摘要：隨著城市建設的快速發展，高層建筑地下室的深度越來越大，傳統方法施工滿足不了要求而又十分不經濟，應用逆作法能夠提高地下工程的安全性，可以大大節約工程造價，縮短施工工期，防止周圍地基出現下沉。但其也有一定的局限性。本文探討了地下室逆作法施工關鍵技術問題
　　關鍵詞：逆作法；施工技術；問題
　　1．前言
　　據統計，我國建成的高層建筑累計已超過1.3億平方米,高度超過100m的超高層建筑已超過200幢。高層建筑最深的地下室基坑為6層，深度-26.2m。國外已達13層。深基坑支護方法很多，而且有的方法尚在不斷發展之中，每一種基坑支護都有各自的適用條件和一定的局限性。所以，對施工方案的選擇應慎之又慎，否則一旦出現深基坑支護倒塌事故，不僅給工程造成重大經濟損失，還對周圍環境造成不良影響。逆作法就是一項近幾年發展起來新興的基坑支護技術。它是施工高層建筑多層地下室和其他多層地下結構的有效方法。在國外如美、日、德、法等國家，已廣泛應用，收到較好的效果。
　　雖然逆作法的施工工藝和相關理論都取得一定成果，應用也有一定的普及，但目前仍作為一種特殊施工方法應用，主要用于對工程有特殊要求，或用傳統方法施工滿足不了要求而又十分不經濟的情況下。以下就地下室逆作法施工關鍵技術的問題分析探討。
　　2工程概況
　　某大廈，為地上48層、地下5層的超高層綜合商業大廈，總建筑面積14.6萬m2。其中地下室建筑面積36715m2，層高3.5m,底板面標高-17.65m。場地地質狀況從上至下依次為雜填土、細砂、粗砂、淤泥和粘土，標高-15m以下依次為強風化、中風化和微風化泥質細砂巖。
　　某大樓，為地上29層、地下3層的醫院綜合大樓，總建筑面積50968m2。其中地下室建筑面積9218m2，地下1~3層層高分別為4.5,3.6,3.7,底板面標高-11.85m。場地地質狀況從上至下依次為雜填土、粉砂、粗砂場地地質狀況從上至下依次為雜填土、粉砂、粗砂淤泥和粉土，標高-21.4m以下依次為強風化、中風化和微風化泥質粉砂巖。
　　上述兩項工程均采用框—剪結構，人工挖孔樁基礎，地下連續墻承重兼作基坑支護結構，鋼管混凝土柱和格構柱作為中間支承柱，連續墻厚度前者為800mm，后者為700mm，地下室采用逆作法施工。
　　3逆作法原理及施工關鍵技術
　　3.1工藝原理
　　逆作法施工是利用地下連續墻承重兼作深基坑支護結構（擋土、擋水、支撐），以先完成的首層樓板（或-1層樓板）兼作水平支撐，自水平支撐樓層起向上向下雙向同時施工。其特點是地下連續墻、人工挖孔樁、鋼管砼柱、格構柱作為逆作法施工期間承受結構和施工荷載的構件，地下室梁板兼作地下連續墻的水平支撐。
　　3.2關鍵施工技術處理
　　（1） 一次暗挖2層土方
　　逆作法是自上而下施工，上面被已完成的樓板覆蓋，故土方開挖及出土非常關鍵。通常地下室施工一般采用一次開挖層土方的方法，為加快進度，選擇挖土方案時會優先采用機械化開挖及出土，考慮地下室層高為3~4m，而中小型挖土機械工作空間約需5~7m，所以上述兩工程均采取一次開挖2個層高土方的方法，其優點一是有利于采用機械化開挖及出土，其效率遠高于人工挖土為主的方案，二是可在地下室內形成兩個工作面。圖1所示的是新中國大廈施工工藝流程，在-1層梁板結構完成后，形成向下、上兩個施工作業面同時施工，向上施工-1層核心筒剪力墻、（0。00層梁板，向下則開挖-2~-3層土方；在-3層梁板完成后，又可在地下室內形成兩個工作面，即一次暗挖-4~-5層土方與-2層梁板同時施工，極大加快了施工進度，充分體現了逆作法施工縮短工期的優勢，當地下室層數較多時其效果尤為明顯。
　　
　　圖1新中國大廈地下室施工工藝流程
　　（2）鋼管柱定位器的安裝
　　人工挖孔樁和鋼管混凝土柱（格構柱）作為逆法施工期間承受結構和施工荷載的構件，兩者的確銜接是施工中的一大難題，而采用在樁頂混凝土面設定位器供鋼管柱定位是一種解決方法。鋼管由專業廠家加工和一次成型，出廠前經驗合格方能運入工地。地下室鋼管柱利用吊車從原地面吊入樁孔，鋼管柱中間不駁接，套入定位器，在挖孔樁護壁頂用槽鋼固定鋼管柱，再在鋼管柱與護壁間回填砂，并從樁頂起，每隔1段（約2m）澆灌1圈0.5m厚素混凝土以固定管身，最后澆柱內部混凝土。
　　定位器的安裝質量直接關系到鋼管柱安裝的準確性，其安裝方法是當人工挖孔樁樁芯混凝土澆灌至樁頂標高下800mm并達到一定強度時，鑿去頂部浮漿，用同樁芯混凝土配合比的水泥砂漿找平樁面，安裝3個M20膨脹螺栓固定M1型環形鋼板（厚25mm）然后在環形鋼板上焊接3個16mm厚限位鋼板用于鋼管就位，最后吊裝鋼管柱和澆灌樁頂800mm樁芯混凝土封住鋼管柱腳，詳如圖2所示。由于定位器在已完成的樁混凝土面上安裝，故實際施工時準確度高，施工快捷，質量保證，井下施工時按規定做好安全措施，以確保安全。
　　
　　（3）框架梁與地下連續墻的連接
　　地下連續墻施工時，按設計要求在相應位置預埋凹形鋼盒接頭作為與框架梁的連接節點，待土方開挖至露出鋼板接頭后，清除泥土，將框架梁的一端伸到該接頭上，詳如圖3所示。由于梁盒內框架梁上下左右預留有的100mm調節余地，可消除地下連續墻施工誤差引起的梁盒位置的誤差。
　　
　　3 施工方案與結構設計的相互配合
　　由于逆作法施工工藝和進度要求，地下室結構構件除承受正常荷載外，還必須考慮施工期間各種受力工況。施工與設計人員需共同商討施工方案，取得一致意見并在設計時加以考慮。如一次暗挖2層土方后，在土壓力和地下水等壓力下，地下連續墻水平方向受力跨度比一次暗挖1層土方要大，設計時就需考慮其承載力和變形，以滿足施工要求。施工也要準確估計地下室主體結構逆作工期以及上部主體結構施工進度，以便設計確定地下室結構完成時上部主體結構能上升的最高層數，滿足工期及經濟要求。
　　地下室逆作法施工情況復雜，受限制條件較多，經驗稍有不足，進度計劃稍有疏忽，都將影響地下室的施工進度甚至造成上部結構停工現象，這些經驗教訓是值得注意的。
　　4 結束語
　　經過對上述兩個工程的實踐及分析，筆者認為地下室逆作法施工技術在實際工程中應用，應根據具體情況進行分析，采取最適合的處理方法。逆作法施工能縮短工期和節約支護費用，如上述兩工程采用逆作法施工，比按傳統正作法施工縮短工期分別為7個月和3個月，因此其經濟效益是相當顯著的。