摘要：以450m3高爐礦槽布料車(chē)卸料產(chǎn)生的粉塵，影響環(huán)保及工作環(huán)境，針對(duì)此種情況，結(jié)合高爐礦槽除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)分析采用移動(dòng)式除塵器，投入使用滿足要求。

　　關(guān)鍵詞：高爐礦槽布料車(chē),環(huán)保,除塵器

　　鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的第一大用戶，袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，高效除塵，還回收許多再利用的資源。

　　布袋除塵器大多是固定的除塵形式，也就是固定收塵點(diǎn)收塵，但在特殊環(huán)境下給收塵帶來(lái)不方便，且投入費(fèi)用也相對(duì)較高。在這里對(duì)高爐礦槽料倉(cāng)移動(dòng)布料小車(chē)除塵——移動(dòng)式布袋除塵器進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

　　一、移動(dòng)除塵的治理范圍：

　　1)槽上料倉(cāng)布料小車(chē)向貯礦倉(cāng)卸料時(shí)，小車(chē)頭皮帶向流槽卸料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵

　　2)布料小車(chē)由流槽向貯礦倉(cāng)卸料時(shí)，由于落差較大，產(chǎn)生的揚(yáng)塵

　　3)適應(yīng)空間狹小，性價(jià)比較高的場(chǎng)所。

　　二、設(shè)計(jì)方案

　　1.系統(tǒng)流程圖

　　高架倉(cāng)——移動(dòng)除塵器——引風(fēng)機(jī)——達(dá)標(biāo)排放

　　插板閥——高架料倉(cāng)

　　2.槽上密閉罩

　　在移動(dòng)小車(chē)下料口出做一個(gè)約1.2m×0.6m的密閉罩，完善吸塵罩與料倉(cāng)口之間的密封，采用皮帶密封的結(jié)構(gòu)對(duì)貯礦倉(cāng)的條形下料口進(jìn)行活動(dòng)密封，皮帶繞收塵罩沿直線軌道槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，使風(fēng)量更為集中，隨小車(chē)來(lái)回移動(dòng)，吸塵罩的側(cè)上方做一個(gè)倉(cāng)料觀察門(mén)，操作工隨時(shí)能觀察到倉(cāng)內(nèi)的物料，

　　a. 本裝置適合治理沿直線軌道槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)走行式產(chǎn)塵工藝設(shè)備不需要閥門(mén)就可控制并有效吸收1個(gè)礦槽條形下料口的揚(yáng)塵。

　　b. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、運(yùn)行費(fèi)用低。

　　c. 維護(hù)工作量小、故障率低。

　　e. 無(wú)動(dòng)力要求。

　　3. 風(fēng)量的確定

　　每個(gè)移動(dòng)布料小車(chē)有兩個(gè)卸料流槽口，根據(jù)物料含塵濃度及皮帶每小時(shí)輸送量，每個(gè)條形下料口揚(yáng)塵量約為 15000 m3/h (根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定值) L= 15000 m3/h×2=30000 m3/h

　　將每個(gè)卸料口對(duì)立一除塵單元，有一個(gè)引風(fēng)機(jī)吸塵，一臺(tái)除塵系統(tǒng)設(shè)置成為兩個(gè)單元，用兩臺(tái) 15KW風(fēng)機(jī)使除塵器的處理風(fēng)量增加到要大于30000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車(chē)前延長(zhǎng)的平臺(tái)上(平臺(tái)與車(chē)架連接)

　　4. 系統(tǒng)阻損

　　基本理論：△Ρ=1/2ρυ2(Σξ)+λ/DL

　　式中，△P：系統(tǒng)阻力;λ：摩擦系統(tǒng);P：密度; V：流速;ξ：局部阻力系數(shù); D：管徑;L：管長(zhǎng);

　　按照基本理論優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，合理布置管網(wǎng)。

　　a.選擇管道內(nèi)煙氣平均流速在18m/s~22m/s(普通);

　　b.管道彎頭處加導(dǎo)流板;

　　c.選擇合理的管道截面形狀;

　　d.盡量減小管道彎頭。

　　5. 風(fēng)機(jī)的選擇��

　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的選擇一般在系統(tǒng)阻力上附加10%，全壓為系統(tǒng)總壓力損失：管道的總壓損 300 Pa、除塵器阻力800-1200 Pa、風(fēng)機(jī)動(dòng)壓損失350 Pa，3項(xiàng)的和為 1850 Pa，取儲(chǔ)備系數(shù)1.1，則風(fēng)機(jī)的全壓取 2053Pa，配電機(jī)軸功率15 KW。選擇風(fēng)機(jī)時(shí)宜采用風(fēng)機(jī)(A式)的傳動(dòng)方式以保證運(yùn)行平衡性。

　　6. 除塵器選型

　　除塵系統(tǒng)設(shè)備選型采用移動(dòng)式濾筒脈沖除塵器

　　1)、過(guò)濾風(fēng)速的確定

　　過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。

　　2)、過(guò)濾材料

　　濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過(guò)濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨前說(shuō)明，另行選擇濾料。

　　7、除塵器的構(gòu)造及工作原理

　　1)、構(gòu)造

　　除塵器由箱體、灰斗、支架、脈沖清灰和排灰裝置五部分組成。

　　2)、工作原理

　　本設(shè)備在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)排出。

　　隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在G ～H Pa(根據(jù)設(shè)備選型定值)范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

　　該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

　　8.結(jié)語(yǔ)

　　移動(dòng)袋式除塵器，小巧輕便，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，維護(hù)方便，收塵效果明顯，適應(yīng)于移動(dòng)布料小車(chē)(并與之綁靠)，對(duì)解決特殊環(huán)境下空間狹小，給收塵帶來(lái)不便的，移動(dòng)袋式除塵器有明顯的收塵效果，性價(jià)比較高。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[3] 張殿印，王純.除塵器技術(shù)手冊(cè)[K].