摘要：本文根據(jù)作者在連續(xù)箱梁施工中多年的經驗，講述了施工組織設計是指導和框架性文件，從菱形式掛籃結構的結構、施工工藝及其質量控制等方面進行闡述。
　　關鍵詞：連續(xù)箱梁；施工工藝；質量控制
　　
　　1菱形式掛籃結構
　　菱形掛籃是一種較新型的掛籃結構形式，由主承重桁架、前底托梁、后托梁、前橫梁、后平梁、底籃、軌道、滑船、后錨、反壓梁等主要部件組成。整體特點為：結構受力明確，撓度變形小，抗傾安全系數(shù)好，自重小，操作和運行都極為方便，在現(xiàn)代橋梁建設中運用廣泛，但相對于其他的懸臂箱梁施工方法也有其特有的優(yōu)點和缺點。
　　2菱形式掛籃施工工藝
　　掛籃是懸澆用的一種專業(yè)性鋼結構設備，規(guī)范僅給出了允許最大變形抗傾安全系數(shù)以及自錨安全系數(shù)等，其各部位剛度和細部結構沒有明確的規(guī)定，只能套用一般鋼結構設計規(guī)范，剛度選用較大，不但浪費材料，也給施工帶來不便。剛度較小，則難保安全，又對箱梁線形控制不利。采取一個適中的剛度非常關鍵，加上掛籃懸澆工藝也各不相同，沒有一定的格式，應通過多層次審核，從不同方面、不同角度對掛籃結構及工藝進行審核，集思廣益，使掛籃施工工藝不斷完善，實為懸澆施工順利進展、施工中的箱梁線形平順美觀的一個重要舉措。
　　在懸臂箱梁掛籃施工中，施工監(jiān)控是懸澆線形型控制的關鍵環(huán)節(jié)。施工監(jiān)控是由監(jiān)控單位進行監(jiān)控，在現(xiàn)場需有兩名以上工程師負責現(xiàn)場監(jiān)控。每個節(jié)段澆筑砼前后、張拉前后，監(jiān)控單位工程師和監(jiān)理工程師一起參加與各個階段的測量工作。每個節(jié)段測量成果經監(jiān)理簽認以后書面提交監(jiān)控工程師，監(jiān)控工程師經電算校核后，將下一節(jié)的預抬值經監(jiān)理簽認交給施工單位。
　　3施工工藝及質量控制
　　3.1工藝流程
　　掛籃行走→測量放樣→底模安裝就位→底腹板鋼筋綁扎→預應力管道及埋件敷設→內模系統(tǒng)安裝→頂板鋼筋綁扎→預應力管道及埋件敷設→全面檢查→澆筑→養(yǎng)護→張拉→壓漿→封錨→下節(jié)段循環(huán)→邊跨合攏→中跨合攏
　　3.2施工方法
　　3.2.1待施工節(jié)段的張拉及壓漿工作全部完成后，松動模板行走掛籃；
　　3.2.2先松動翼緣板的上、下錨固及相應連接，然后脫底模。脫底模時先松前吊帶，再松后吊帶，但后錨不松動。
　　3.2.3軌道前后端加焊橫梁鎖定，軌道前端焊限位擋塊。前移軌道時，后錨不松動，用千斤頂頂起滑船脫離軌道3－5mm，用5噸葫蘆拉軌道前移。
　　3.2.4軌道到位后，用反壓梁壓緊軌道，小車前后各反壓梁兩根，中間兩根間距不大于150cm。用千斤頂松去掛籃后錨，使行走小車掛在軌道上。
　　3.2.5專人統(tǒng)一指揮，用10噸葫蘆拉動掛籃對稱、緩慢行走。行走時注意觀察外側模、底板及后吊帶，防止碰、掛砼。
　　3.2.6掛籃到位后，及時錨固后錨鋼筋。
　　3.2.7在測量人員配合下，根據(jù)監(jiān)控人員提供的預抬值及設計軸線調整掛籃和頂、底模板。
　　3.2.8掛籃底、外側模調整就位后，進行底、腹模板鋼筋綁扎，敷設豎向預應力鋼筋、波紋管、錨具、壓漿等埋件，并進行固定。內側模和頂模固定后，進行頂模固定后，進行頂板鋼筋綁扎、波紋管、錨具以及監(jiān)控觀測點的敷設。
　　3.2.9澆注砼前，測量工程師對模板平面和高程進行復測，現(xiàn)場技術員全面檢查鋼筋，模板、波紋管、錨具埋設、預留孔及吊帶受力情況，并請監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進行砼澆注，砼澆注前后通知監(jiān)控人員進行檢測。
　　3.2.10砼澆注時懸臂兩端對稱進行，從而控制不平衡荷載。砼澆注過程中，注意觀察模板、吊帶。砼分層施工，振搗時特別注意內倒角處的振實，并采取有效施工措施，防止腹板下口砼翻漿。砼結合面在澆注之前應曬水潤濕，注意砼結合面振搗。頂板采取二次振搗措施，張拉錨具部位應特別注意防止漏振，內實外美。
　　3.2.11砼澆注結束后，頂面進行橫向拉毛，用麻袋覆蓋，并曬水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。東、夏、雨季施工時文明采取相應措施，確保工程質量。已施工梁段嚴禁亂堆載，施工用料盡可能堆放在0號塊。及時清理橋面和箱梁內雜物，做好施工。
　　3.2.12砼達到拆模強度后，先拆除封頭模板，人工進行鑿毛。同時進行預應力孔道的清理、穿束及安裝錨具等工作。
　　3.2.13在砼強度大于或85％設計強度并滿足張拉砼期時方進行預應力預應力筋張拉施工，張拉前后通知監(jiān)控人員進行檢測。張拉及壓漿認真做好原始記錄，現(xiàn)場派分管技術員監(jiān)督。張拉前不可松脫底模。
　　按上述程序進行下一節(jié)段施工。懸臂節(jié)段施工完畢后按先邊跨后中跨進行合攏段施工。
　　3.2梁懸澆每節(jié)段施工工期
　　根據(jù)許多有關資料和施工經驗介紹，以及某些設計要求在不同氣候懸澆張拉齡期按3天～14天。如按3天每個懸澆節(jié)段施工工期可控制為7天，這樣可以縮短工期。現(xiàn)對懸澆張拉齡期按5天平均進行控制，每節(jié)段施工工期為8.5天，各工序的工期如下：
　　
　　
　　3.3質量控制的幾個關鍵點
　　1.砼內在質量控制
　　（1）、嚴把原材料質量關，選用優(yōu)質材料投入生產。
　　（2）、對于高標號混凝土，初凝后及時曬水養(yǎng)護，冬季施工時采用覆蓋麻袋進行養(yǎng)護。
　　2.點、線、面、色澤等砼外觀質量控制
　　（1）、砼的生產采用固定品牌的水泥、外加劑和同一產地砂石原材料，并按照統(tǒng)一配合比和相同的工藝進行施工，從而保證了砼色澤基本一致。
　　（2）、采用統(tǒng)一的脫模劑用滾筒沿統(tǒng)同一方向進行兩次涂刷，保證脫膜劑分布均勻，為保證砼色澤一致起到了一定的作用。
　　（3）采用剛度較大的大片鋼模進行施工，對于包括0號塊在內的內側角模根據(jù)不同行式分別加工了相應的鋼模板進行施工，從而確保了砼線形平順，輪廓分明。
　　（4）、每節(jié)段施工后，對端部的頂板砼表面采用砂紙打平，確保下一節(jié)段施工時模板與箱梁砼緊密接觸，避免了接縫處的凹凸不平。
　　（5）、腹板外側劑底板的封頭模板采用剛度較大的角鋼，砼結合面鑿毛時外側預留2cm，保證結合面外觀線形平順。
　　（6）、頂、底模調整到位后，在安裝好吊帶的同時，根據(jù)頂?shù)装宓鯉�受力情況，分別采用5噸和10噸的千斤頂對頂，底模板后錨吊帶施加5、10噸預緊力，克服了吊帶的彈性變形，避免了前后節(jié)段錯臺。

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