摘要：近年來，科學制造技術的不斷發展，給各行各業帶來的新的發展，重點表現在機械加工行業。技術的發展也使得制造業提高了對機械零件精密加工的要求，加上機械加工產業設計的范圍廣泛，機械制造的零件數量多，而且加工難度較大，在具體的加工過程中受到的影響因素也很多。對于機械零件加工而言，其加工精度是保證設備正常運行的基礎，但是在實際的機械的生產加工中，無法保證百分百的加工精度，因此對于機械加工廠家而言，需要盡可能的提高工藝水平，減少加工誤差。本文主要簡單介紹了加工工藝及零件加工精度的含義，根據當前機械加工的工藝情況，分析了影響零件加工精度的因素，并且結合個人的工作經驗，提出了對應的控制措施，僅供相關人士參考。

　　關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響與控制

　　1引言

　　我國是制造大國，隨著全球化經濟的不斷加深，機械零件的加工質量決定了制造公司的生存，零件加工精度逐漸成為供應商判斷制造公司產品的標準，零件加工精度受到機械加工工藝的影響，因此，只有提高機械加工工藝水平，才能夠盡可能的減少機械加工零件的失誤，合理地控制加工過程，提高制造車間的加工生產率和經濟性，保證機械零件質量可靠過關。就要充分了解機械加工工藝和零件加工精度之間的密切聯系，并通過不斷發現與解決問題，進一步提高零件加工精度。

　　2機械零件加工精度含義

　　2.1機械加工工藝

　　機械加工是機械制造業的重要環節，其主要是將生產的毛坯件、涉及到的機械工件和個零散部件通過各種方法使其達到預想的數據。加工過程涉及到的工藝流程較多，首先需要對零部件進行初加工，從而讓零部件大致接近預想數據，再利用高精度儀器對零部件進行精加工，使其達到預設計的標準，完成精加工后進行生產檢驗，成為合格產品。

　　2.2零件加工精度

　　不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企業也有自己的加工精度規定，一般而言，企業都是按照國際標準進行生產加工。零件加工精度具體是指，零部件在經過加工后，其各部分數據與預先設計的保持一致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根據實際加工的要求來規定加工精度，而加工精度又可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度三類。由于制造業大多為流水車間生產線，因此在實際工作過程中，受到很多加工因素的影響導致加工精度出現偏差，為了保證加工精度，制造商必須提高加工工藝。控制加工過程，因此來提高加工精度。

　　3影響零件加工精度的傳統機械加工工藝因素

　　零部件加工會受到很多因素的影響，具體表現為以下幾類：

　　3.1工藝系統受熱產生變形造成誤差

　　在零部件進行加工的過程中，機器會產生熱量，例如一些切削、銑削和磨削過程，工件剛度不夠的話，熱量就會導致某些部位產生形變，從而導致加工精度受到影響，在對大型的零部件進行加工的時候，熱變形造成的加工精度誤差可能會占據整個誤差的百分之五十，由此可見，受熱造成的誤差影響是非常大的。

　　3.2刀具的幾何誤差

　　在進行零部件加工的時候，刀具是重要的加工工具之一，刀具會直接影響機械加工的精度，而且不同種類的刀具造成的加工精度影響也是不同的。而且刀具經過長期使用后，由于摩擦，導致刀具本身產生損耗，與一開始的標準數據存在偏差，因此在后期的零部件加工時，刀具的磨損會給零部件帶來誤差。

　　3.3機床的加工誤差

　　除了刀具進行幾何切割之外，機床設備也對零部件的整體加工精度有著至關重要的影響，機床是機械加工的重要工具之一，因此機床本身質量的好壞決定整體的加工工藝。由于使用時間長，機床不可避免的也會出現損耗，相應的加工性能下降，比如傳動鏈發生故障，傳動不再靈敏，或者是出現老化，造成相應的開孔位置出現偏差，造成機械工藝下降，影響零件的精度。

　　4零件加工精度的傳統機械加工工藝控制措施

　　4.1熱變因素

　　對于工藝系統受熱產生變形造成的誤差，在進行機械生產的時候，生產人員應該做好溫度的控制工作，對關鍵部位的溫度進行實時監測，保證其溫度處于正常范圍內，如果出現溫度過高的情況，可以采用相應的冷卻劑或者使用冷水進行溫度處理，從而降低溫度，保證機器的正常運行。同時還可以機器與部件之間添加潤滑油，減少摩擦造成的熱量。

　　4.2幾何誤差因素

　　幾何誤差的產生是不可避免的，為了盡可能的保證加工精度，生產人員需要重點關注機械加工系統的使用情況，及時發現問題，制定好應對措施，除此之外，還應該定期對一些關鍵器件進行更換，比如刀具與零部件直接接觸的切割部分，進行打磨拋光，如有必要，需要進行更換。同時，生產廠家應該對加工產品的使用場景有著清楚的認識，明確加工精度的影響因素，創造降低影響的生產環境。

　　4.3加工誤差因素

　　對于加工誤差，制造商應該及時對發生問題的零部件進行調整，維護機械化系統，對加工中的出錯原因進行分析，定期清理機械設備表面，保證機床工作環境干凈整潔，同時可以引進一些先進的加工技術或者是加工工具進行輔助，比如固定裝置，從而穩定加工機床，更好的加固完成零件加工。

　　5結束語

　　在實際的生產加工中，制造廠商應該清楚明確零部件的加工要求，合理規劃加工流程，采用合適的機械加工工藝流程，對于可能出現的問題事先做好預防工作，盡可能減少機械加工中的加工誤差，提高零部件的加工精度與經濟效益，保證生產質量。

　　參考文獻

　　[1]李琳，郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術研究，2017(1).

　　[2]聶志光.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].設備管理與維修，2017(17):10-11.

　　[3]吳健，胡旭耀，傅俊偉.基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科研:00028.

　　《機械加工工藝對零件精度的影響及控制》來源：《中外企業家》，作者：郭晶晶