冶金動力最新期刊目錄

考慮中間坯偏轉(zhuǎn)的熱軋鐮刀彎改善手段————作者：劉文靜;周偉文;

摘要：為改善熱軋產(chǎn)線粗軋階段板坯在軋制過程中的鐮刀彎現(xiàn)象，解決現(xiàn)有鐮刀彎治理措施精度較差、裝置穩(wěn)定性較低等問題，對板坯粗軋過程中鐮刀彎的彎曲度表達方式、軋制中心線標定方式、鐮刀彎測量設(shè)備、強力側(cè)導衛(wèi)結(jié)構(gòu)進行了改進，同時定性描述了鐮刀彎的彎曲形狀，定量表征了鐮刀彎值，實現(xiàn)了粗軋區(qū)域中心線的統(tǒng)一，為中間坯鐮刀彎的控制提供了精確的平面形狀數(shù)據(jù)，最終達到了鐮刀彎自動糾偏的目的

基于VLAN技術(shù)隔離的鍍鋅線工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)研究————作者：李晶晶;袁帥;周攀;

摘要：某鋼鐵廠鍍鋅線的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用L1、L2、L3共用交換機，使用VLAN技術(shù)隔離進行數(shù)據(jù)交換，此方法設(shè)置較復雜，并且每臺交換機的配置內(nèi)容不相同。針對此問題，采用網(wǎng)絡(luò)分離的方式來更改鍍鋅線工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。首先，通過兩張物理上分開的獨立網(wǎng)絡(luò)完成L1、L2的組網(wǎng)；其次，完成L1的硬件組態(tài)及程序的更改；最后，對觸摸屏、單體設(shè)備等IP地址進行更改，重新接入一級網(wǎng)絡(luò)，從而提高了生產(chǎn)線的網(wǎng)絡(luò)通信能力

超高溫超高壓中間一次再熱干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用————作者：李林;陳本成;邢巍威;王成;霍海雯;

摘要：對處理能力為170～270 t/h單元制干熄焦配套不同參數(shù)熱力系統(tǒng)進行了技術(shù)分析和經(jīng)濟比較，并結(jié)合山西新石能源科技有限公司250 t/h干熄焦項目，分析了超高溫超高壓中間一次再熱干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用效果。結(jié)果表明采用超高溫超高壓中間一次再熱發(fā)電技術(shù)比高溫高壓發(fā)電技術(shù)可提高發(fā)電量10%～15%，增加部分投資回收期為1.2～2.1年

壓縮空氣干燥系統(tǒng)的再生加熱技術(shù)研究與應(yīng)用————作者：裴永紅;張葉云;

摘要：吸附干燥是目前應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的壓縮空氣干燥方法，常用的干燥系統(tǒng)吸附劑再生都是采取電加熱的方式。研究設(shè)計一種蒸汽加熱并輔助電加熱的工藝應(yīng)用于吸附劑加熱再生，不僅能大幅度減少電能消耗，同時也為有效利用企業(yè)內(nèi)部富余的低品質(zhì)蒸汽探索出了一條新途徑

超超臨界煤氣發(fā)電設(shè)備選型方案探討————作者：朱海銳;衛(wèi)棟梁;姚潤賢;王珍;

摘要：介紹了某超超臨界135 MW煤氣發(fā)電項目主要設(shè)備選型方案，并對投產(chǎn)后所達到的經(jīng)濟效益指標進行分析。該135 MW超超臨界煤氣發(fā)電機組循環(huán)效率大幅提升，接近燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)機組的水平，且維護成本低，投資回報周期為2～3年，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益

軋鋼冷床余熱高效智能綠色回收系統(tǒng)————作者：王建軍;李金枝;安東東;李普會;

摘要：棒材冷床由于面積大、取熱困難，一直沒有實現(xiàn)工業(yè)化余熱綜合利用。該余熱一直被認為是冶金行業(yè)低品位、難回收的熱源之一。在介紹軋鋼冷床余熱高效智能綠色回收系統(tǒng)的技術(shù)原理、回收機理以及創(chuàng)新點的基礎(chǔ)上，對鋼材溫度、鋼材規(guī)格、軋線生產(chǎn)以及環(huán)境溫度對余熱回收的影響進行了分析。結(jié)果表明：鋼材溫度越高、鋼材質(zhì)量越大、軋線生產(chǎn)越連續(xù)、環(huán)境溫度越高，熱回收效率越高

SCR煙氣脫硝工藝在聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組的應(yīng)用————作者：鄭振海;秦偉;張超;張元華;張明揚;

摘要：以鋼鐵廠聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組為例，介紹了氮氧化物生成的機理。通過對不同脫硝工藝的比較以及SCR煙氣脫硝裝置在聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組余熱鍋爐的應(yīng)用，總結(jié)出SCR脫硝裝置對余熱鍋爐氮氧化物排放量和鍋爐本體穩(wěn)定性的影響

225 t鑄造起重機車輪組更換技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用————作者：崔金強;邱行祥;呂金亮;葛榮旭;陳傳盛;

摘要：結(jié)合某煉鋼廠現(xiàn)場實際工況條件，設(shè)計了一種新型鑄造起重機車輪組輔助更換裝置，提出了鑄造起重機車輪組快速更換技術(shù)。使用該技術(shù)，檢修人員可以在高空臨邊條件下快速完成車輪組的在線更換，提高了更換效率，降低了工作強度。對該技術(shù)的安全性進行了分析，經(jīng)實踐應(yīng)用驗證取得了較好的效果

轉(zhuǎn)爐一次除塵風機一次配重動平衡技術(shù)————作者：馮雙;金瑩卓;賈立國;李高升;辛明澤;

摘要：在除塵風機振動特性穩(wěn)定的情況下，針對一次除塵風機提出一種一次配重塊完成風機葉輪動平衡的技術(shù)及風機運行維護措施。分析葉輪動平衡機理，并以煉鋼廠除塵風機為例介紹實際效果，結(jié)果表明：該技術(shù)可使葉輪較原始振幅下降80%～90%，單次葉輪動平衡試驗時間可縮短2 h，并將動平衡標準降低至0.5 mm/s以下，提高葉輪平衡裕度。此方法不僅適用于鋼廠一次除塵風機，還可在其他風機特性穩(wěn)定的情況下參考此計算方式推算出...

冷軋低碳鋼焊后開裂缺陷分析及改善————作者：王志強;

摘要：某鋼鐵公司冷軋產(chǎn)品SAE1020通過輥壓、高頻電阻焊接制管，焊縫附近開裂，微觀組織分析后發(fā)現(xiàn)開裂處為焊縫熱影響區(qū)。分析開裂原因為：高頻焊接后，熱影響區(qū)形成高溫塑性不同的鐵素體與珠光體交替帶狀組織，在輥壓作用下產(chǎn)生了沿金屬流線延伸的裂紋。通過控制成分，并調(diào)整連鑄、熱軋、酸軋、退火等工藝，降低材料力學性能，同時增加焊后熱處理，從而改善了焊后開裂

國產(chǎn)激光測距儀在軋機換輥小車的研究與應(yīng)用————作者：劉燕恒;簡凡超;

摘要：利用激光測距儀紅外激光的快速特性，可快速準確地檢測換輥小車的實際位置，同時快速地將位置信號傳輸給PLC系統(tǒng)，以達到換輥小車精確定位的目的，大大提高了軋機的換輥效率，縮短了換輥時間，為生產(chǎn)爭取寶貴時間，也減少了設(shè)備維護工作量。介紹了激光測距儀在軋機換輥小車上的成功應(yīng)用，對替代傳統(tǒng)的編碼器測距具有重要的借鑒意義

激光焊機焦點偏移的原因分析與改進————作者：鄭土軍;萬真武;

摘要：激光焊機位于冷軋機組的入口段，主要用于將后行卷的帶頭和前行卷的帶尾焊接在一起，滿足機組連續(xù)生產(chǎn)的需求。穩(wěn)定可靠的焊縫質(zhì)量是機組穩(wěn)定運行的重要保障，但在實際生產(chǎn)中，受焊接參數(shù)、設(shè)備功能精度、帶鋼板形等因素的影響，焊縫質(zhì)量會存在一定的波動與缺陷，其中激光焦點偏移是導致焊縫質(zhì)量缺陷的常見原因，會增加帶鋼的斷帶風險。對激光焊機焦點偏移的主要原因進行分析，提出優(yōu)化和調(diào)整措施

電纜接地故障診斷技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用————作者：茍新超;徐明;孫永豐;

摘要：針對某企業(yè)發(fā)生的變壓器保護動作跳閘失電故障，通過對變壓器失電原因的分析，確定了此次變壓器失電是控制電纜故障引起的保護誤動作。利用精密診斷技術(shù)準確定位了故障點并進行絕緣修復處理，快速恢復了系統(tǒng)正常供電

提升汽包鍋爐燃煤機組深度調(diào)峰能力探討————作者：張國政;閔浩;趙宗鵬;梁軍霞;

摘要：為適應(yīng)新能源接入的需求，以就地充分消納新能源電力為目標，在不占用系統(tǒng)調(diào)峰資源的前提下，探討進一步提升燃煤機組深度調(diào)峰能力，優(yōu)化整合電力能源、燃煤機組負荷、儲能側(cè)等調(diào)峰資源，實現(xiàn)對風-光-火-荷-儲互補調(diào)度控制，建設(shè)清潔低碳、安全高效的風-光-火-荷-儲多向互動、高度融合的新型電力系統(tǒng)

一起鋼廠余熱發(fā)電機失磁保護的故障分析————作者：徐志鵬;

摘要：某鋼廠在一次10 kV母線熱倒操作過程中，所在10 kV系統(tǒng)下1臺余熱發(fā)電機出現(xiàn)失磁保護動作跳機的故障，針對這一故障進行分析，明確此次故障是由熱倒操作前10 kV母線壓差大、勵磁系統(tǒng)低勵限制未與失磁保護協(xié)調(diào)配合、機組無功調(diào)差值設(shè)定不合理三個方面原因引起的。通過調(diào)整機組勵磁系統(tǒng)低勵限制定值、修訂電壓調(diào)差率定值以及完善10 kV母線熱倒操作壓差規(guī)定，成功解決了該故障，進一步提升了10 kV母線熱倒操作...

冶金行業(yè)不同制氫技術(shù)比較分析————作者：李星星;鄭晨;高子豐;

摘要：針對冶金行業(yè)不同的制氫技術(shù)，分析比較了焦爐煤氣變壓吸附制氫、甲醇裂解制氫、天然氣蒸汽重整制氫、電解水制氫的工藝特點、設(shè)備組成及經(jīng)濟指標，為企業(yè)制氫技術(shù)的選取提出了可行的建議

離心式空壓機設(shè)備優(yōu)化實踐————作者：趙衍;張曉峰;王志成;楊光宇;牛子洋;

摘要：在介紹了離心式空壓機系統(tǒng)工作原理及主要構(gòu)成的基礎(chǔ)上，分析了長時間運行后系統(tǒng)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障。結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備檢修經(jīng)驗，提出了有針對性的設(shè)備結(jié)構(gòu)及材料優(yōu)化改進措施，降低了空壓機停機檢修頻率，保證了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行

某長流程鋼鐵企業(yè)煤氣利用效率提升實踐————作者：孫偉;陳偉;

摘要：某大型長流程鋼鐵企業(yè)的二期項目規(guī)劃在現(xiàn)有3座2 922 m³高爐基礎(chǔ)上再建設(shè)1座同類型高爐，當新的鐵鋼平衡出現(xiàn)后必然引起相應(yīng)煤氣平衡變化。因此以新的鐵鋼平衡為依據(jù)，推算煤氣產(chǎn)消平衡變化，并根據(jù)煤氣發(fā)電技術(shù)的發(fā)展趨勢引入煤氣利用效率提升方案，以期為同類型鋼鐵企業(yè)煤氣平衡科學規(guī)劃和高效利用提供一定參考

高爐煤氣精脫硫技術(shù)工業(yè)實踐————作者：付慶偉;劉聰;杜健敏;劉瑛;付本全;張壘;

摘要：高爐煤氣中通常含有H₂S、COS和CS₂等硫化物，燃燒后產(chǎn)生的SO₂濃度較高，造成下游工序煙塵排放濃度難以滿足超低排放要求。為解決該問題，分析對比了現(xiàn)有的高爐煤氣精脫硫工藝，并結(jié)合華中某鋼鐵企業(yè)煤氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用案例，重點介紹了催化水解+干法精脫硫工藝，以期為行業(yè)高爐煤氣精脫硫工藝的選擇提供技術(shù)參考

保溫材料在煤氣管道上的應(yīng)用實踐————作者：魏英豪;張海濤;吳澤;崔化師;侯長波;

摘要：針對高爐煤氣管道保溫問題，探討了硅酸鋁纖維和多凝泡沫玻璃兩種保溫材料在煤氣管道上的應(yīng)用。通過建立物理模型和數(shù)學模型，計算了兩種材料的保溫效果及對余壓發(fā)電量的提升，為鋼鐵行業(yè)煤氣發(fā)電廠節(jié)能增效提供了技術(shù)參考

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