論文關鍵詞：軍工，制造業(yè)，成本
　　論文摘要:本文通過從軍工企業(yè)成本管理的各個環(huán)節(jié)入手，目的是把成本費用的觀念滲透到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié),即做到全員、全方位、全過程地控制成本,從而提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力,同時提高企業(yè)競爭的主動權。
　　在經(jīng)濟全球化、市場化的今天，軍工企業(yè)如何在市場競爭中站穩(wěn)腳跟,如何實現(xiàn)長足穩(wěn)定的發(fā)展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。而軍工機械制造行業(yè)作為國企的代表，成本管理中存在生產(chǎn)計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對軍工制造業(yè)中存在的這些問題,從設計、采購、生產(chǎn)、工序等各個環(huán)節(jié)入手,即做到全方位、全過程地控制成本。
　　1.軍工制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)
　　軍工制造業(yè)主要是通過科研開發(fā)、生產(chǎn)試制、批量生產(chǎn)加工使其成為增值產(chǎn)品。它主要包括機械加工行業(yè)、組裝性行業(yè)。軍工制造業(yè)涉及的工業(yè)領域主要有航空航天飛行器、汽車、造船、還有部分民用日用器具等等。
　　1.1軍工制造業(yè)成本管理中存在的主要問題
　　軍工制造業(yè)成本管理經(jīng)過多年的發(fā)展,有成熟的經(jīng)驗，取得了許多成績,但是大部分因為延用國有企業(yè)管理模式或在國有企業(yè)基礎上改造、改制，所以也存在一些問題,主要有以下幾點:
　　1.1.1生產(chǎn)計劃控制模式落后
　　軍工制造業(yè)雖然采用訂單計劃、批次生產(chǎn)方式,但是因其產(chǎn)品的特殊性、要求技術水平高的原因，一般生產(chǎn)品種也很固定，為保證訂單合同一旦生效后保證生產(chǎn)進度，生產(chǎn)前期庫存和在制品儲備高,流動資金占用大,生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié),配套廠家技術水平不穩(wěn)定,不能準時保質(zhì)保量交貨。
　　1.1.2企業(yè)管理水平和成本管理要求有差距
　　軍工制造業(yè)企業(yè)供、產(chǎn)、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。只有軍工企業(yè)的整體管理水平高，各相關成本核算關部門提供了準確的數(shù)據(jù)才能保證成本核算的水平，但是相關部門提供的成本核算所需些信息不準確、不及時、不規(guī)范，給成本核算管理帶來諸多麻煩。成本核算人員還要反復核實數(shù)據(jù)、走訪產(chǎn)品管理現(xiàn)場。
　　1.1.3標準化執(zhí)行還欠嚴格
　　軍工企業(yè)因其行業(yè)特殊性，標準化管理規(guī)范。但盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統(tǒng)工程,要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng),但是許多企業(yè)還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。
　　1.2軍工制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)
　　中國軍工制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模,積累了大量的技術和經(jīng)驗。但是隨著世界軍事工業(yè)的發(fā)展，面臨的形勢日益嚴峻。
　　1.2.1技術水平要求高
　　軍工產(chǎn)品只有掌握核心技術，才能有生命力，由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對軍事技術更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產(chǎn)品技術長期不變的情況會漸漸被淘汰。
　　1.2.2產(chǎn)品定制性強
　　軍工企業(yè)某一產(chǎn)品從研究開發(fā)到批量生產(chǎn)要求時間緊任務重。按訂單設計、制造、生產(chǎn)。品種規(guī)格繁多,生產(chǎn)、采購異常復雜。從客戶-設計-生產(chǎn)-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態(tài)快速地響應客戶需求,適應千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業(yè)的核心競爭力。
　　1.2.3產(chǎn)品質(zhì)量要求高
　　軍工產(chǎn)品科研投入大，質(zhì)量要求高，通常生產(chǎn)周期比較長,在生產(chǎn)過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質(zhì)量,質(zhì)量是企業(yè)的生命,保證產(chǎn)品質(zhì)量是提高軍工企業(yè)生存的最基本要求。
　　1.2.4成本管理要求更精細化
　　成本管理涉及到產(chǎn)品的設計、物資采購、加工工藝、產(chǎn)品制造、物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運、售后服務等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的,數(shù)據(jù)準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。
　　2.加強軍工制造業(yè)成本管理的措施
　　軍工制造業(yè)要想降低成本,提高經(jīng)濟效益,就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。轉
　　貼心2.1提高企業(yè)管理水平，為成本管理提供保證。
　　軍工制造企業(yè)是批次訂單式生產(chǎn)模式,可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng),優(yōu)化工藝和流程,實現(xiàn)快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。只有企業(yè)的整體管理水平提高，成本核算水平才能更上一層樓。比如通過企業(yè)內(nèi)部物料資源計劃(MRP)的建立與實現(xiàn),根據(jù)不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發(fā),建立決策模型,評價企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況,預測企業(yè)未來的運行狀況,決定投資策略和生產(chǎn)任務安排,形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。建立企業(yè)資源計劃(ERP)這一建立在信息技術基礎上的現(xiàn)代化管理平臺,研究產(chǎn)品從設計、物資采購、生產(chǎn)到銷售的全過程,將產(chǎn)品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業(yè)各級管理層,使經(jīng)營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術集成的以管理為中心的制造系統(tǒng),這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力,從而降低制造成本。
　　2.2設計優(yōu)化是降低成本的根本。
　　我們都知道，產(chǎn)品的功能、結構、材料品質(zhì)和消耗量、加工工藝等均由設計階段決定，這些因素又直接決定著產(chǎn)品成本的高低，產(chǎn)品設計方案一旦確定，成本的雛形就基本確定，設計階段控制好了成本，就等于抓住了成本的大頭，后續(xù)階段成本自然降低，如果單純依靠采購、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)降低成本是比較有限的，因此制造企業(yè)成本控制重點應放在設計階段，它是成本控制的根本。
　　2.2材料采購成本降低是控制成本的關鍵
　　原材料的采購成本越低,對降低產(chǎn)品成本就越有利,從而能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力,提高企業(yè)競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關的文件規(guī)定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質(zhì)。相關的規(guī)章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產(chǎn)、財務、質(zhì)檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規(guī)章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業(yè)務規(guī)程。各部門應嚴格按規(guī)程辦事,材料采購業(yè)務流程包括:生產(chǎn)計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業(yè);質(zhì)檢部門對購入材料進行質(zhì)量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數(shù)量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內(nèi)部控制制度。
　　2.3優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制，是成本控制的主動手段。
　　相對跟其他環(huán)節(jié)相比，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制對企業(yè)來說更有可控性、主動性。重點做好以下幾方面:(1)成本控制堅持以人為本，成本控制中最積極、最活躍的因素是人，必須充分發(fā)揮每個員工的積極性、創(chuàng)造性，讓“成本控制在我心中，成本控制在我手中”的理念滲透到每一個員工的心中，并結合實際變成日常工作的自覺行為。每個員工都是一個成本中心，有預算、有執(zhí)行、有考核、有懲罰或獎勵。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產(chǎn)品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節(jié)能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大再生產(chǎn)的可靠保證。(4)加強質(zhì)量管理,降低質(zhì)量成本。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品要分析原因，分清責任，質(zhì)量是企業(yè)的生命,是企業(yè)生存與發(fā)展的根本,提高產(chǎn)品質(zhì)量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。
　　總之,成本控制是每一個企業(yè)都面對的課題，每個企業(yè)都要外找原因，內(nèi)抓潛力，成本競爭力是軍工制造業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn),成本管理的內(nèi)容涉及企業(yè)管理的方方面面。希望通過本文對軍工制造成本的分析與研究能更好地為軍工造業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻。
　　
　　
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