一、鋼結構安裝準備工作
　　在鋼結構安裝準備階段，需做好以下工作：
　　1．編制施工組織計劃
　　其內容包括：計算鋼結構構件和連接的數量；選擇起重機械；確定流水程序；確定吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規劃鋼構件堆場；確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。
　　起重機械選擇。合適的起重機械是吊裝工程順利完成的關鍵，起重機械的型號和數量必須滿足鋼構件的吊裝要求和工期要求；單層工業廠房面積大，宜采用自行式起重機械。
　　在確定吊裝流水程序時，首先要確定每臺起重機械的工作內容和各臺起重機械之間的相互配合。其內容深度，要達到關鍵構件反映到單件，豎向構件反映柱列，屋面部分反映到節間。對重型鋼結構廠房，柱子重量大，要分節吊裝。
　　在確定吊裝順序時，要考慮安裝構件方便和滿足生產設備安裝順序。
　　鋼構件堆場必須規劃排水措施，并準備好篷布遮雨。鋼構件堆放應滿足規范要求，鋼柱應放在枕木上。
　　2．鋼柱基礎的準備
　　復核鋼柱基礎面標高、軸線，復核地腳螺栓位置。
　　鋼柱基礎的頂面通常設計為同一平面，通過地腳螺栓將鋼柱與基礎連成整體。
　　為了保證地腳螺栓預埋位置準確，施工時應用φ12以上鋼筋或角鋼做固定架，將地腳螺栓固定在與基礎模板分開的固定架上，然后澆筑混凝土。為保證地腳螺栓露出基礎部分不受損傷，應涂黃油并用套子套住扎緊。在澆筑前應復核地腳螺栓與固定架連接是否牢靠，位置應無誤，且在澆筑砼過程中應避免振動棒觸及預埋件。
　　為了保證基礎頂面標高符合設計要求，根據柱腳形式和施工條件，通常采用二次澆筑方法：即柱腳支承面混凝土分兩次澆筑到設計標高。第一次將混凝土澆筑到比設計標高約低50mm，待混凝土達到一定強度后，放置鋼墊板并精確校準鋼墊板的標高，然后吊裝鋼柱。當鋼柱校正緊固后，在柱腳底板下澆筑高標號細石混凝土（不小于C30）。
　　3．構件的檢查及彈線
　　鋼構件外形和幾何尺寸必須正確，才能保證構件安裝順利進行。在吊裝之前應按設計圖紙和《鋼結構工程施工及驗收規范》中的有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規定的偏差或者制作錯誤，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度標出標高控制線。對不易辨別上下、左右的構件及不易區分的構件，還應在構件上加以注明，以免吊裝時弄錯。
　　4．驗算桁架的吊裝穩定性
　　吊裝桁架時，如果桁架上、下弦角鋼的最小規格能滿足規范規定，則不論綁扎點在桁架的任何部位，桁架在吊裝時都能保證穩定。
　　
　　二、起重機的選擇
　　起重機的選擇是吊裝工程的重要問題，因為它關系到構件安裝方法、起重機械開行路線與停機位置、構件平面布置等許多問題。
　　1．起重機類型選擇
　　結構安裝用的起重機類型，主要根據廠房跨度、構件重量、安裝高度以及施工現場條件和當地現有起重設備等確定。一般中小型廠房結構采用自行式起重機安裝比較合理。當廠房結構的高度和跨度較大時，可選用塔式起重機安裝屋蓋結構。大跨度的重型工業廠房，往往需要結合設備安裝同時考慮結構構件的安裝問題，選用的起重機既要安裝廠房的承重結構又要能完成設備的安裝，所以多選用大型自行式起重機、重型塔式起重機、大型牽纜式桅桿起重機等。對于重型構件，當一臺起重機無法吊裝時，也可用兩臺起重機抬吊。
　　2．起重機型號及起重臂長度選擇
　　起重機的類型確定之后，還需要進一步選擇起重機的型號及起重臂的長度。所選起重機的三個工作參數：起重量、起重高度、起重半徑應滿足結構吊裝的要求。
　　3．起重機數量的確定
　　所需起重機數量，根據工程量、工期、及起重機的臺班產量定額而定。此外，在決定起重機數量時還應考慮到構件裝卸、拼裝和排放的工作量。
　　
　　三、構件的吊裝工藝
　　廠房鋼結構構件，包括柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、支撐及墻架等，構件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，應采用不同的起重機械、吊裝方法，以達到經濟合理。
　　1．鋼柱的吊裝
　　（1）鋼柱的吊升
　　工業廠房占地面積較大，通常用自行式起重機或塔式起重機吊裝鋼柱。鋼柱為旋轉吊裝法和滑行吊裝法。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱吊起一定高度后暫停，運輸鋼柱的平板車移開，然后雙機同時提升回轉剎車，由主機單獨吊裝，當鋼柱吊裝回直后，拆除輔機下吊點的綁扎鋼絲繩，由主機單獨將鋼柱插入錨固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以內，方可松鉤。
　　（2）鋼柱的校正與固定
　　鋼柱垂直度的偏差用經緯儀檢驗，如超過允許值，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。
　　校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。
　　2．吊車梁的吊裝
　　在鋼柱吊裝完成后，即可吊裝吊車梁。工業廠房內的吊車梁，根據起重設備的起重能力分為輕、中、重型三種。輕型重量只有幾噸，重型的跨度大于30m，重量可達1000kN以上。
　　鋼吊車梁均為簡支梁形式，兩端之間有留10mm左右的空隙。梁的擱置處與牛腿之間留有空隙，設鋼板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強度螺栓連接。
　　（1）吊裝前注意事項
　　注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；認真做好臨時標高墊塊工作；嚴格控制定位軸線。
　　（2）鋼吊車梁的吊升
　　吊裝吊車梁常用自行式起重機吊裝。對重量很大的吊車梁，可用雙機抬吊，特別巨大者可設置臨時支架分段進行吊裝。
　　（3）鋼吊車梁的校正與固定
　　吊車梁的校正主要是標高、垂直度、軸線和跨距的校正。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱變形。
　　檢驗吊車梁軸線的方法可用通線法或平移軸線法。
　　吊車梁跨距的檢驗，用鋼皮尺測量或者紅外測距儀，跨度大的車間用彈簧秤拉測（一般為100－200N），防止鋼尺下垂。
　　吊車梁標高校正，主要是對梁作豎向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距校正是對梁作水平方向的移動，可用橇棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂等。
　　吊車梁校正后，緊固連接螺栓，并將鋼墊板用電焊固定。
　　3．鋼屋架的吊裝和校正
　　鋼屋架可用自行起重機、塔式起重機和桅桿式起重機等進行吊裝。由于屋架的跨度、重量和安裝高度不同，宜選用不同的起重機械和吊裝方法。鋼屋架的側向剛度較差，對翻身扶直與吊裝作業，必要時應綁扎幾道杉桿，作為臨時加固措施。屋架多作懸空吊裝，為使屋架在吊起后不致發生搖擺、旋轉，和其他構件碰撞，起吊前在屋架兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。屋架臨時固定用臨時螺栓和沖釘。
　　鋼屋架要檢查校正其垂直度和弦桿的平直度。屋架的垂直度可用垂球檢驗，弦桿的平直度則可用拉緊的測繩進行檢驗。
　　鋼屋架的最后固定，用電焊或高強度螺栓。
　　
　　四、連接與固定
　　鋼結構連接通常有焊接、鉚接和螺栓連接。螺栓連接有普通螺栓和高強螺栓之分。高強螺栓又有大六角頭高強螺栓和扭剪型高強螺栓。扭剪型高強螺栓具有施工簡單，受力好，可拆換，耐疲勞，能承受動力荷載，可目視判定是否終擰，不易漏擰，安全度高等優點。
　　
　　1．施工工藝
　　（1）摩擦面處理
　　高強螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。在制造廠進行處理可用噴砂、噴（拋）丸、酸洗或砂輪打磨。摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上），摩擦面不允許有殘留氧化鐵。處理好的摩擦面應有保護措施，不得涂油漆或污損。制造廠處理好的摩擦面，安裝前應逐組復檢摩擦系數，合格方可安裝，摩擦系數應符合設計要求。
　　（2）連接板安裝
　　連接板不能有撓曲變形，否則應矯正后才能使用。
　　高強螺栓板面接觸應平整，對因被連接構件的厚度不同，或制作和安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應按如下方法進行處理：間隙d≤1.0mm，可不作處理；d=1.0－3.0mm，將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；d>3.0mm，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構件相同。
　　（3）高強螺栓連接
　　選用的高強螺栓的形式、規格應符合設計要求，高強螺栓連接副的扭矩系數試驗或預拉力復驗合格。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。
　　高強螺栓連接面摩擦系數試驗結果符合設計要求，構件連接面與試件連接面狀態相同。構件連接面表面不得涂油漆、沒有油污、氧化鐵皮（黑皮）、毛刺和飛邊，沒有目視明顯凹凸不平和翹曲。組裝前用細鋼絲刷清除浮銹和灰塵。
　　安裝方法
　　高強螺栓接頭組裝時應用沖釘和臨時螺栓連接。臨時螺栓的數量為接頭上螺栓總數的1/3，并不少于兩個，沖釘使用數量不宜超過臨時螺栓數量的30％。
　　安裝沖釘時不得因強行擊打而使螺孔變形造成飛邊。
　　嚴禁使用高強螺栓代替臨時螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩系數增大。
　　對錯位的螺栓孔應用鉸刀或粗銼刀對其進行處理規整，處理時應先緊固臨時螺栓至板疊間無間隙，以防切屑落入。嚴禁用火焰切割整理栓孔。
　　結構應在臨時螺栓連接狀態下進行安裝精度校正。
　　結構安裝精度調整達到標準規定后便可安裝高強螺栓。首先安裝接頭中哪些未裝臨時螺栓和沖釘的螺孔，螺栓應能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），不得錘擊穿入，穿入方向應該一致。
　　把這些裝上的高強螺栓使用普通扳手充分擰緊后，再逐個用高強螺栓環換下沖釘和普通螺栓。
　　整個安裝高強螺栓的操作過程，應保持連接面和螺栓連接副處于干燥狀態，不得在雨中作業。連接副的表面如果涂有過多的潤滑劑或防銹劑，應使用干凈而又牢固的布，輕輕揩拭掉多余的涂脂，防止其安裝后流到連接面中，且忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數變化。
　　（4）高強螺栓的緊固
　　為使每個螺栓的預拉力均勻相等，高強螺栓的緊固至少分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰。對大型高強螺栓接頭，必要時亦分為初擰、復擰、終擰。
　　高強螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。螺栓擰緊按一定順序進行，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。
　　
　　五常見問題
　　1.鋼構件下料、加工錯誤
　　2.地腳螺栓偏位超出規定、預埋件位置偏差超出規定、地腳螺栓埋設標高錯誤
　　3.鋼柱垂直偏差過大，鋼柱扭轉變形
　　4.吊車梁垂直偏差超過規定允許值
　　5.安裝孔不重合，螺栓穿不過去