一、工程概況
　　種子過濾系貴鋁120萬噸技改的一個子項工程，我項目部主要承接了種子過濾的非標槽罐部分，共計10臺，工程量統計具體如下：
　　1、晶種槽Φ6×12.3m3臺V=309m3約35t
　　2、溢流槽Φ10×8m1臺V=628m3約48t
　　3、飼料母液槽Φ12×8m1臺V=804m3約64t
　　4、錐形母液槽Φ12×2m1臺約58t
　　5、成品母液槽Φ12×8m1臺V=804m3；
　　6、濾餅槽Φ6×6m1臺V=157m3約15.5t
　　7、化學濾清槽Φ8×6m1臺約36.1t
　　8、熱水槽Φ6×6m1臺V=160m3約13t
　　二、施工主要依據
　　1、施工圖紙及資料說明
　　2、《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735進行制造、檢驗和驗收
　　3、需滿足《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128
　　4、焊接接頭型式及尺寸按GB/T985～986規定執行
　　三、施工前準備
　　根據我方施工人員現場進行實地勘察，現場施工場所比較狹小，且工期要求比較緊張，不適宜把很多加工設備運至現場，因此槽筒體及部份附件的下料制作放在我部基地進行制作，制作完成后再運送至現場。
　　四、施工方法及技術要求
　　（一）技術準備
　　1、熟悉施工圖紙，把握每臺槽罐的結構特點
　　2、做好施工前的圖紙會審，了解不同槽罐的設計及規范要求
　　（二）施工順序
　　由于現場施工場地狹小，在現場要另做組裝平臺不符合現場的實際情況，且會造成道路的堵塞，形成很大的施工時間浪費，所以利用現有的基礎作為組裝平臺，采用倒裝法進行安裝（筒體直徑等于6m的采用正裝法安裝）
　　（三）制作工藝及技術要求
　　1、放樣、下料及切割
　　（1）根據材料的到料情況進行檢查并準確合理的進行排料，然后對板料的對角線和邊線進行測定，據以劃線。
　　（2）筒體及帶錐體的槽罐所用鋼板在放樣和號料所劃的線應打上沖眼，便于標識及查找，為下步工序做好準備。
　　（3）氣割后應對切割產生的飛濺及熔渣進行清除干凈。
　　（4）切割后的零件允許偏差應符合以下要求：
　　手工切割：±3mm
　　半自動切割：±2mm
　　（5）壁板尺寸的允許偏差，應符合以下要求：
　　
　　圖形 測量部位 對接允許偏差
　　
　　AEB
　　
　　CD
　　F 寬度（AC、EF、BD） ±1.5
　　 長度(AB、CD) ±2
　　 對角線差（AD-BC） ≤3
　　 直線度 （AC、BD） ≤1
　　  （AB、CD） ≤2
　　
　　2、壁板的卷制
　　（1）在卷制鋼板時，應做好圓弧檢查樣板，同時要滿足有關規定，以便于檢查。
　　（2）下好的板料放入卷板機先進行兩頭的壓頭處理（壓頭用δ30mm的弧形鋼板），并不斷用樣板進行檢查，以確保弧度的準確性。
　　五、筒體的組裝
　　1、筒體組裝的縱、環縫均采用60度V型破口進行焊接，焊接完成后為確保施工質量背面應進行氣刨清根，檢查有無缺陷并進行處理，再對背面進行焊接、蓋面。
　　2、兩相鄰筒節T型焊接接頭應進行錯位，且不得小于300mm。
　　3、底板組裝前應進行平整、矯正，以確保以后安裝的平整度。
　　4、組裝時，筒節的內口立縫應采用于通解內徑一致的戶口板進行焊口的保護，并確保焊口弧度和防止焊接的變型，也利于吊裝時不容易出現吊裝變型。
　　5、焊接完成后應對母材上的焊疤進行打磨或修補后打磨干凈。
　　六、安裝方法及技術要求
　　由于這10個非標槽罐的尺寸不盡相同，所以在與現場施工人員協商后，對濾餅槽、化學清洗槽、熱水槽、錐形母液槽采用分段正裝的方法進行安裝。因晶種槽、飼料母液槽、成品母液槽、溢流槽槽體直徑較大、筒節較重、槽體較高，為確保安全盡量避免高空作業，且現場場地也不適合采用正裝法進行安裝，因此采用倒裝法進行安裝。
　　1、安裝及吊裝措施
　　（1）為防止在吊裝過程中筒體發生變型，所以在吊裝組對前所有的立縫焊口都應該用護口板進行保護，其中正裝槽罐每道立縫用2塊護口板進行保護，倒裝槽罐用3塊護口板進行保護。
　　（2）正裝槽罐采用20T汽車吊進行吊裝組對工作，其中直徑小于的槽罐先把筒節制作完成放到旁邊的空地上，再由下到上進行安裝；而錐形母液槽則需要用成品母液槽作為第二節筒體的組裝平臺，第一節就在基礎上進行組裝，制作好后再用20T汽車吊吊起與第一節進行組對。
　　（3）倒裝槽罐采用內桅桿和HSZ-20C手拉葫蘆（手拉葫蘆的主要技術參數為：起重重量20噸，起重高度3米，實驗載荷250KN，滿載時的手拉力為450N）對筒體進行起升。晶種槽、溢流槽、成品母液槽及飼料母液槽均采用內桅桿倒裝法。吊裝主桅桿共7根，由φ219×10的無縫鋼管及δ=28的鋼板構成，桅桿的高度均為4.5米，其中6根桅桿沿筒體內圓周均勻分布焊接或固定在基礎底板上為承重桅桿，另外一根設置在槽底板中心位置，主要起支撐纜繩連接盤作用。6根桅桿之間采用可調節花籃螺栓配合圓鋼或鋼絲繩作為剪刀支撐，也可采用槽鋼進行剪刀型支撐，這樣使桅桿處于一個整體，加大了桅桿的穩定性。
　　2、安裝技術要求
　　（1）安裝前，必須對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可開始安裝。
　　基礎中心座標偏差不應大于20mm，標高偏差不得大于20mm。
　　（2）底板組焊
　　①底板采用搭接接頭時，搭接寬度允許偏差為±5mm
　　②底板采用帶墊板的對接接頭時，對接接頭應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。接頭間隙為7±1mm。
　　③與槽壁連接處的邊緣板的焊縫上表面必須磨平。
　　④底板上任意兩個相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣板對接接頭距底圈圓筒縱焊縫的距離，均不小于200mm。
　　（3）筒節組裝
　　對接的筒節組裝應符合下列規定：
　　①、底圈筒節：
　　a、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應大于6mm；
　　b、壁板的鉛垂度允許偏差，不應大于3mm；
　　c、組裝焊接后，在底圈板1m高處，在表面任意半徑的允許偏差，不應大于±19mm。
　　（4）槽體安裝結束后，應對其形狀和尺寸進行檢查
　　安裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定：
　　a、槽壁高度H的允差±2/1000H
　　b、槽壁鉛垂的允差4/1000H,且不大于50mm
　　c、槽壁的局部凹凸度20mm
　　d、壁板內表面直徑D（橢圓度）的允差±2/1000D
　　e、縱向對口錯邊量δ0.1δ
　　f、環向對口錯邊量δ0.1δ
　　七、焊縫熱處理
　　設備制作安裝后，為消除焊接應力，按設計要求須對槽底板的所有焊縫，槽壁上所有開孔和焊接件的焊縫進行退火，我單位決定采用的退火方法為智能諧波振動時效裝置進行振動時效退火處理。
　　八、槽罐盛水試驗
　　1、盛水試驗前，與槽體焊接的所有構件及附件應全部完工，并密封好接管，人孔，檢修門。
　　2、試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊接接頭，均不得涂刷油漆。
　　3、試驗用水應采用淡水，如槽體采用碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不應低于5℃。
　　4、盛水過程中如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續進行試驗。
　　九、焊接技術措施
　　（1）焊接前，焊條或焊劑須根據產品說明進行烘干方可使用
　　（2）施焊前，應該對破口進行處理（打磨干凈，露出金屬光澤）
　　（3）焊接接頭的要求
　　a、焊接接頭的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和明顯的弧坑
　　b、對接焊接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于該焊接街頭的10%
　　c、對接焊接接頭，焊縫高度允差為±2mm
　　d、對接焊接接頭，焊縫寬度允差為－1mm～＋3mm之間
　　十、質量保證措施
　　（一）質量保證措施
　　1、施工前要求全體施工人員熟悉施工圖，工程負責人，施工員、班組長、班組人員，自上而下進行層層技術交底，明確制作工藝流程，安裝順序，施工方法、步驟和技術要求，著重關鍵控制點，做到人人心中有數。
　　2、完善各工序之間交接手續，包括制作、安裝各工序之間的交接，制作與安裝間的交接。
　　3、下料應采用合格卷尺等量具；制作時對槽壁板、底板、槽頂板等主要部件需繪制組裝排料圖進行下料，安裝前按組裝排料圖復核外形尺寸。
　　4、凡是制作出廠的散件，零部件半成品構件均需填寫好自檢記錄，經互檢專檢合格后方可出廠，出廠前按標識要求，用油漆做好標識運至安裝現場要有專人驗收。
　　5、從事焊接的人員應具備相應焊位的合格證，焊接應根據焊接工藝評定確立焊接工藝，確保焊接質量；主要部件的焊接嚴格按規定的焊接順序進行，防止構件的變形。
　　6、制作安裝施工嚴格按設計和本方案中技術要求進行。