摘要：本文從分析水泵振動的原因，并在安裝過程中給予控制對策，使其在使用過程中達到良好的效果。
　　關(guān)鍵詞：水泵，振動原因，控制技術(shù)
　　0前言
　　泵體主要由以下零部件組成：吸入喇叭口、葉輪、葉輪室、外接管、吐出彎管、泵安裝底板、電機支座、導(dǎo)流片及接管、填料函體及壓蓋、內(nèi)接管、主軸、軸承支架、軸承、軸套、套簡聯(lián)軸器、泵及電機聯(lián)軸器、螺母、鍵及密封材料等。水泵的振動原因比較多，主要分為機械原因引起的振動和水力沖擊引起的振動。而機械原因引起的振動又可分為制造質(zhì)量不合格引起的振動和安裝質(zhì)量不合格引起的振動兩方面。本文著重闡述水泵安裝過程中的振動控制。
　　1水泵進場檢查及吊裝
　　（1）水泵進場時做開箱驗收，核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進行全面清點，量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。具體步驟如下：
　　1)進貨嚴格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。
　　2)根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件之規(guī)定。
　　3)清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。
　　（2）水泵吊裝
　　水泵根據(jù)設(shè)備到貨和土建進展情況選用具體的吊裝搬運方案、條件具備時可從地下吊裝孔中吊入或利用排子或滾杠附助于牽助從通道搬運就位，為防止損傷設(shè)備、小型機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即可。
　　2安裝過程中的因素與控制
　　2.1安裝過程中振動的因素
　　安裝質(zhì)量不合格，造成水泵振動主要包括：1）水泵安裝找中心不好，造成中心不正；2）水泵內(nèi)部間隙沒按要求調(diào)整合格，造成動靜碰磨；3）機座的水平不好；4）安裝同軸度偏差引起的機械偏心振動。5)泵和電機的地腳螺栓未按要求緊固。6）基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或地腳螺絲松動。7）水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，各種原因引起的水泵汽蝕。8）管道或水池清理不合格，造成異物進入泵體或泵體封閉時，異物落入泵內(nèi)等。
　　2.2設(shè)備防振方案
　　水泵管道設(shè)備連接圖見圖1。
　　
　　注：1—壓力表；2—可調(diào)式安全泄壓閥；3—總出水管；4—明桿閘閥；5—緩閉式止回閥；
　　6—壓力表；7—軟接頭；8—偏心變徑管；9—吸水喇叭；10—防護網(wǎng)；11—固定支架；
　　12—預(yù)埋套管；13—放水試驗管；14—水泵；
　　圖1水泵房設(shè)備連接圖
　　水泵管道設(shè)備連接要點:1)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，水泵出水管上應(yīng)安裝壓力表、止回閥、閘閥及試驗閥用DN65mm放水閥，放出的水宜返回水池；水泵泵組總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和安全泄壓閥。試驗檢查用的放水閥應(yīng)安裝在水泵的出水管上，且在止回閥與閘閥之間，而不應(yīng)安裝在止回閥之前。2)水泵總出管應(yīng)根據(jù)需要設(shè)控制閥門，以保證其中任一條供水管故障檢修時，其余供水管仍應(yīng)保證供給全部用水流量；止回閥應(yīng)采用緩閉式的；控制應(yīng)采用明桿閥門；泄壓閥應(yīng)采用可調(diào)式安全泄壓閥；水泵與管道之間也必須做減振處理，在水泵進出水口處安裝可曲撓橡膠減振接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，減少振動，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故。管支架應(yīng)采用彈性支架。3)水泵出水管上所安裝的柔性接頭的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；通常應(yīng)分別安裝在水泵出口處及出水管架空管段上，避免振動波及到管道，要既能防振又要保持管道的位移在允許范圍之內(nèi)；水泵出水管上的壓力表宜帶有放氣的旋塞及緩沖裝置；其量程應(yīng)為工作壓力的2倍～2.5倍，表上應(yīng)有校驗標(biāo)志；彎頭不能直接與水泵進口相連接，必須裝一段長約為3倍直徑的直管，否則將造成水泵進水口水流紊亂，影響水泵效率。4)水泵出水管及其附件應(yīng)用支架、吊架固定，不得使管道重量承壓在水泵設(shè)備上。5)吸水喇叭口與水池底部距離由設(shè)計確定，喇叭口口徑應(yīng)比吸水管管徑大2倍左右；喇叭口與吸水管的連接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上應(yīng)安裝防護網(wǎng)。防止一些大型臟物被泵吸入造成阻塞。吸水管管徑應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得小于水泵吸入口口徑；吸水管穿過池壁的中心標(biāo)高與水泵吸入接口標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，吸入管水平段宜有不少于0.1%的向水泵方向的上揚坡度；與水泵吸入口的連接應(yīng)采用偏心異徑管；上平下斜安裝；吸水管不得呈現(xiàn)倒坡向及產(chǎn)生氣囊的彎曲、變形現(xiàn)象。
　　2.3安裝施工控制要點
　　2.3.1基礎(chǔ)施工要點
　　泵的基礎(chǔ)一般為混凝土，長度應(yīng)比泵的底座長出50mm～70mm，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整齊劃一，協(xié)調(diào)美觀。混凝土基礎(chǔ)的強度、安裝標(biāo)高及中心線應(yīng)符合設(shè)計要求，必須嚴格按設(shè)計圖配筋，并且按照混凝土的標(biāo)號及配合比施工。
　　2.3.2泵地腳螺栓和墊鐵的安裝
　　1)地腳螺栓的直線度偏差不應(yīng)超過10/100。2)地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。3)螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4)地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)做防銹處理并涂上油脂。5)螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。6)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。7)擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。8)承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。9)每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，墊鐵的安裝應(yīng)整齊平穩(wěn)，保證每塊墊鐵與基礎(chǔ)面都有良好的接觸，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。10)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。11)設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10mm～30mm，斜墊鐵宜露出10mm～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。
　　3.3泵的找正
　　泵的找正應(yīng)符合下列要求:
　　1)安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與隔振墊基座接觸嚴密，定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)泵與管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)與管道中心線相垂直，兩法蘭面應(yīng)平行，柔性軟接頭應(yīng)能自由伸縮。連接后，應(yīng)反復(fù)校正，如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)將泵、管道脫開，以防止雜物進入泵內(nèi)損壞泵的零件。3)泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。
　　3.4水泵安裝
　　3.4.1泵體底板水平度的控制
　　泵體底板水平度是規(guī)范和施工中的重點，其不平度的超標(biāo)，就引起泵體傾斜。在施工中，要求盡量消除墊鐵間的間隙，盡可能地提高安裝精度，使其＜0.05mm并使墊鐵與洼面接觸密實，無翹動現(xiàn)象。并用合像水平儀精找，用大水平尺復(fù)驗整體水平度。同時，在二次灌漿時須作到滿而實，以免接觸面浮漿及接觸不良等現(xiàn)象存在而引起累積誤差。并在混凝土強度達到70％后，緊固螺栓，重新檢查底座水平度無變化。
　　3.4.2泵的主軸即可抽部分的垂直度的控制
　　安裝主軸時，套筒連軸器順軸上推，并在連軸器外上擰上兩個固定螺釘將其固定在軸上。導(dǎo)軸承的支架應(yīng)對稱于外接管，并保證于同一軸線，防止整軸因安裝過程而彎曲。安裝主軸時，軸承的間隙是影響主軸回轉(zhuǎn)精度及剛度的重要因素，在軸承的預(yù)緊過程中，若間隙過小，容易引起軸承過熱，間隙過大，影響回轉(zhuǎn)精度，使軸承振動大，安裝后，重新檢查導(dǎo)軸承之間的間隙，使之在0.6到1.6mm之間。
　　3.4.3聯(lián)軸器的對中及泵軸電機軸的對中
　　該泵的對軸為間隙配合，泵的提速有調(diào)整螺母控制。在安裝時特別要做到準(zhǔn)確聯(lián)軸器與泵軸的同心。關(guān)鍵由于聯(lián)軸器與泵軸的配合有間隙，不能過大，否則，難以做到準(zhǔn)確對中。為了達到泵軸與電機軸的準(zhǔn)確對中，可用人工轉(zhuǎn)動電機軸，用百分表測量電機聯(lián)軸器徑向跳動，其徑向允差為0.05mm。端面允差為0.03mm同時，只要精心操作，細心調(diào)整，聯(lián)軸器中心對振動影響是可以控制的。
　　3.5進出水管系統(tǒng)安裝
　　1)進水管路支撐必須牢固，不能墜在水泵上，各接頭應(yīng)嚴格密封，不得漏氣。2)帶底閥的進水管應(yīng)垂直安裝，且閥門軸銷方向應(yīng)在水平方向，以免底閥不能關(guān)閉或關(guān)閉不嚴，影響水泵工作。3)進水管任何部分，都不應(yīng)高出水泵進水口的上邊緣，以防泵內(nèi)聚集空氣，影響吸水效果。4)為減小功率消耗，水泵進水管口盡量接近水池水面或浸沒于水池水面以下，不可過多的高出水池。
　　3.6管路連接注意事項
　　1)管路安裝好后，最好用高壓水通入做泄漏檢查試驗，要求不漏水。2)水泵配管應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸。3)水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。4)閥門安裝應(yīng)牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。5)同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。6)明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應(yīng)相等。
　　4結(jié)語
　　水泵安裝質(zhì)量直接影響到機器的使用效率、使用壽命、經(jīng)濟效益以及人身和機組的安全，通過安裝調(diào)試使機器能平穩(wěn)運行，避免非正常的振動，以此降低噪音及延長設(shè)備壽命等。
　　參考文獻:
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