閥門是當(dāng)今社會必不可缺少的常用設(shè)備零件，隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的越來越快，使得閥門的應(yīng)用越來越廣，使用率越來越高，本文是中級工程師職稱論文范文，主要研究閥門常見故障及維修養(yǎng)護。

　　【摘要】在使用閥門的過程中，難免會出現(xiàn)故障，所以做好閥門的維修和養(yǎng)護是當(dāng)今社會非常重視的問題，也是工程維修中極為重要的組成部分，所以應(yīng)該加強平時對閥門的維修和養(yǎng)護工作。

　　【關(guān)鍵詞】閥門,常見故障,維修養(yǎng)護策略,中級工程師職稱論文范文

　　當(dāng)今社會，閥門是工程中不可缺少的重要組成部分，其主要作用就是控制流體的裝置，所謂流體就是水、油以及汽等，主要功能就是接通或者截斷介質(zhì)的流通，改變流體的流動方向以及保護管道或者設(shè)備的安全正常運行。在工程中，閥門由于開關(guān)以及使用量非常大，所以損壞率比較高，所以，工程企業(yè)對閥門的維修問題很是重視。

　　一、閥門常見故障及原因分析

　　1.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死

　　其主要原因就是填充填料過程中的不規(guī)范操作。如填料壓得過緊、安裝不規(guī)范等違規(guī)操作，就會使得閥桿轉(zhuǎn)動不靈活;或是閥桿與襯套之間的間隙沒有達到要求，間隙比較小;還有就是閥桿本身的原因，比如閥桿的螺紋部分比較粗糙，閥桿螺紋生銹或者沾滿塵土以及閥桿的直線度不符合要求等，上述原因都會導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)動不靈活，嚴重的甚至把閥桿卡死。

　　2.閥桿升降不靈

　　其主要原因就是閥桿的一些損壞問題，比如閥桿螺母傾斜或者閥桿彎曲以及操作過力導(dǎo)致閥桿螺紋損傷等，究其根本原因就是操作的不規(guī)范，引起了閥桿升降不靈。

　　3.密封面泄漏

　　閥門密封面的泄漏有著諸多因素，如工藝材料的長期腐蝕以及沖刷;于工作人員的操作不當(dāng)，用力過猛或者其他因素;在密封面與密封副之間有其他物質(zhì)附著在其中等，都會對密封面造成損傷，引起密封面泄漏。

　　4.填料函的泄漏

　　其主要原因有很多，主要可以分為填料方面的問題和閥桿的問題。其中填料方面的問題是填料壓蓋的預(yù)緊力不足，填料的安裝數(shù)量較少以及填料使用時間過長，導(dǎo)致其老化或失效。而閥桿方面的問題主要是閥桿表面光潔度不夠，這些都是引起填料函泄漏的因素。

　　二、閥門檢修的程序

　　1.解體檢查

　　(1)在拆下傳動裝置的時候，需要在閥蓋與閥體之間的連接處做好一個記號，避免出現(xiàn)記混的現(xiàn)象發(fā)生，以免裝配的時候錯位。

　　(2)在填料方面，需要先把填料蓋卸下來，并且清除里面的舊的填料。

　　(3)把閥蓋卸下來，并且把墊料清除掉。

　　(4)閥桿需要旋轉(zhuǎn)出來，然后把密封面取下來。

　　(5)對閥體、閥蓋、密封面、密封副等進行詳細的檢查，主要檢查是否有缺陷、損傷，還需要檢查閥桿的彎曲和腐蝕的狀況。

　　2.缺陷處理

　　根據(jù)檢查情況，對損壞部件進行相應(yīng)處理。若損壞部件可維修，如密封面損傷，可按規(guī)定堆焊其它金屬或用密封環(huán)內(nèi)外周邊焊接;若損壞部件不可維修，則使用備件替換。

　　3.閥門組裝

　　清潔閥門各部件，然后按解體檢查的逆順序組裝好閥門。組裝時保持場所及人員的潔凈。

　　4.閥門壓力試驗

　　在閥門進行安裝前必須要對其進行壓力試驗，試驗的項目主要是殼體密封、上密封、低壓密封或高壓密封，應(yīng)根據(jù)實際使用情況，先選擇好試驗項目，否則可能造成試驗后閥門密封性能下降，如彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。然后選擇試驗介質(zhì)，最后確定試驗壓力。在試壓的過程中，不能有任何的外力來進行干擾，避免影響試壓的結(jié)果。在試壓過程中試驗壓力達到相關(guān)標(biāo)準要求的時候，需要對其進行保壓，使其壓力保持不變。一般保壓的時間為5分鐘，試驗合格的現(xiàn)象就是壓力不下降以及沒有滲漏現(xiàn)象。

　　三、閥門的養(yǎng)護策略

　　閥門的養(yǎng)護是一件非常重要的工作，是保障閥門持續(xù)使用的基礎(chǔ)條件，一般閥門的養(yǎng)護可以分為以下幾個步驟來進行。

　　1.養(yǎng)護傳動機構(gòu)

　　閥門的傳動機構(gòu)是保障閥門正常使用的重要部分，長期頻繁的開關(guān)操作會導(dǎo)致其出現(xiàn)磨損，并導(dǎo)致潤滑油脂的遺失，在外界因素的影響下，也會導(dǎo)致潤滑油脂的風(fēng)干和減少，所以對閥門的傳動機構(gòu)定期養(yǎng)護是非常重要的。及時的補充缺失的潤滑油脂，其目的主要就是避免摩擦帶來的損壞，進而因避免傳動機構(gòu)不靈活而導(dǎo)致的閥門卡阻。

　　2.保障閥門注脂環(huán)節(jié)的質(zhì)量

　　為了能夠避免壓力過高或者過低，必須要對密封容器中的容量進行潤滑劑的精確計算，以避免導(dǎo)致出現(xiàn)油脂過多而使得閥門污染或者油脂過少使得閥門部件卡阻，所以對潤滑油脂的計算一定要按照相關(guān)的規(guī)定嚴格精確，及時對閥門內(nèi)的油脂做好檢查工作。

　　3.普及常用閥門和增加閥門的備品和備件

　　由于經(jīng)濟的不斷發(fā)展，使得工程建設(shè)越來越多，就會使得閥門的使用越來越多，越來越廣，使用的數(shù)量大量的增加，所以應(yīng)該盡量的普及常用閥門，也要增加閥門的備品和備件，當(dāng)閥門出現(xiàn)故障的時候，可以及時使用備件替換損壞的部件，不僅能夠達到節(jié)省成本的目的，也不會影響到閥門的使用。

　　4.保障填料的密封性

　　防止閥門泄漏的重要因素就是保障填料的密封性，因為填料失效，也就意味著閥門密封性能失效，兩者的結(jié)合十分的緊密，所以一定要做好填料密封性的工作作，如果出現(xiàn)填料外漏的現(xiàn)象，需要及時的補充填料并擰緊填蓋，一直到填料不外漏為止，在操作過程中，一定要注意不能帶壓操作，以保障施工人員的人身安全。

　　在閥門使用過程中，閥門的故障所引起的事故是不可預(yù)測和不可估計的，具有不穩(wěn)定性因素，所以必須要做好對閥門的平時養(yǎng)護工作，注意壓力測試等工作結(jié)果，并且需要建立一個完善的閥門管理體系和維修制度，以延長閥門的使用壽命，使得閥門能夠在工程中實現(xiàn)其最大的價值。

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