一、前言
　　2007年，我公司安裝了四臺(tái)20t/h的熱水鏈條鍋爐，其給煤裝置采用的是目前應(yīng)用的雙棍分層給煤機(jī)，經(jīng)過幾年的使用，其煤層分布均勻，燃燒條件有所改善，爐膛溫度有所提高，鍋爐出力明顯提高。但在使用中也發(fā)現(xiàn)了一些問題，嚴(yán)重影響了鍋爐的使用效果。
　　本文結(jié)合我公司實(shí)際、針對鏈條爐排和雙棍分層給煤機(jī)應(yīng)用中存在的問題做了原因分析，并提出相應(yīng)的解決辦法。根據(jù)供暖期鍋爐運(yùn)行狀況觀察及測算，三臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行的時(shí)候，爐前漏煤每班（8小時(shí)）至少達(dá)1噸，按一個(gè)供暖期八個(gè)月計(jì)算，共計(jì)漏煤達(dá)720噸，原煤按280元/噸計(jì)算，漏煤損失折合金額20余萬元。解決后，每年節(jié)約燃料成本20余萬元，節(jié)約原煤15％，其經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。
　　二、雙棍分層給煤機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和原理
　　利用撥煤輥和篩分器，使進(jìn)入鍋爐的燃煤達(dá)到分層的目的。當(dāng)煤從溜煤管下來，進(jìn)入到撥煤輥上。煤輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤撥到篩分器上，篩分器將煤加以分層，煤塊在煤層底部，煤面在煤層上部。煤塊由大到小無極分層。煤閘板提升的高度決定煤層厚度，其高度根據(jù)運(yùn)行需要來調(diào)整。煤輥的速度與爐排同步，動(dòng)力有爐排軸通過鏈條傳遞。
　　三、存在的原因分析及解決辦法
　　在鍋爐運(yùn)行中，爐前爐排漏煤非常嚴(yán)重，經(jīng)過反復(fù)仔細(xì)的研究和分析，提出了相應(yīng)的解決辦法，實(shí)踐證明效果很好。
　　（一）通過篩分器反彈漏煤
　　1、原因
　　當(dāng)煤通過雙棍下落的過程中，到篩分器上的時(shí)候，稍大（10㎜）顆粒煤通過篩分器反彈到前封板與爐排的空隙，下落到爐排底部到落灰室，直接沖至除渣槽，隨灰渣外運(yùn)，導(dǎo)致煤的浪費(fèi)。
　　2、解決辦法
　　在爐排前部安裝擋煤板，其做法：在前封板上焊接鋼板，向前延伸300㎜，角度為向爐后降低（距爐排20㎜），有效地降低顆粒煤的流失。
　　（二）鏈條爐排自身存在漏煤
　　1、原因
　　鏈條鍋爐的爐排是鏈條間的銜接，本身存在縫隙，煤在下落到爐排的過程中，稍微干燥的煤自行通過爐排縫隙下落到爐排底部，爐排在運(yùn)行中，底部爐排向前運(yùn)動(dòng)，到前部時(shí)，隨鏈輪向上轉(zhuǎn)動(dòng)，到一定的角度時(shí)，所帶的煤下落到落灰室。同樣沖到除渣機(jī)。
　　2、解決辦法
　　在鍋爐爐排前部下面的落灰室傾斜混凝土地板上，并排鑿三個(gè)￠250的孔，間距為800㎜，安裝落煤管三個(gè)，直徑為219㎜，長度為4.5m。為便于收集爐排落煤，爐排下方距前密封板800㎜處焊接擋渣鋼板，傾角60°，高度為距爐排底部10㎜為宜，擋渣鋼板中心處開梯形口，梯形開口高度為400㎜，下口寬度為500㎜，梯形開口邊緣用∠=30的角鐵鋪平焊牢。擋渣鋼板必須用∠=30的角鐵在背面作交叉加強(qiáng)筋，背部用三個(gè)支撐點(diǎn)來支撐擋渣鋼板。另外在傾斜的混凝土地板抹平。落煤管的下端安裝活動(dòng)控制閘門。爐排漏煤落下后，由鋼制漏斗收集落入落煤管，待落煤管裝滿后由手扶機(jī)車運(yùn)輸至煤場。運(yùn)行當(dāng)中每班由人工清理一次。
　　四、結(jié)束語
　　鏈條爐的廣泛應(yīng)用和分層給煤機(jī)的問世，無疑給傳統(tǒng)的給煤方式帶來了革新。它具有投資少、見效快、節(jié)能效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的歡迎，但也存在某些缺點(diǎn)和問題，但我們相信，經(jīng)過不斷地改進(jìn)，使鏈條爐和雙棍分層給煤機(jī)將得到不斷地完善，逐步走向成熟。