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寬厚板雜志
關(guān)注()《寬厚板》雜志簡(jiǎn)介
《寬厚板》Wide and Heavy Plate(雙月刊)1995年創(chuàng)刊,刊登電爐煉鋼、爐外精煉、析坯邊鑄(模鑄)、鋼楹軋制、軋后冷卻、熱處理、微合金化方面的新技術(shù)、新工藝及設(shè)備應(yīng)用等的論文,并介紹國(guó)外鋼鐵新技術(shù)及發(fā)展動(dòng)向。
《寬厚板》堅(jiān)持為社會(huì)主義服務(wù)的方向,堅(jiān)持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導(dǎo),貫徹“百花齊放、百家爭(zhēng)鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針,堅(jiān)持實(shí)事求是、理論與實(shí)際相結(jié)合的嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng),傳播先進(jìn)的科學(xué)文化知識(shí),弘揚(yáng)民族優(yōu)秀科學(xué)文化,促進(jìn)國(guó)際科學(xué)文化交流,探索防災(zāi)科技教育、教學(xué)及管理諸方面的規(guī)律,活躍教學(xué)與科研的學(xué)術(shù)風(fēng)氣,為教學(xué)與科研服務(wù)。
《寬厚板》收錄情況
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《寬厚板》影響因子:
截止2014年萬(wàn)方:影響因子:0.17;總被引頻次:199
截止2014年知網(wǎng):復(fù)合影響因子:0.183;綜合影響因子:0.111
《寬厚板》欄目設(shè)置
綜述、企業(yè)管理、生產(chǎn)實(shí)踐、試驗(yàn)研究、冶金設(shè)備、技術(shù)討論、國(guó)外冶金技術(shù)、中厚板巡禮。
寬厚板雜志社介紹
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寬厚板雜志最新期刊目錄
Ti含量對(duì)460 MPa級(jí)微合金鋼組織和性能的影響————作者:徐海健;韓楚菲;王海丹;車(chē)欣;馬正陽(yáng);
摘要:利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察不同Ti含量的460 MPa級(jí)微合金鋼組織及析出相演變規(guī)律,并進(jìn)行室溫拉伸性能、-20℃沖擊功和-10℃落錘實(shí)驗(yàn)測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用Ti微合金強(qiáng)化460 MPa級(jí)微合金鋼的微觀組織、力學(xué)性能等指標(biāo)均滿(mǎn)足同級(jí)別建筑結(jié)構(gòu)用鋼、管線鋼的標(biāo)準(zhǔn),且性能指標(biāo)優(yōu)異。隨著Ti含量增加,基體內(nèi)彌散分布的高密度富鈦納米析出相的數(shù)量逐漸增加,多邊形鐵素體尺寸變細(xì),珠...
基于差溫軋制抗層狀撕裂Q355MD-Z35特厚鋼板的研究與開(kāi)發(fā)————作者:李思;孟慶勇;李曉東;
摘要:抗層狀撕裂特厚鋼板通常擁有嚴(yán)格的Z向性能要求,而由于鑄坯凝固偏析嚴(yán)重、軋制過(guò)程特厚鋼板心部軋制變形滲透力差等多重因素耦合作用,極易造成特厚鋼板心部組織粗大和帶狀組織超標(biāo)等缺陷,致使特厚鋼板的心部力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響,特別是降低鋼板的Z向性能。以碳錳鋼為基體材料添加Nb、Ti微合金化元素,選擇連鑄凝固末端重壓下連鑄坯作為母材,在粗軋前3道次通過(guò)冷卻設(shè)備進(jìn)行高強(qiáng)度瞬時(shí)冷卻,實(shí)現(xiàn)鑄坯心部和表面溫差250...
LF精煉爐底吹氬模型的優(yōu)化與應(yīng)用————作者:王武仙;趙思宇;張學(xué)峰;劉玉峰;畢鳳山;孟濱;
摘要:以120 t雙孔底吹氬鋼包為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)一種間歇式底吹氬氣模式,與傳統(tǒng)的雙孔底吹氬模式進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:在精煉過(guò)程中,間歇式吹氬模式2(弱吹流量60 NL/min,吹氬時(shí)間10 s;強(qiáng)吹流量800 NL/min,吹氬時(shí)間20 s)提供的攪拌能是傳統(tǒng)吹氬模式的1.84倍,還為鋼-渣界面反應(yīng)提供了反應(yīng)時(shí)間,不但使得鋼液在脫S、脫O方面取得良好效果,而且精煉出的成品金相組織致密,無(wú)夾雜物、空洞等缺陷...
中厚板瓢曲缺陷產(chǎn)生原因分析與控制————作者:龐凱;黃春柳;袁修強(qiáng);
摘要:針對(duì)中厚板瓢曲缺陷產(chǎn)生的主要原因,從軋制及矯直工藝著手進(jìn)行分析,確定各種形式的瓢曲缺陷主要由于精軋終軋溫度控制不當(dāng)、精軋末道次壓下率過(guò)大、矯直機(jī)壓下量設(shè)置不合適等引起。通過(guò)調(diào)整精軋終軋溫度、優(yōu)化精軋末道次壓下率和矯直機(jī)矯直壓下參數(shù)并投入生產(chǎn)應(yīng)用,所生產(chǎn)鋼板在滿(mǎn)足性能要求的同時(shí),不僅降低了瓢曲率、保證了表面質(zhì)量,還有效控制了中厚板生產(chǎn)成本
煉鋼低鐵耗高效率技術(shù)的研究與應(yīng)用————作者:么敬文;劉志遠(yuǎn);王重君;欒文林;劉濤;張俊海;朱海旭;
摘要:唐山中厚板材有限公司致力于通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新提升生產(chǎn)效率,緊密?chē)@生產(chǎn)操作控制進(jìn)行工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)。為了達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率的核心目標(biāo),中厚板公司成功實(shí)施了鐵水包加蓋技術(shù),有效減少了熱量損失;通過(guò)采用二次燃燒氧槍技術(shù)、應(yīng)用超高功率純氧燃槍預(yù)熱系統(tǒng)以及研發(fā)新型補(bǔ)熱劑,在煉鋼環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn),為行業(yè)樹(shù)立了典范。這些舉措不僅提升了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,也為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的可持...
硅鋇脫氧劑在LF精煉過(guò)程中的應(yīng)用研究————作者:王重君;劉志遠(yuǎn);郭文斌;么敬文;朱海旭;陳孟偉;宋穩(wěn)強(qiáng);
摘要:針對(duì)夾雜物對(duì)鋼材質(zhì)量的危害,探討了硅鋇脫氧劑在LF精煉過(guò)程中夾雜物控制上的應(yīng)用。通過(guò)試驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)硅鋇脫氧劑顯著降低了鋼中夾雜物含量,對(duì)比了硅鋇脫氧劑與傳統(tǒng)脫氧方式對(duì)夾雜物控制效果的影響,并通過(guò)優(yōu)化工藝來(lái)提高夾雜物去除效率,為夾雜物控制提供實(shí)用方法和科學(xué)依據(jù)
連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)支承服役末期劣化過(guò)程分析————作者:付霆;盛濤;楊明清;周立生;姚鈞耀;
摘要:通過(guò)拆解某鋼廠服役期滿(mǎn)的2#連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)支承,深入分析其零部件的破損失效原因,探究回轉(zhuǎn)支承在服役末期的退化過(guò)程。分析結(jié)果揭示了疲勞磨損對(duì)其性能劣化的影響,為連鑄設(shè)備的全壽命周期管理以及設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供指導(dǎo)性建議,供鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)支承選型和改進(jìn)參考借鑒
吹氣管內(nèi)徑對(duì)管線鋼RH精煉過(guò)程的影響————作者:陳從俊;
摘要:通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)研究吹氣管內(nèi)徑對(duì)管線鋼RH精煉過(guò)程的影響。結(jié)果表明:吹氣管內(nèi)徑由3 mm增加至5 mm后,抽真空時(shí)間延長(zhǎng),極限真空度下降,且真空室內(nèi)噴濺明顯強(qiáng)于3 mm時(shí);從脫氫效果來(lái)看,吹氣管內(nèi)徑為5 mm時(shí)相比于吹氣管內(nèi)徑為3 mm時(shí),在提升氣體流量較大時(shí)略有變差
滾切式剖分剪關(guān)鍵技術(shù)及分析————作者:孫嵩楠;王月婷;
摘要:基于滾切式剖分剪的機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),揭示其設(shè)備特點(diǎn)、關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)以及對(duì)中厚板精整線產(chǎn)品規(guī)格多樣性的影響和意義。結(jié)合計(jì)算機(jī)仿真分析方法,對(duì)滾切式剖分剪偏心曲軸、偏心套、連桿、上刀架裝配及剪刃裝配的運(yùn)動(dòng)關(guān)系展開(kāi)分析研究,掌握剖分剪剪切過(guò)程中偏心曲軸之間的相位角關(guān)系和剪刃重疊量調(diào)整規(guī)律,用以科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,進(jìn)一步改善產(chǎn)品的剖分剪切質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
Nb對(duì)2000 MPa級(jí)橋索鋼熱變形行為的影響————作者:黃世偉;
摘要:對(duì)含Nb和無(wú)Nb兩種高碳橋索鋼進(jìn)行連續(xù)冷卻相變與等溫相變?cè)囼?yàn),通過(guò)光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和宏觀硬度計(jì)等手段分析相變?cè)嚇印_B續(xù)冷卻相變?cè)囼?yàn)結(jié)果表明:隨著冷卻速度的加快,高碳橋索鋼的硬度增加,同時(shí)馬氏體組織增多,Nb元素通過(guò)抑制碳元素的擴(kuò)散并細(xì)化晶粒,延緩相變過(guò)程,導(dǎo)致CCT曲線右移;此外,由于Nb元素的固溶作用可強(qiáng)化材料的晶格結(jié)構(gòu),因此導(dǎo)致馬氏體相變點(diǎn)的提高。等溫相變?cè)囼?yàn)結(jié)果表明:隨著終冷溫度的...
Q500qE橋梁鋼板的開(kāi)發(fā)與探討————作者:吳俊平;
摘要:作為集多項(xiàng)性能為一體的新一代高性能結(jié)構(gòu)鋼,Q500qE橋梁鋼板通常以TMCP+回火方式生產(chǎn)。為了滿(mǎn)足鋼板性能要求,結(jié)合未再結(jié)晶區(qū)軋制技術(shù),利用微合金碳氮化物沿奧氏體晶界的析出,起到阻止鐵素體和珠光體長(zhǎng)大的作用,從而細(xì)化晶粒、提高韌性和塑性,但是卻不利于保證低屈強(qiáng)比。鋼板經(jīng)過(guò)回火處理后,位錯(cuò)密度下降,碳化物析出,抗拉強(qiáng)度降低,低溫韌性進(jìn)一步提高
超低碳鋼的夾渣原因分析與工藝優(yōu)化研究————作者:金玉;薛強(qiáng);王帥;
摘要:針對(duì)1 900 mm板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期超低碳鋼廢次降率較高的問(wèn)題,通過(guò)調(diào)整浸入式水口插入深度、拉速和氬氣流量,優(yōu)化保護(hù)渣性能、浸入式水口和大包長(zhǎng)水口結(jié)構(gòu),并采取中間包氬氣吹掃和板坯修磨等多種措施后,夾渣率得到顯著改善,連鑄機(jī)廢次降率由1.50%減至0.43%,既降低了生產(chǎn)成本,又為后續(xù)生產(chǎn)提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
中間包開(kāi)澆塌料原因分析與改進(jìn)————作者:武學(xué)強(qiáng);張文祥;武曉陽(yáng);李碩;李學(xué)民;
摘要:針對(duì)中間包開(kāi)澆塌料的原因進(jìn)行分析,并采取細(xì)化施工、調(diào)整干式料、優(yōu)化中間包烘烤制度、開(kāi)發(fā)與應(yīng)用防止中間包塌料的永久層打結(jié)裝置等措施,使中間包開(kāi)澆塌料事故率由之前的平均0.45次/萬(wàn)t鋼降低到0.05次/萬(wàn)t鋼以下,效果顯著,為中間包使用安全性和連鑄高效率生產(chǎn)提供了有利保證
中厚板軋機(jī)平面形狀控制參數(shù)優(yōu)化與應(yīng)用研究————作者:徐益平;丁小恒;何純玉;矯志杰;
摘要:中厚板在軋制過(guò)程中產(chǎn)生金屬流動(dòng)變化,會(huì)引起中厚板邊部和端部的不規(guī)則變形,從而導(dǎo)致成品的剪切損失。通過(guò)平面形狀控制技術(shù)可以改善軋制后的中厚板平面形狀,降低剪切損失量。基于平面形狀控制技術(shù)基本原理,采用DEFORM有限元模擬軟件建立中厚板軋制過(guò)程的三維模型,研究平面形狀控制參數(shù)對(duì)軋件軋制后平面形狀的影響規(guī)律。對(duì)中板軋機(jī)實(shí)施液壓系統(tǒng)改造,并投入平面形狀控制系統(tǒng),將優(yōu)化的平面形狀控制參數(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng),綜合成...
基于TMCP-UFC-LT工藝開(kāi)發(fā)7Ni鋼厚板及其應(yīng)用研究————作者:吳俊平;
摘要:基于TMCP-UFC-LT工藝技術(shù)思路,成功開(kāi)發(fā)出50 mm厚度7Ni鋼板,并對(duì)開(kāi)發(fā)鋼板進(jìn)行組織、力學(xué)性能、Z向性能和CTOD等檢測(cè)分析。結(jié)果表明:50 mm厚度7Ni鋼板各項(xiàng)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,在低溫工況條件下強(qiáng)度大幅提高,且具有優(yōu)異的韌性,服役安全裕量大;不同線能量焊接評(píng)估顯示,材料可焊性好,焊接接頭止裂性能優(yōu)異、疲勞強(qiáng)度高
120 mm厚度TMCP型EH36-Z35鋼板的研制開(kāi)發(fā)————作者:陳璐;谷盟森;靳星;李慶春;
摘要:通過(guò)低C、添加Nb的成分設(shè)計(jì)和TMCP+回火工藝,利用460 mm厚度連鑄坯和5 000 mm寬厚板軋機(jī),成功研制開(kāi)發(fā)出120 mm厚度船舶、海工用高強(qiáng)鋼板EH36-Z35。組織和性能研究結(jié)果表明:120 mm厚度EH36-Z35高強(qiáng)船板全厚度組織均勻、低溫沖擊韌性及Z向性能良好,滿(mǎn)足GB/T 712標(biāo)準(zhǔn)和船級(jí)社規(guī)范的要求
160 mm特厚規(guī)格Q355D鋼板的研制與開(kāi)發(fā)————作者:臧曉明;范明達(dá);陳英俊;邴純;宋繼強(qiáng);楊志強(qiáng);
摘要:通過(guò)合理設(shè)計(jì)化學(xué)成分、適量添加Nb、V、Ti等微合金元素起到細(xì)化晶粒及沉淀強(qiáng)化作用,采用潔凈鋼冶煉、“低速、大壓下”粗軋以及軋后間隔冷卻的水冷策略,成功開(kāi)發(fā)出厚度方向組織及性能均勻性良好的160 mm厚度Q355D鋼板。結(jié)果表明:鋼板綜合性能優(yōu)良,符合國(guó)標(biāo)GB/T 1591—2018要求,鋼板上、下近表面,厚度上、下1/4及1/2位置的-20℃沖擊功均在200 J以上,屈服強(qiáng)度≥355 MPa,抗...
焊接結(jié)構(gòu)用鋼SM490B冷彎開(kāi)裂原因分析及改進(jìn)措施————作者:周桂成;洪君;李明;
摘要:通過(guò)低倍酸浸腐蝕、金相和電子探針掃描等檢測(cè)手段,對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用SM490B鋼板在冷彎過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行分析。結(jié)果表明:鋼中存在磷元素偏析帶和長(zhǎng)條狀硫化物聚集兩種不利因素交織影響,是SM490B鋼板出現(xiàn)冷彎開(kāi)裂的主要原因。在煉鋼工序采取鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐加入脫磷劑、鈣處理等措施,降低鋼水中硫、磷含量,提高鋼水的純凈度,可有效解決SM490B鋼板冷彎開(kāi)裂問(wèn)題
Q1100高強(qiáng)度鋼板板形控制實(shí)踐————作者:趙軍;王琦;張凡兵;徐優(yōu)春;遲云廣;
摘要:通過(guò)跟蹤調(diào)查薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板軋后板形,利用軋制計(jì)算模型計(jì)算Q1100未再結(jié)晶溫度、過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度,以及相變開(kāi)始溫度等關(guān)鍵溫度點(diǎn),制定合理的軋制規(guī)程。貫穿軋制全過(guò)程均考慮Q1100內(nèi)應(yīng)力釋放問(wèn)題,優(yōu)化后的軋制實(shí)踐表明,使用高鉻鐵材質(zhì)的精軋輥,軋輥前中期軋制Q1100,可以有效改善軋制板形;采用控軋+層流冷卻工藝,將熱矯直溫度控制在貝氏體相變溫度以下,并在冷床上擺動(dòng)冷卻,可有效改善Q1100的軋制板...
中厚板低溫加熱與軋制工藝的研究————作者:孔進(jìn)麗;李睿鑫;
摘要:針對(duì)Q355C鋼種150 mm厚度連鑄板坯分別經(jīng)過(guò)低溫1 120℃以及高溫1 200℃加熱并軋制成24 mm厚度鋼板的軋制過(guò)程、力學(xué)性能、表面質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比研究試驗(yàn),結(jié)果表明:采用1 120℃低溫加熱、軋制工藝的鋼板軋制生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定,沿寬度方向的強(qiáng)度、延伸率和沖擊性能富余量充足并且均勻性好,表面質(zhì)量得到明顯改善,為降低加熱爐能耗創(chuàng)造了有利條件
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