【摘要】針對(duì)QP-301A型內(nèi)圓切片機(jī)軸承座精度要求高,孔加工難度大,采用一般的加工工藝難以保證設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的一套專(zhuān)用夾具,并對(duì)專(zhuān)用夾具的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和論述。軸承座是QP-301A型內(nèi)圓切片機(jī)主軸部分的關(guān)鍵零件,它的優(yōu)劣直接影響到整機(jī)的性能,因此改進(jìn)軸承座的加工手段,設(shè)計(jì)一套適合該零件特點(diǎn)的工裝,可起到在保證整機(jī)質(zhì)量的同時(shí),提高生產(chǎn)效率。
　　【關(guān)鍵詞】軸承座；夾緊；曲軸潤(rùn)滑；特殊夾具；驅(qū)動(dòng)裝置
　　1．曲軸的油孔和表面清潔
　　曲軸的油孔和表面清潔度直接決定發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，清洗工藝是發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的重要工藝。發(fā)動(dòng)機(jī)零件的清潔勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品制造勞動(dòng)量的10％～20％，零件的清潔質(zhì)量，直接關(guān)系發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量、壽命、效率和經(jīng)濟(jì)效率。目前的清洗機(jī)除對(duì)零件進(jìn)行外表面清洗外，沒(méi)有先進(jìn)的工藝和設(shè)備來(lái)保證清潔度這個(gè)新的技術(shù)要求。
　　曲軸油孔和外表面清洗機(jī)，采用特殊夾具和驅(qū)動(dòng)裝置，可對(duì)曲軸的油孔和外表面進(jìn)行自動(dòng)清洗，此清洗機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高。清洗原理如下：
　　                                  

                                                                                                      圖1
　　直油孔清洗（見(jiàn)圖1）：高壓清洗液從直油孔一端進(jìn)入，從另一端噴出，用以清洗直油孔。
　　斜油孔清洗（見(jiàn)圖2）：采用內(nèi)燃機(jī)的曲軸潤(rùn)滑原理，通過(guò)特殊夾具，將曲軸直油孔兩端封閉，1MPa高壓清洗液從斜油孔噴出，以達(dá)到清洗斜油孔的目的。
　　                  

                                                                        圖2
　　外表面的清洗（見(jiàn)圖3）：油孔清洗后，左右頂尖自動(dòng)抬起曲軸并帶動(dòng)工作旋轉(zhuǎn)，曲軸前后、左右的高壓噴頭對(duì)準(zhǔn)曲軸，清洗曲軸外表面。
　　                                   
　　清洗液采用兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾利用溢流原理，清洗液從清洗箱溢流至過(guò)濾箱；第二級(jí)過(guò)濾利用50pm過(guò)濾紙，進(jìn)行精過(guò)濾。清洗泵，采用1MPa立式高壓泵。
　　清洗效果：通過(guò)使用該夾具，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；完全滿(mǎn)足了主機(jī)廠的曲軸清浩度技術(shù)要求。
　　經(jīng)曲軸油孔和外表面兩工位清洗，6108球鐵曲軸清潔度從人工清洗的896．9mg降止193．1mg，完全滿(mǎn)足主機(jī)廠250mg的產(chǎn)品要求。人工清洗和清洗機(jī)清洗試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表1。
　　                 
　　經(jīng)曲軸油孔和外表面兩工位清洗，康明斯C曲軸的清潔度值，達(dá)到27．28mg，完全滿(mǎn)足主機(jī)廠75rng的產(chǎn)品要求。
　　2.軸套鉆孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
　　在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到加工圓周均布孔的零件，如加工法蘭的螺栓緊固孔、對(duì)輪的銷(xiāo)子定位孔、帶輪和齒輪等用以減輕重量的孔，而有些圓周均布孔的精度要求是比較高的。為滿(mǎn)足零件的設(shè)計(jì)要求，提高機(jī)加工作業(yè)效率，采用了鉆圓周均布孔的專(zhuān)用夾具。圖I是加工齒輪圓周均布孔的專(zhuān)用夾具。
　　                                   

　　3．工件在夾具中的定位分析
　　圖2所示齒輪，加工∮130mm±0．15mm上均布的8個(gè)∮14mm±0．24mm孔是機(jī)加工的最后一道工序，齒輪的兩端面都已加工好。選一端面為定位基準(zhǔn)，限制了零件z方向移動(dòng)、與y方向轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度，保證了均布孔與端面垂直；以齒輪中心孔作為定位基準(zhǔn)，限制了工件與y方向移動(dòng)兩個(gè)自由度，保證了每個(gè)孔中心至齒輪中心孔的中心距為R65mm±0．1mm；Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度通過(guò)擋銷(xiāo)來(lái)限制，當(dāng)鉆完第1個(gè)孔后，用一擋銷(xiāo)插入定位孔，來(lái)保證相鄰兩孔中心距49．75mm±0．1mm。至此零件的六個(gè)自由度完全被六個(gè)定位點(diǎn)所限制，零件在夾具中有惟一確定的位置。
　　
　　
　　
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