摘要:本文對城鎮(zhèn)生活污水處理廠施工建設(shè)過程中土建及設(shè)備安裝工程二方面的施工監(jiān)理工作進(jìn)行詳細(xì)分述，表明只有進(jìn)行有效的施工管理和和質(zhì)量控制,才能使之發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
　　關(guān)鍵詞:污水處理廠;土建工程;設(shè)備安裝
　　0引言
　　某市城鎮(zhèn)生活污水處理廠一期工程建成后，日處理污水量將達(dá)到10萬立方米。目前,城鎮(zhèn)污水處理廠多采用改良A2/O法。它的優(yōu)點是，改良A2/O工藝綜合了A2/O工藝和改良UCT的優(yōu)點，有著良好的生物脫氮除磷效果，脫氮能力高于A2/O工藝。該污水處理廠內(nèi)構(gòu)(建)筑物主要包括:
　　1）粗格柵間及進(jìn)水泵房
　　2）細(xì)格柵間及旋流沉砂池
　　3）改良A2/O生物池
　　4）二沉池、配水排泥井及污泥泵房
　　5）紫外線消毒渠
　　6）鼓風(fēng)機(jī)房
　　7）污泥濃縮脫水車間
　　8）配電中心
　　9）在線監(jiān)控房
　　10）綜合樓
　　11）機(jī)修、倉庫
　　12）值班宿舍及食堂
　　13）總圖工程：道路、工藝管道、廠區(qū)給水及排水管道工程、廠區(qū)照明及電氣工程、廠區(qū)綠化、廠區(qū)供氣管道工程及各類綜合井等。
　　由于污水處理廠設(shè)備種類較多,安裝也比較復(fù)雜,作為前期土建構(gòu)筑物的施工必須綜合考慮設(shè)備安裝等環(huán)節(jié)的要求，施工較為繁瑣，與一般的土建工程施工存在較大的差異。同時，對于承擔(dān)污水處理廠工程的施工隊伍存在素質(zhì)、專業(yè)、施工經(jīng)驗等參差不齊的情況,這就要求工程項目的監(jiān)理單位人員具備較高的管理水平高、扎實的專業(yè)知識和豐富施工經(jīng)驗,這樣才能對工程的施工質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)督管理。下面就從土建工程施工和設(shè)備安裝工程二個方面談?wù)勎鬯�處理廠工程施工監(jiān)理工作中的幾點看法：
　　1土建工程的監(jiān)理
　　在污水處理廠工程建設(shè)過程中,構(gòu)筑物的施工是最為關(guān)鍵的單位工程。由于砼澆灌工程量較大,對工藝管道設(shè)備安裝的高程、平面尺寸等精度要求高,施工難度較大,因此，把好土建工程的施工質(zhì)量關(guān),是為以后設(shè)備安裝及工程調(diào)試運行提供確實保證的前提。污水處理廠土建工程的質(zhì)量控制主要措施如下:
　　(1)監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格審查施工單位在施工過程中的有關(guān)資料。主要內(nèi)容有:
　　①主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備產(chǎn)品合格證的檢驗報告;
　　②有關(guān)技術(shù)資料,包括開工報告、施工組織設(shè)計和施工方案;
　　③施工試驗報告,包括:回填土碾壓、砂石級配、砌筑砂漿、砼配合比、鋼筋及焊接、防水材料等;
　　④施工記錄,包括:測量放線、釬探結(jié)果、基礎(chǔ)工程、鋼筋混凝土工程、回填土工程及結(jié)構(gòu)部位有特殊需要的隱蔽工程。
　　(2)控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量。水泥、砂、碎石、添加劑等要符合規(guī)范要求,碎石粒徑在20～40mm,原材料必須做堿骨料反應(yīng)試驗。
　　(3)砼的水灰比、塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制,現(xiàn)場施工的砼抗壓、抗?jié)B試塊必須按有見證取樣、送樣制度實行。
　　(4)水池池壁的模板工程,必須檢查其加固方式、模板強(qiáng)度和幾何尺寸,以避免出現(xiàn)砼表面的蜂窩麻面、露石露筋現(xiàn)象,以及由于平整度、垂直度偏差過大,給工藝設(shè)備的安裝帶來麻煩;模板應(yīng)刷脫模劑,拆模應(yīng)在3d后進(jìn)行。
　　(5)施工縫的設(shè)置應(yīng)符合施工規(guī)范的要求,施工縫表面的處理應(yīng)徹底,新老砼結(jié)合要緊密。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗,大多數(shù)水池的滲水、漏水都是在施工縫的位置,這也是監(jiān)理人員檢查的重點之一。
　　(6)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,水池的施工期一定要緊湊,施工完畢應(yīng)立即蓄水,當(dāng)工期必須延長時,必須采取保護(hù)措施,以免造成砼的溫度應(yīng)力裂縫,對水池主體結(jié)構(gòu)造成傷害。
　　(7)按工藝要求,控制水池各部分的標(biāo)高,在砼澆筑前檢查各預(yù)埋件(管)的標(biāo)高和位置尺寸,是否有遺漏。
　　(8)水池構(gòu)筑物的滿水試驗和竣工驗收要按《水工構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行,滿水試驗分3次進(jìn)行,水位的測定應(yīng)在不受風(fēng)和陽光影響的地方進(jìn)行。
　　2機(jī)械安裝工程的監(jiān)理
　　2.1一般規(guī)定
　　設(shè)備安裝過程中,應(yīng)按自檢為主、互檢為輔的原則,對各工序進(jìn)行安裝記錄,待工程驗收時即以此記錄為原始依據(jù)。
　　(1)機(jī)械設(shè)備安裝前,應(yīng)具備土建基礎(chǔ)竣工報告(即大于設(shè)備本身自重1.25～1.50倍重量堆放的自由沉降記錄),方可進(jìn)行安裝。
　　(2)設(shè)備安裝的位置應(yīng)符合施工圖中有關(guān)建筑物的軸線邊緣及標(biāo)高等項要求。
　　(3)設(shè)備本身與土建基礎(chǔ)的接合(地腳螺栓)的預(yù)留洞應(yīng)由安裝單位進(jìn)行灌漿工作,二次澆灌的砼強(qiáng)度不低于基礎(chǔ)本身砼標(biāo)號。
　　(4)設(shè)備安裝中使用的墊鐵類別(如平墊鐵、斜墊鐵、鉤頭墊鐵、螺栓調(diào)整墊鐵),應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。
　　(5)各類墊鐵與基礎(chǔ)之間設(shè)備基座之間的接觸面積均不應(yīng)小于接合面的70%,局部間歇不應(yīng)小于0.05mm。
　　(6)每迭墊鐵應(yīng)成對選配并作出標(biāo)記,防止錯亂墊放,但每迭墊鐵最多不超出3塊,并且厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的夾在中間,待設(shè)備找平后,必須將每迭墊鐵的層間都以點焊連在一起。
　　(7)墊鐵相距過大的,則要在中間增加一迭墊鐵(一般墊鐵距離為500～800mm),墊鐵還應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣,平墊露出10～30mm,斜墊鐵、鉤頭墊鐵露出10～50mm。
　　(8)設(shè)備找平后,在擰緊地腳螺栓時,需要露出螺母2～3扣,不得縮在螺母內(nèi)。
　　(9)聯(lián)軸器的不同軸度,應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。
　　(10)設(shè)備本身設(shè)定的回路管道應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231—98)第六章的規(guī)定。
　　(11)設(shè)備連接的各種管道必須排列整齊、暢通,管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距,管路過長時應(yīng)設(shè)立支架防止振動干擾,冷彎管不得有過盈或延伸及明顯的變形。
　　(12)安裝油浸石棉盤根時第一圈和最后一圈應(yīng)壓裝平石棉盤根,以防油脂滲出。
　　(13)設(shè)備管理路中閥門安裝合理且牢固可靠,儀表安裝符合設(shè)計要求。
　　2.2預(yù)埋件的施工及檢查
　　(1)施工單位應(yīng)按設(shè)計圖紙給定位置準(zhǔn)確定位,并把擬埋件的規(guī)格尺寸及擬埋位置做好隱蔽記錄,及時報送監(jiān)理工程師。
　　(2)預(yù)埋件在施工中應(yīng)保證其材質(zhì),嚴(yán)格按照施工圖制做預(yù)埋件,保證其幾何尺寸,不得有漏焊與焊肉不足現(xiàn)象,遇有鉆孔時則需先加工后預(yù)埋。
　　(3)電氣部分的預(yù)埋管(包括動力、控制、照明等),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行防腐處理,管件遇有轉(zhuǎn)角時應(yīng)按“電纜管的加工及敷設(shè)”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　(4)隱蔽工程的施工,必須在工程隱蔽前對其檢驗合格作出記錄。
　　(5)設(shè)計施工圖對設(shè)備基礎(chǔ)沒有特殊技術(shù)要求的,應(yīng)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。
　　2.3機(jī)械設(shè)備試運轉(zhuǎn)
　　工藝設(shè)備試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件,了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,掌握其程序、操作方法和安全規(guī)程,對大型機(jī)電設(shè)備和較復(fù)雜設(shè)備要編制試運轉(zhuǎn)方案,其內(nèi)容主要包括:試運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)人員組織,現(xiàn)場管理制度,試運轉(zhuǎn)程序,需要復(fù)查的工序和材料的質(zhì)量或檢驗記錄,操作規(guī)程、安全措施和注意事項,指揮聯(lián)絡(luò)信號,各類記錄表格等。試車前的各道工序必須完成,其中包括:清洗、調(diào)試、精測水平、潤滑注油及試壓完備并檢驗合格。試車所需的工具和輔助材料也應(yīng)準(zhǔn)備齊全,水、電、夜間照明確保可靠供應(yīng)。設(shè)備本身各部分的裝配零件應(yīng)完整無缺,螺栓銷釘和機(jī)身附件等應(yīng)擰緊固定,各種儀表、閥門和安全裝置都應(yīng)檢驗合格,設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)清掃干凈。試運行的步驟應(yīng)遵循先空載后負(fù)荷,先單機(jī)后聯(lián)動的原則,試運行過程中,要注意以下事項:
　　(1)整體安裝的小型機(jī)電設(shè)備,每級速度運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2min,最高速度運轉(zhuǎn)不小于30min。現(xiàn)場組裝的較大型機(jī)電設(shè)備,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　(2)機(jī)械壓力機(jī)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn),單次行程試驗時間不應(yīng)少于1.5h。
　　(3)壓縮機(jī)的無負(fù)荷試運轉(zhuǎn),則先做短暫點動運轉(zhuǎn),經(jīng)檢驗各部位無異常現(xiàn)象后,再依次運轉(zhuǎn)5min,直至4～8h,試運轉(zhuǎn)前要注意將與設(shè)備相關(guān)的閥門開啟在合理的位置,并觀查潤滑油位是否正常。
　　(4)壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運行時,則先逐漸升壓運轉(zhuǎn),在排氣壓力為額定壓力1/4以下運轉(zhuǎn)1h,額定壓力1/2以下運轉(zhuǎn)2h,額定壓力3/4以下運轉(zhuǎn)2h,額定壓力下運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于24h。
　　(5)離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下,試運轉(zhuǎn)不得少于2h。
　　(6)羅茨、葉片式鼓風(fēng)機(jī)在實際工作壓力下,試運轉(zhuǎn)不得少于4h。
　　(7)離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)最小負(fù)荷下(機(jī)械運轉(zhuǎn)),試運轉(zhuǎn)不得少于8h,設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于24h。
　　(8)各種泵類在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于2h。
　　(9)各種類別起重機(jī)設(shè)備,應(yīng)在1.1倍額定負(fù)荷下同時啟動、升降,運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反復(fù)運轉(zhuǎn),累計啟動試驗時間不得少于10min,或按設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。
　　機(jī)械設(shè)備中凡能運動的各部,先用人力盤動數(shù)周,確信無異常和無運轉(zhuǎn)方向錯誤等現(xiàn)象,方得正式啟動。首次啟動時,應(yīng)先用隨開隨停的方法(即點動)作數(shù)次試驗,觀察各部分動作,確認(rèn)良好后,方得正式啟動,并由低速逐級增至高速,避免啟動過于頻繁,造成電機(jī)過熱,防止發(fā)生電氣故障。試運轉(zhuǎn)過程中,主機(jī)未開動前,應(yīng)先進(jìn)行各部潤滑、液壓系統(tǒng)的調(diào)試,所用油脂規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潤滑、液壓、油脂加入油箱時應(yīng)采取過濾措施,濾網(wǎng)規(guī)格一般應(yīng)為40～80孔/cm,油脂加入儲油缸時應(yīng)防止混入空氣,運轉(zhuǎn)過程中隨時注意油位的變化并及時補充。
　　試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)做好如下事項:斷開電源和其它動力來源,消除壓力和負(fù)荷(放水、放氣等),檢查和重新鎖緊合緊固部分,裝好試運行前,預(yù)留未裝和試運轉(zhuǎn)中拆下的零部件及附屬裝置,整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄,辦理工程驗收手續(xù)。
　　2.4工程驗收
　　機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后,應(yīng)立即進(jìn)行工程驗收。但在驗收過程中,應(yīng)依據(jù)設(shè)備自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,逐步進(jìn)行分部驗收。整體安裝的中小型機(jī)械設(shè)備采用三步驗收程序,確保設(shè)備的高水平安裝。其步驟如下:
　　(1)設(shè)備就位,初調(diào)與構(gòu)筑物的橫縱位置,放好墊鐵、地腳螺栓,找平找正,作出自檢記錄表格,報送監(jiān)理工程師,復(fù)驗后方可進(jìn)行二次灌漿。
　　(2)基礎(chǔ)砼按照規(guī)定時間達(dá)到所要求強(qiáng)度時,檢查地腳螺栓的松緊程度是否扭矩一致,再次復(fù)驗設(shè)備安裝水平,聯(lián)軸器的徑向標(biāo)準(zhǔn),端面間歇盤動傳動裝置靈活程度及其外觀,做出自檢記錄表格,報送監(jiān)理工程師復(fù)檢。
　　(3)復(fù)測設(shè)備自身的閥門、儀表、潤滑油路以及與設(shè)備有關(guān)的工藝管路的接合部位,打壓、氣密性試驗的記錄,交工藝設(shè)備安裝監(jiān)理工程師。
　　解體安裝的大型機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場制作的壓力容器的安裝程序,必須待設(shè)備到貨后,由安裝單位負(fù)責(zé)人與工藝設(shè)備監(jiān)理工程師商議,確定三步驗收程序。工程驗收時,應(yīng)由施工單位提交下列有關(guān)資料,由使用單位保存:
　　(1)按實際完成情況繪制的竣工圖或注明變更部分的施工圖。
　　(2)變更設(shè)計的有關(guān)文件。
　　(3)電氣設(shè)備和主要材料及用于重要部位材料的出廠合格證、檢驗記錄及試驗報告。
　　(4)重要焊接工作的焊接記錄(金屬探傷及X射線探傷)。
　　(5)隱蔽工程記錄。
　　(6)各工序的檢查記錄,其中包括:設(shè)備開箱檢查記錄;設(shè)備受損或銹蝕及修復(fù)記錄;自檢記錄;互檢記錄和專業(yè)檢查記錄;設(shè)備安裝質(zhì)量評定等級。
　　(7)重要部位灌漿所用砼的配合比及強(qiáng)度試驗報告。
　　(8)試運轉(zhuǎn)記錄(包括啟動電流、運行電流、設(shè)備及電機(jī)軸承的溫升)。
　　(9)其它有關(guān)資料(如儀表校驗記錄、重大返工記錄,重大質(zhì)量問題及處理文件,工程建議和意見等)。
　　總之,城市污水處理廠工程的技術(shù)含量高,對參與工程建設(shè)的設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位人員的素質(zhì)要求較高。在工程建設(shè)施工建設(shè)過程中,必須緊緊把握工程的關(guān)鍵部位施工質(zhì)量監(jiān)管,按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求,遵循一定的步驟實施，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),只有這樣，才能圓滿完成污水處理工程建設(shè)的任務(wù),使之快速有效投入運轉(zhuǎn),及時發(fā)揮污水廠建設(shè)效能，給社會帶來切實的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
　　
　　
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