隨著我國現代化生產的不斷發展和進步，在大部分的機械加工中會出現工件變形的現象，工件變形會大大得降低產品的質量，使得產品不能實現自動化的生產，從某種意義上說，還說損害企業的利益收益，降低企業的生產利潤，降低企業的競爭力，所以需要企業不斷的優化機械加工的流程，幫助企業實現自動化生產，提高企業的利潤，最關鍵的部分就是要在機械加工出現工件變形的現象。

　　1對機械加工中工件變形的原因進行分析和研究

　　基于對目前的機械加工的現狀的認識，在機械加工中，會出現很多種不良的現象從而損害了企業的利益，其中工件變形是一個很常見的現象，以下將對其產生的原因進行分析。

　　1.1在具體的加工過程中產生的變形

　　在具體的加工過程中，刀具在加工器件的表面加工時會產生很大的熱能，這種熱能在這兩個物件之間進行相應的傳導和傳輸，將熱能傳導到了工件的表面，使得出現相應得熱應力，如果這個工件的自我承受力不強，那么很容易使得工件產生變形，如果工件的自我承受能力比較強的話，使得在加工的時候，工件對于刀具表面的承受力更大一些，這樣可以保證工件不容易變形，除此之外，如果刀具存在著比較刀鈍等現象，這對于工件也會帶來比較不利的影響，也會容易使得工件發生變形。

　　1.2工件的材質和結構也對于工件的變形有著一定的影響

　　工件的材質是影響工件變形的直接結構，如果該工件的結構和強度都比較強，那么他在實際的加工過程中不容易發生變形的現象，倘若出現了結構和材質不是特別好的那種工件，他在實際加工中特別容易受到加工的影響，導致在加工中出現變形的現象，無法克服在加工時所遇到的阻力或者是各種應承受力的影響，使得工件自身發生了變形的現象，一般而言，如果工件出現了變形，那么該工件就報廢掉了，不能再繼續得使用了，所以一定要對影響工件變形的因素加強認識，這樣才可以有效地避免出現工件報廢的現象，更好地提高工件的產量。

　　1.3在工件的裝夾過程中受到的影響

　　在工件的裝夾過程中，可能會由于定位點選取的不恰當，從而導致了工件的變形，導致整個工件不能正常的使用，除此之外，夾緊點的選擇也會影響最終的工件的效果，如果該位置選擇得不恰當，選擇在一個強度比較小的位置，那么在夾緊的過程中，很容易就出現變形的現象，另外，夾緊力所作用的力度超過了工件自身所承受的力度的話，他也會出現變形的現象，導致整個工件出現了嚴重的報廢，并且這些變形還不能進行及時的修復，導致工件不能正常的使用，大大降低了工作的效率。

　　2對防止工件出現變形現象的具體措施進行分析

　　基于對工件內部結構以及產生變形的原因的認識，我們可以知道工件變形在很大程度上和工件的內部結構以及具體的加工流程等等多方面的因素有關，所以如何有效地避免這些因素給工件所帶來的影響呢?這是有關人員需要不斷反思的問題，以下將對防止工件出現變形現象的具體措施進行分析。

　　2.1選擇比較適合的工件的結構和材質

　　基于對這部分原因的認識，所以需要在前期工件準備的時候，就需要認識到本次加工中對于工件的結構的選擇和認識，材質方面，需要選擇那些受力比較大，強度比較大的各種合金鋼材質，大大提高工件的硬度，提高在實際加工中所承受的變形能力，另一方面，需要考慮應力釋放的因素，所以在加工完畢之后，再對其進行下一步的大型活動時，要將其內部的應力完全得釋放完畢之后才可以進行下一步，防止其在釋放的過程中出現了變形的現象，影響下一步的操作。

　　2.2選擇比較適合的裝夾的方法

　　工件裝夾的方法很大程度上決定了工件加工是否變形，對加工之后的變形有著比較深刻的影響，選擇基準面時，應該遵循基本的基準重合的原則，選擇接觸面積比較大的位置做為定位面，這樣有利于進行下一步的操作，而且也可以避免在加工過程中出現變形的現象，其次，夾緊點的選擇要和定位面的選擇有對應性，這樣可以保證兩者的作用力相互抵消，工件內部不會產生應力，這樣也就避免出現應力釋放而出現的工件變形的現象。

　　2.3其他的避免工件變形的方法

　　除此之外，在工件加工過程中，釋放應力的措施還可以包括:采取一些比較強制性的措施和方法，像是利用比較專業的夾具，或者是利用矯正的方法等等措施，這樣都可以將工件的變形程度降到最低，振動是一種比較新型的降低內應力的措施，需要運用比較專業的設備—振動時效，隨著我國加工工件中對于工件變形現象的重視，該設備也得到了廣泛的運用，通過振動的方式，可以有效地去除內部的應力，提高工件的抗力，從而大大提高工件的抗變形能力。

　　3結語

　　隨著我國經濟的不斷發展，對于機械加工的重視度越來越高，工件變形是機械加工中比價常見的問題，那么如何高效得利用有關技術來避免工件的變形程度，還需要有關人員在實踐中不斷得探索和研究，并在其中不斷得完善，總結之前的工作教訓。

　　參考文獻:

　　[1]董晶.機械加工中工件變形的原因及預防措施探微[J].山東工業技術，2019，281(03):31.

　　[2]易延輔，龍瑾.淺析工件加工后變形的原因及預防措施[J].科技創新導報，2013(10):16.

　　《機械加工工件變形原因及預防措施》來源：《科技風》，作者：董早生 張程 季業益