【摘要】混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，這些質量通病如不能根除，將影響結構的安全。本文結合自身的工程實踐就通病的現象和產生的原因進行了詳細的分析，并提出了具體的防治措施。
　　【關鍵詞】工程質量；通病；措施
　　混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，這些質量通病如不能根除，將影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，下面就結合工作實際，對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。
　　1蜂窩
　　1.1現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
　　1.2原因分析：
　　(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；
　　(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
　　(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
　　(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
　　1.3防治措施：
　　（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
　　（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
　　2麻面
　　2.1現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
　　2.2原因分析：
　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
　　(2)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
　　(3)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
　　2.3防治措施
　　（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
　　（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
　　3孔洞
　　3.1現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
　　3.2原因分析：
　　(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；
　　(2)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；
　　(3)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　3.3防治措施
　　（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
　　（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
　　4露筋
　　4.1現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
　　4.2原因分析：
　　(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
　　(2)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
　　(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
　　4.3防治措施
　　(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
　　(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
　　5縫隙、夾層
　　5.1現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
　　5.2原因分析：
　　(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
　　(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
　　(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
　　5.3防治措施：
　　（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
　　（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
　　6缺棱掉角
　　6.1現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷
　　6.2原因分析：
　　(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
　　(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；
　　(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
　　(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
　　6.3防治措施：
　　（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
　　（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
　　7、表面不平整
　　7.1現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　7.2原因分析：
　　(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
　　(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
　　(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
　　7.3防治措施
　　嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
　　參考文獻：
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