摘要:隨著采煤技術的迅速發展,采煤方法在不同的煤炭開采中被運用,本文就對采煤工藝、放頂煤采煤技術以及傾斜長壁采煤法進行了探討。
　　關鍵詞:煤炭開采，采煤工藝，開采方法
　　中國是世界煤炭資源最豐富的國家之一,據不完全統計,我國煤炭探明儲量在9000億t以上,含煤面積55萬余km2,而且煤種齊全,我國一次性能源消費結構中,煤炭占75%以上,從煤中可以提取200多種產品,因此煤炭工業發展的快慢,將直接關系到國計民生和我國的社會主義經濟建設。新中國成立后,原煤產量飛速增長,到2005年原煤產量已達30多億t,居世界首位。近幾年來,由于對采煤方法進行了改革,以及更新了一批現代化采煤設備,已使一大批煤礦跨入了現代化高產高效煤礦的行列。
　　1各種開采方法特點及適用條件
　　1.1采煤工藝
　　目前,我國長壁采煤工作面有炮采、普采和綜采三種采煤工藝。
　　1.1.1炮采
　　炮采即爆破采煤工藝,其特點是爆破落煤,爆破后人工裝煤,機械化運煤,用單體支柱支護工作空間頂板。我國炮采工藝經歷了三個主要發展階段:建國初期,推行長壁采煤工藝,工作面采用拆移式刮板輸送機運煤,木支柱支護頂板;20世紀60年代中期開始,采用能力較大,能整體前移的可彎曲刮板輸送機運煤。用摩擦式金屬支柱和鉸接頂梁支護頂板,使工作面單產和效率有了較大提高;進入20世紀80年代,炮采工作面裝備的技術手段更新速度加快,用防炮崩單體液壓支柱代替了摩擦式金屬支柱,工作空間得到有效控制,而且工作面輸送機裝上鏟煤板和擋煤板,減輕工人的體力勞動。爆破采煤的工藝過程包括打眼、放炮和人工裝煤、刮板輸送機運煤、移輸送機、人工支護和回柱放頂等主要工序。
　　(1)打眼和放炮。落煤要求保證規定的循環進度,工作面平直,不留底煤和頂煤,以減輕對頂板的破壞、降低炸藥和雷管消耗。因此,要根據煤層的硬度、厚度、節理和裂脫的發育狀況及頂板條件,確定打眼爆破參數,包括炮眼排列、角度、眼深、裝藥量、一次起爆的炮眼數量以及爆破次序等。
　　(2)裝煤與運煤。炮采工作面大多采用SGW-40(或150)型可彎曲刮板輸送機運煤,在摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱及鉸接頂梁所構成的懸壁支架掩護下,輸送機移近煤壁,有利于爆破裝煤與運煤。
　　(3)炮采工作面支護和采空區處理。目前,我國部分炮采工作面仍采用金屬摩擦支柱和單體液壓支柱支護,其布置方式主要有單柱、對柱和密集支柱三種形式。最小控頂距應保留3排支柱,以保證足夠的工作空間,最大控頂距一般不超過5排支柱。隨著采煤工作面不斷向前推進,頂板懸露面積越來越大,為了工作面的安全和正常生產,需要及時對采空區進行處理。由于頂板特征、煤層厚度和保護地表的特殊要求等條件不同,采空區有多種處理方法,但最常用的是全部垮落法。
　　1.1.2普通機械化采煤工藝
　　普通機械化采煤工藝,簡稱“普采”,其特點是用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序,而運煤、頂板支護和采空區處理與炮采工藝基本相同。
　　普采面使用單滾筒和雙滾筒兩種采煤機工作方式。單滾筒采煤機的滾筒一般位于工作面下端頭,這樣可縮短工作面下缺口的長度,使貨量不通過機體下方,裝煤效果好。雙滾筒采煤機解決了工作面兩頭做缺口的工作量,有利于工作面技術管理。采煤機有單向和雙向兩種
　　割煤方式。雙向割煤,往返進兩刀。中厚煤層單滾筒采煤機常采用單向割煤,往返進一刀,它適合于采高在1.5m以下的薄煤層,滾筒直徑接近采高、頂板較穩定,煤層粘頂性不強等條件。
　　1.1.3傾斜長壁采煤法
　　傾斜長壁采煤法與走向長壁采煤法相比,主要是采煤工作面及兩巷的布置不同,并取消了采區上(下)山的巷道,傾斜長壁采煤法,在一定的地質開采技術條件下,技術效益比較顯著。
　　(1)礦壓顯現及支護特點:對于仰斜工作面,由于傾角的影響,頂板將產生向采空區方向的分力,在此分力作用下,頂板的懸臂巖層將向采空區方向移動,使頂板巖層產生拉力作用。
　　(2)采煤工藝特點:仰斜開采時,水可以自動流向采空區,工作面無積水,勞動條件好,當煤層傾角<10°左右時,采煤機及輸送機工作穩定性尚好,如傾角較大則截煤效果達不到理想狀態。
　　(3)適用條件:按目前的設備條件,傾斜長壁采煤法主要適用傾角在12°左右,目前礦井應用較少,對于傾斜和斜交斷層較多的區域,能大致劃分成較為規則分帶的情況下,也可采用傾斜長壁采煤法或偽斜長壁采煤法
　　1.2放頂煤采煤法
　　放頂煤采煤法的實質就是在厚煤層中,沿煤層底部布置一采高2~3m的長壁工作面,用常規方法進行回采,利用礦山壓力的作用輔以人工松動方法,使支架上方頂煤破碎后由支架后方放出。放頂煤有許多的優點:比如降低成本,提高效率等,它主要適用于煤層厚度在6m以上,頂煤厚度過小易發生超前冒頂。頂煤破碎主要依靠頂板巖層的壓力,其次是反復支撐作用。因此,煤的堅固性系數一般應小于3,且適用于傾角不太大的煤層。缺點是資源回收率低。
　　1.3綜采
　　綜采即綜合機械化采煤工藝,即破、裝、運、支、處五個主要生產工序全部實現機械化,因此,綜采是目前我國最先進的采煤工藝。
　　2開采方法的選擇
　　采煤方法的選擇必須堅持安全、經濟、回采率高的原則。采煤方法的選擇在基于上述原則的基礎上,應大力提高煤炭的回采率,根據具體煤層的條件以及它所適應的最合理的開采方法,減少資源浪費,減輕工人的體力勞動,加強環保。歸納起來有以下幾點:
　　(1)對于煤層塊段儲量不大,地質條件復雜,工作面搬家次數較多的工作面易采用普通機械化采煤方法。如徐礦集團龐莊礦進入后期開采,工作面搬家次數較多,基本采用普通機械化采煤方法。
　　(2)對邊角煤層塊段,地質構造區域內的煤柱,在保證安全、回收資源的前提下只能采用炮采方式。
　　(3)對于煤層比較理想,頂板破碎的情況可采用放頂煤開采技術。如山東兗州礦業集團東灘礦綜采工作面,采用兩柱式的綜采設備開采,在2006年2月創出月產50萬t的全省紀錄。在2006年創年產600萬t的全省紀錄。同時解決了個別煤層因頂板破碎而冒頂的難題。
　　(4)煤層比較理想。地質條件比較好的煤田中應大力提倡綜采,如淮南礦業集團潘一礦綜采工作面,在2005年2月創出月產5.5萬t的回采記錄。在2005年創年產59萬t的全省紀錄。

　　3結束語
　　煤礦開采技術隨著煤層賦存條件的不同而有很大的差異。我國煤層賦存條件多種多樣,目前國有重點煤礦緩斜、傾斜和急斜煤層可采儲量分別占86.3%、10.1%和3.6%;這些特點決定了我國采煤方法必然是多種多樣的。近年以來采煤方法得到迅速發展,生產技術指標明顯改善,普通機械化采煤工作面的裝備發展較快,綜合機械化采煤工作面向大功率、電牽引、程序化發展。隨著國民經濟的發展,煤礦安全條件將進一步得到改善,采煤生產技術必將達到國際先進水平。
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