氣、感光、消毒等操作,提高催青質量和工效,降低生產成本,有利于生產過程的數據化、標準化管理。
　　2.2小蠶共育電氣化自動化加溫補濕系統的應用為滿足小蠶對高溫、多濕、嚴格消毒的要求,同時又方便蠶室蠶座操作,保證蠶種生產安全,小蠶共育電氣化自動化在生產上主要采用蠶座電熱網或蠶架電熱絲加溫型式,用薄膜圍帳或蠶室薄膜半封閉來配合自動加溫補濕,通過微風排氣扇定時通風換氣,保證共育室空氣新鮮,溫濕度均勻,改變過去炭爐加溫、電爐加溫、地火龍加溫方法,既環保又切合原蠶生產發育要求,使用方便。鹽城農校實習場2002年春季試驗表明,原蠶幼蟲生命率,自控系統比煤爐加溫提高10.5%,比地火龍加溫提高6%。
　　2.3大蠶電氣化自動化飼育大蠶期在良桑飽食的情況下,應做好降溫、通風排濕、防毒、防僵、防蠅等措施。為保持蠶室空氣新鮮,排出殘留蠶室下層不良氣體及濕氣,一般將排風扇裝于蠶室下層距地面30cm左右。另外,桑葉脫水機在桑葉葉面消毒上的應用,自動噴粉機用于蠶座消毒等改善了消毒環境,提高了消毒效果,減少操作過程對蠶體的人為損傷。
　　2.4便攜式電氣化自動化控制系統在蠶種后期管理上應用
　　鹽城地區調查表明,在配有空調、排氣扇、加溫電氣、補濕器等電氣自動化控制系統的條件下,在原種上蔟和種繭保護、蠶種保護上取得較好的效果。比人工操作簡單易行、易達標準、省工節本,便于消毒防病。如在蠶蛾管理上,雄蛾冷藏機械庫的建立和使用比以往人工置冰低溫庫,在質量和數量上都大大提高雄蛾冷藏效果。
　　2.5蠶種生產技術標準細化量化計算機管理目前蠶種品質的檢驗,主要為蠶種“四率”和蟻蠶的生命力,為切實提高蠶種的內在質量,應加強生產過程的考核和管理。鹽城市蠶桑站兩年來,積極推進和完善蠶種生產細化量化考核辦法,按照良種繁育細則,推廣良種結合良法,強化技術操作規程標準化,并及時將考核檢驗結果采集到計算機中,記錄、歸納并指導蠶種生產,確保生產安全高效,逐步實現蠶種生產技術管理的自動化。
　　2.6蠶種生產消毒防病監控系統的應用消毒防病是蠶種生產的首要任務,通過對蠶種生產基地大環境、生產區小環境、生產過程微環境的監測,采集病源存在信息,經過計算機歸納、分析,實現科學消毒防病監控管理。
　　3電氣化自動化在蠶種生產上應用建議
　　3.1加強基礎設施建設,保障電氣設備使用安全為滿足蠶種生產電氣化、自動化要求,應首先改善現有的不適應的基礎設施,特別是加強蠶室的防熱御寒、通風能力改造,對主要用電線路的更新、檢測維修等。建設與之相配套的電氣化、自動化應用環境,嚴防電、火、毒事故發生。
　　3.2加強電氣化、自動化專業技術人員的培訓,保證應用技術措施到位蠶種生產中,常遇到高溫、多濕、電氣設施持續工作時間長等不利條件,為保證電氣使用安全和技術措施到位,應堅持專人負責電氣操作,并嚴格先培訓后上崗制度,使之熟悉掌握電氣操作與安裝調試技術,并能根據實際需要,增加或減少用電負載,及時檢測維修控制裝置,維持100%安全使用。
　　3.3積極開展電氣化自動化技術研究,不斷提高電氣化自
　　動化應用水平電氣化自動化技術應用,改變過去傳統的蠶種生產中加溫補濕、通風換氣方式,也必將在消毒方法和生產技術上出現新的變革,傳統的蠶種生產方式和生產技術與電子技術、計算機技術迅猛發展還存在相當大的差距,生產自動化控制系統的專業軟、硬件開發和適應復雜多變的養蠶環境的傳感元件研究還存在不足,隨著新技術、新成果、新工藝不斷向生產力轉化,電氣化自動化應用也會越來越完善,必將為蠶種生產省力化、標準化奠定基礎。
　　4自動化系統的發展策略
　　4.1采用統一的系統開發平臺
　　統一的系統開發平臺應當可以支持一個自動化項目周期中的設計、實施和測試、調試和開機、運行及維護等各個階段和環節。這樣可以大大降低從設計到完成的時間和費用。統一的系統開發平臺還應滿足用戶另一個重要需求即開發平臺獨立于最終的運行平臺。根據項目的特點和最終用戶的需求決定將統一的運行代碼下載到硬件PLC、基于WindowsNT的軟件PLC、嵌入式NT系統還是基于WindowsCE的控制系統中。在這方面，基于PC的自動化產品滿足了以上要求。
　　4.2通用的網絡結構
　　通用的網絡結構對于一個成功的自動化系統來說非常重要。整個企業的網絡結構應保證現場控制設備、計算機監督系統、企業管理系統之間的數據通訊暢通無阻。企業管理層可通過Internet/Intranet對現場設備進行實時監督。在進行系統網絡規劃時，無論選擇與現場設備通訊的現場總線還是與上級計算機或辦公系統通訊的以太網，所選擇的網絡產品必須能夠保證從辦公自動化環境到控制級直至元件級的整個系統范圍內的通訊。而且，在整個網絡中貫穿著集成的網絡配置和編程、集成的數據管理以及集成的通訊等功能，即所謂的全集成自動化技術。
　　4.3標準化的程序接口
　　成功的自動化系統的另一個重要因素在于標準化的程序接口。基于Microsoft的標準和技術，如Windows2000、OPC、ActiveX和WindowsCE，減少了工程時間和費用，方便了自動化系統和辦公系統的數據交換與共享。在與企業的MES系統、ERP系統連接時，基于PC平臺的自動化解決方案意義非同尋常。使用WindowsNT/2000作為操作系統，使用TCP/IP作為辦公環境的通訊標準，PC可以在自動控制和管理平臺之間建立一種最好的接口。標準化的程序接口還保證了不同廠家的軟硬件產品的數據交換，不需擔心它們之間的通訊問題。
　　5工業自動化的發展趨勢
　　工業自動化的發展趨勢應該是分布式、開放化和信息化。分布式的結構是一種能確保網絡中每個智能的模塊能夠獨立的工作的網絡，達到系統危險分散的概念；開放化則是系統結構具有與外界的借口，實現系統與外界網絡的連接；信息化則是使系統信息能夠進行綜合處理能力，與網絡技術結合實現網絡自動化和管控一體化。