《特殊鋼》材料科技期刊，創(chuàng)刊于1980年，由中國金屬學(xué)會(huì)特殊鋼分會(huì)、大冶特殊鋼股份有限公司主辦。

　　《特殊鋼》是全國特殊鋼行業(yè)唯一的綜合性科技期刊。它主要宣傳國家特鋼生產(chǎn)、科技政策、報(bào)導(dǎo)特鋼研究成果、交流推廣先進(jìn)工藝技術(shù)、傳遞國內(nèi)外特殊鋼經(jīng)濟(jì)信息。它是我國冶金類中文核心期刊，是國內(nèi)外著名數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和收錄用刊。獲獎(jiǎng)情況：中國冶金類中文核心期刊;國家冶金工業(yè)局優(yōu)秀期刊;中國CSTA數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計(jì)用刊;2011年獲湖北省優(yōu)秀精品期刊;全國冶金類科技期刊評比三等獎(jiǎng)。

　　特殊鋼雜志欄目設(shè)置

　　綜述、試驗(yàn)研究、專題討論、冶金設(shè)備、新材料新技術(shù)、工藝技術(shù)、特殊鋼信息

　　特殊鋼雜志榮譽(yù)

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　　閱讀推薦：本鋼技術(shù)

　　《本鋼技術(shù)》本刊以馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，全面貫徹黨的教育方針和“雙百方針”，理論聯(lián)系實(shí)際，開展教育科學(xué)研究和學(xué)科基礎(chǔ)理論研究，交流科技成果，促進(jìn)學(xué)院教學(xué)、科研工作的發(fā)展，為教育改革和社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)做出貢獻(xiàn)。

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　　特殊鋼最新期刊目錄

Cr12MoV扁鋼直接軋制過程中碳化物的控制與工藝優(yōu)化————作者：趙明;龐于思;戴宇恒;李朋;徐樂錢;劉宇;

摘要：Cr12MoV冷作模具鋼采用“90 t超高功率電弧爐熔煉→LF+VD精煉→弧形連鑄→連鑄坯一火軋制”短流程制造工藝已成功工業(yè)化生產(chǎn)。此工藝生產(chǎn)的Cr12MoV扁鋼厚度大于50 mm成品存在碳化物網(wǎng)狀級別偏高的問題，對模具加工和使用性能有著不利的影響。為解決這一問題，結(jié)合Gleeble熱模擬實(shí)驗(yàn)與仿真模擬技術(shù)，系統(tǒng)研究了加熱溫度和變形溫度對碳化物形貌的影響。結(jié)果表明，適當(dāng)提高加熱溫度有助于碳化物的溶...

精煉渣堿度對GCr15SiMn軸承鋼鋼液潔凈度的影響————作者：張國磊;郭云飛;邱免;陳剛;成國光;張濤;

摘要：通過實(shí)驗(yàn)室渣-鋼平衡實(shí)驗(yàn)和熱力學(xué)模型計(jì)算，研究不同精煉渣堿度對GCr15SiMn軸承鋼潔凈度的影響。采用三種不同精煉渣堿度（分別為6.32、5.28和4.27）與相同成分的鋼試樣分別進(jìn)行了渣-鋼平衡實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，精煉渣堿度為4.27的實(shí)驗(yàn)組鋼中w[O]和w[Mg]均為最低（分別為0.000 6%、0.000 9%），且夾雜物數(shù)量密度最�。�0.31個(gè)/mm²），在鋼液潔凈...

含鎳Fe-Mn-Al-C輕質(zhì)鋼熱變形行為及組織演變————作者：焦衛(wèi)超;侯美伶;黃軍;吳小林;白云;

摘要：利用Gleeble-3800對含鎳Fe-Mn-Al-C輕質(zhì)鋼進(jìn)行了變形溫度900～1 200℃、應(yīng)變速率0.01～10 s^-1下的熱壓縮試驗(yàn)，分析了流變曲線，建立了本構(gòu)方程和預(yù)測模型，討論了微觀組織演變，繪制了熱加工圖。結(jié)果表明，流變曲線均呈現(xiàn)出動(dòng)態(tài)再結(jié)晶特征，流變應(yīng)力隨著應(yīng)變速率減小或變形溫度升高逐漸減小。峰值應(yīng)力Arrhenius本構(gòu)方程具有良好的預(yù)測性，熱變形激活能為3...

耐候特種焊接用鋼TH550-NQ-Ⅱ盤條雙相區(qū)軋制————作者：崔貴博;侯建偉;孔祥偉;蘇永澤;

摘要：TH550-NQ-Ⅱ耐候特種焊接用鋼盤條中添加Ni、Cr、Cu等合金元素，熱軋盤條組織中存在較多淬火組織，淬火組織占比40%左右，盤條的通條力學(xué)性能波動(dòng)大，通條抗拉強(qiáng)度波動(dòng)在80 MPa以上，下游客戶在直接拉拔時(shí)易發(fā)生斷裂，斷絲比例在3%左右，部分盤條需要退火拉拔才可拉拔。為減少盤條組織中淬火組織，解決盤條力學(xué)性能波動(dòng)大問題，采用熱膨脹儀測量TH550-NQ-Ⅱ盤條的CCT曲線分析后，進(jìn)行φ5.5...

Ni-Cr-Al合金冷拉棒材的力學(xué)性能研究————作者：劉軍凱;于一鵬;沈亞秋;王晶;羅曦;張建生;

摘要：通過室溫拉伸試驗(yàn)，光學(xué)顯微鏡和硬度試驗(yàn)對200 kg的真空感應(yīng)+真空自耗重熔相結(jié)合（VIM+VAR）的冶煉工藝制備Ni-Cr-Al合金進(jìn)行分析（/%：0.01C,0.10～0.20Si,0.20～0.40Mn,0.01P,0.01S,15.50Cr,4.50Al,3.00Fe,0.005-0.01Y,0.005-0.01Zr）。研究不同道次變形量對Ni-Cr-Al合金材料力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表...

UNS N08811鐵鎳基合金管材熱穿孔工藝優(yōu)化實(shí)踐————作者：王伯文;拓雷鋒;李亞杰;宋博;李強(qiáng);董亞彪;李樹偉;

摘要：與周期長、成材率低、成本高的熱擠壓工藝相比，UNS N08811鐵鎳基合金管材采用熱穿孔工藝生產(chǎn)可顯著降低生產(chǎn)成本，但穿孔過程中易產(chǎn)生表面橫向裂紋，影響產(chǎn)品合格率和使用安全。為降低此品種穿孔缺陷率，采用JMatPro軟件分析了材料熱加工性能，采用Simufact軟件模擬了N08811鐵鎳基合金管坯熱穿孔過程中的溫度變化與應(yīng)力變化；結(jié)合現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，得出此材料熱穿孔合適的出鋼溫度為1 130～1 1...

盾構(gòu)/TBM滾刀刀圈研制進(jìn)展————作者：曹玉龍;周霈祁;唐莉梅;張中心;馬崇圣;

摘要：盤形滾刀是盾構(gòu)機(jī)的核心部件，也是掘進(jìn)施工過程最易磨損和失效的部件。滾刀刀圈的磨損主要由磨粒磨損、黏著磨損和疲勞磨損三種機(jī)制共同組成，其中磨粒磨損和黏著磨損占主要。破巖過程中，強(qiáng)擠壓、高沖擊作用使得刀圈常發(fā)生磨損、偏磨、卷刃、斷裂、崩刃、脫落等失效，刀圈損耗成本占總工程的5%～10%，而刀圈失效引起的維護(hù)、檢修、更換刀具等又大幅降低了工程施工效率。當(dāng)前常用的刀圈材料為DC53、H13鋼，其耐磨性、抗...

基于φ820 mm精密斜軋機(jī)組大口徑中厚壁P22無縫鋼管研發(fā)————作者：鄭世建;徐路軍;韓人龍;陳思穎;

摘要：主要介紹熱軋直接生產(chǎn)直徑φ900 mm以上大口徑中厚壁P22無縫鋼管的工藝流程和工藝難點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn)，該研發(fā)具有工藝流程短，生產(chǎn)成本低，成材率高，鋼管尺寸精確、表面質(zhì)量良好和性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)�；�于��820 mm精密斜軋機(jī)組所生產(chǎn)的P22無縫鋼管，結(jié)合GB/T 5310—2023中對牌號12Cr2MoG的要求，通過表面質(zhì)量檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)等手段對P22無縫鋼管的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行分析。經(jīng)檢測得到生產(chǎn)的P22無縫鋼...

SA-106B無縫鋼管熱彎開裂原因分析與工藝改進(jìn)————作者：李勇;倪燕紅;劉光輝;朱志寶;張銀橋;安濤;

摘要：SA-106B無縫鋼管經(jīng)過感應(yīng)加熱后，熱彎制時(shí)出現(xiàn)裂紋，對SA-106B無縫鋼管的理化性能和全截面的硬度均勻性進(jìn)行分析，并采用光學(xué)顯微鏡對開裂樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，配合能譜分析，確認(rèn)熱彎開裂原因?yàn)殇摴茉谏�產(chǎn)過程中，鋼管表面與Cu質(zhì)配件接觸，造成Cu黏附在鋼管表面，感應(yīng)加熱時(shí)，形成了熔融的富Cu相，富Cu相侵蝕鋼管表面的晶界，并沿晶界向內(nèi)擴(kuò)散，在受到拉應(yīng)力作用時(shí)，造成了“銅脆”開裂。經(jīng)全面排查，提出了將矯直...

低合金高強(qiáng)度緊固件鋼研發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展————作者：張明;張劍鋒;林再勇;

摘要：低合金高強(qiáng)度緊固件鋼因其優(yōu)良的力學(xué)性能，符合輕量化發(fā)展趨勢，廣泛應(yīng)用于汽車、高鐵、航空、航天、國防等領(lǐng)域。近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和對材料性能要求的提高，低合金高強(qiáng)度緊固件鋼的發(fā)展呈現(xiàn)出新的趨勢，預(yù)計(jì)緊固件實(shí)際應(yīng)用強(qiáng)度級別將突破16.8級。首先通過緊固件產(chǎn)品的典型應(yīng)用，指出緊固件要求具有良好的力學(xué)性能、加工性能及熱處理性能，針對特定性能和應(yīng)用環(huán)境實(shí)施特別評價(jià)，確保安全可靠。其次，分析了高強(qiáng)緊...

變形參數(shù)對GH500高溫合金熱變形行為的影響————作者：伏浩;王旻石;代朋超;

摘要：采用Thermecmastor-Z熱模擬試驗(yàn)機(jī)，設(shè)置不同變形溫度、應(yīng)變速率等參數(shù)進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)，結(jié)合應(yīng)力應(yīng)變曲線和金相組織進(jìn)行分析，系統(tǒng)研究GH500高溫合金高溫?zé)嶙冃涡袨榧敖M織形貌演變規(guī)律。結(jié)果表明：應(yīng)力應(yīng)變曲線呈現(xiàn)出加工硬化、動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶特點(diǎn)，應(yīng)力隨變形溫度的降低和應(yīng)變速率的升高顯著增加。應(yīng)變速率為1 s^-1，隨著變形溫度的提升，合金的微觀組織由變形晶粒加細(xì)小團(tuán)簇...

不同爐料條件下150 t AOD冶煉430不銹鋼物熱平衡模擬————作者：盧小輝;康從鵬;陳洪智;徐永斌;

摘要：為探究不同爐料條件對AOD冶煉不銹鋼過程的影響，以150 t AOD爐冶煉430不銹鋼作為例，基于實(shí)際的生產(chǎn)流程，構(gòu)建了AOD精煉不銹鋼過程的物料和熱量平衡模擬系統(tǒng)。通過模擬計(jì)算，對不同爐料條件下的爐溫變化以及相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了深入的比較和分析。研究結(jié)果表明，采用脫磷鐵水+固態(tài)鉻鐵的入爐原料條件會(huì)造成爐溫偏低，在還原前期需加入大量硅鐵合金補(bǔ)熱以滿足出鋼要求。該工藝條件下，硅鐵和石灰消耗量分別...

Al含量對Fe-1.4C-1.5Cr-Alx鋼組織及性能的影響————作者：時(shí)大方;楊軍;劉東;王輝;張萬里;俞峰;曹文全;

摘要：分析了添加w[Al]2%～6%后Fe-1.4C-1.5Cr-Alx超高碳鋼淬回火后的微觀組織結(jié)構(gòu)演變和硬度變化規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)，添加Al降低了冷卻時(shí)先共析碳化物的析出量，有助于抑制晶界周圍網(wǎng)狀碳化物形成；添加4%～6%Al后超高碳鋼在240～400℃中高溫回火硬度穩(wěn)定在62～65HRC，添加Al元素后，試驗(yàn)鋼回火過程中納米級碳化物分解溫度提高，耐回火穩(wěn)定性提升，并且馬氏體分解溫度提高，w[Al]越高...

高品質(zhì)鍛鋼冷軋輥電渣工藝技術(shù)創(chuàng)新研究和實(shí)踐————作者：霍振全;

摘要：高品質(zhì)鍛鋼冷軋輥對提高冷軋板材質(zhì)量和提升生產(chǎn)效率起到至關(guān)重要的作用，提升冷軋輥電渣工藝技術(shù)創(chuàng)新，對于提升高品質(zhì)鍛鋼冷軋輥的冶金質(zhì)量具有重要意義。對電渣工藝技術(shù)深入的研究和剖析，重點(diǎn)從電渣重熔的淺平金屬熔池和凝固均質(zhì)化兩個(gè)維度進(jìn)行分析，確定了渣溫補(bǔ)償熔化速度、冷凍水補(bǔ)充快速冷卻和填充比強(qiáng)化渣池?cái)嚢枞齻�(gè)方面進(jìn)行電渣工藝技術(shù)創(chuàng)新研究。生產(chǎn)實(shí)踐中，熔化速度加入渣溫補(bǔ)償，將渣溫控制在1 580～1 680℃...

合金元素Nb與V對4J32奧氏體組織和膨脹性質(zhì)的影響————作者：王玉;黃麗;王福明;

摘要：采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡以及膨脹儀等方法，研究了合金元素Nb與V對4J32合金組織均勻性和膨脹性質(zhì)的影響。結(jié)果表明，當(dāng)Nb添加量為0.1%時(shí)，對奧氏體晶界的釘扎作用不夠顯著，試樣出現(xiàn)晶粒異常長大的現(xiàn)象。而當(dāng)Nb添加量分別達(dá)到0.3%與0.4%時(shí)，試樣晶粒顯微組織均勻，且平均粒徑分別減小了24.6%與32.3%。V添加量分別達(dá)到0.3%與0.4%，晶粒尺寸分別減小了14.4%與16.3%。Nb...

橋梁纜索用超高強(qiáng)92Si盤條熱軋過程組織性能演變規(guī)律————作者：李陽;劉晉源;徐凱;陳殿清;潘曉坤;張朝磊;

摘要：針對橋梁纜索用超高強(qiáng)92Si盤條全流程熱軋過程中組織性能演變規(guī)律，采用力學(xué)性能檢測、微觀組織表征等方法分析了熱軋過程中連鑄坯、中軋前樣品、精軋前樣品及成品盤條。結(jié)果表明：隨著軋制進(jìn)行強(qiáng)塑性逐漸提升，組織細(xì)化使得成品盤條相比于鑄坯抗拉強(qiáng)度提升了45%。由鑄坯到成品盤條，片層間距細(xì)化了76%，球團(tuán)尺寸細(xì)化了78%。熱軋制全過程中，珠光體片層間距和球團(tuán)尺寸對屈服強(qiáng)度貢獻(xiàn)占比分別為80%和20%。析出相主...

9Cr-2W-3Co馬氏體耐熱鋼高溫力學(xué)性能與斷裂機(jī)理————作者：耿偉;朱志寶;馬金輝;宋新莉;葛銳;

摘要：研究了正火回火9Cr-2W-3Co馬氏體耐熱鋼的組織及其在625℃不同應(yīng)變速率（5×100、5×10-1、5×10-2、5×10-3、5×10-4 s-1）條件下的拉伸強(qiáng)度與斷裂機(jī)理。結(jié)果表明，9Cr-2W-3Co馬氏體耐熱鋼正火與回火后組織主要是回火板條馬氏體組織，原奧氏體晶界與板條束界面有大量含鉻的碳化物析出相，基體中含有一定密度的位錯(cuò)。試驗(yàn)鋼在625℃拉伸，隨著應(yīng)變速率的增加，鋼的屈服強(qiáng)度從...

基于Thermo-Calc計(jì)算的316H奧氏體不銹鋼凝固特性與鐵素體分布特性————作者：趙得江;潘吉祥;胡桓彰;陳興潤;

摘要：通過Thermo-Calc軟件的模擬計(jì)算，尋求優(yōu)化316H奧氏體不銹鋼板坯的均勻化工藝，以降低最終產(chǎn)品中的高溫鐵素體含量。采用平衡和非平衡凝固路徑模擬，結(jié)合實(shí)際鑄坯樣品的金相組織分析，確定了最佳的均勻化熱處理參數(shù)，從而有效減少鐵素體含量。優(yōu)化前鑄坯均勻化熱處理溫度為1 250℃，保溫時(shí)間1 000 min，最終成品鐵素體含量為3%～4%。通過改進(jìn)均勻化工藝，將工藝調(diào)整為兩階段處理，第一階段在1 2...

高壓氫環(huán)境下不同氫分壓對X52M鋼管氫脆性能影響————作者：趙乾;劉海瀟;李明;汪兵;李拔;賈書君;劉清友;

摘要：純氫管道輸送壓力對管道工程的運(yùn)行效率和安全至關(guān)重要。通過高壓氣相環(huán)境下的慢拉伸和疲勞壽命試驗(yàn)，對比研究了不同氫分壓對X52M（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%：0.04C,0.98Mn,0.010P,0.001S,0.033Nb,0.033V,0.16Cr,0.014Ti）管線鋼的塑性、疲勞等性能影響規(guī)律，并采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等多種表征技術(shù)對材料組織和斷裂行為進(jìn)行了微觀機(jī)理分析。結(jié)果表明，隨著氫分壓增加，...

含氟精煉渣冶金性能研究及其無氟化設(shè)計(jì)————作者：李昊哲;金進(jìn)文;高放;顧超;包燕平;韋澤;

摘要：針對某鋼廠在LF精煉過程中大量使用氟化鈣的問題，本研究提出了一種無氟精煉渣系的優(yōu)化方案。通過Fact Sage軟件計(jì)算，確定了無氟精煉渣的最佳成分比例：Ca O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為52%～58%,Si O₂為8%～12%,Al₂O₃為25%～35%,Mg O為5%～7%，堿度控制在4～6之間，（Ca O）/（Al₂O<...

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