摘要：本文對現澆混凝土空心板的施工工藝、施工要點和質量控制措施以及質量驗收標準進行全面、系統研究，希望可以為相關施工人員提供一個參考。
　　關鍵詞：現澆混凝土空心板；施工；控制
　　前言
　　現澆混凝土空心板，是近年來開發的一種現澆鋼筋混凝土新樓蓋體系，由于它滿足人們對建筑的層高、大空間、靈活間隔等方面提出的更高要求，在建筑設計領域不斷受到重視，建筑工程中越來越多的被采用，具有廣泛的發展前景。但是，目前對現澆混凝土空心無梁樓蓋的研究僅剛剛起步，尚未建立起一套比較完整的設計計算理論和方法，實際工程的施工中，只能借助于對實心無梁樓蓋的設計方法的理解及設計人員的經驗。因此，對這種新型的無梁空心樓板進行研究，提出了合理的設計方法，是工程中急待解決的一個問題。
　　現澆混凝土空心板施工技術的主要技術特征是將高強度復合管預埋入混凝上中成為永久性的芯模而使之組成的一種現澆空芯樓蓋，是現有板式結構施工技術的一種發展和創新。該類結構不但能充分發揮材料的力學性能，集中解決了設計中室內縱橫方向由于結構梁設置密集而難以保證室內凈高等諸多矛盾，使結構更趨合理;并可大幅度減輕樓蓋自重，剛度大;而且具有降低層高，隔音效果好，抗震性能好;利于管線埋設、節約模板、加快施工進度降低工程成本的綜合效益。
　　現澆混凝土空心無梁樓蓋施工技術從施工工藝、技術要點、構造要求、質量控制、質量標準五個主要方面進行把握，控制施工質量。
　　1施工工藝流程
　　樓層測量放線→結構模板安裝→頂板結構模板上放線(定位水泥空心管)→清掃模板→安裝暗梁及頂板下部鋼筋、保護層墊塊→水泥空心管定位鋼筋網片及水泥空心管安裝→定位網片與底層鋼筋綁扎固定(抗浮拉結)及安裝預埋件→檢查驗收預埋件及空心管敷設質量→安裝上部鋼筋→定位鋼筋網片與上部鋼筋綁扎固定→水泥空心管修補→隱蔽驗收→搭設混凝上澆筑施工馬凳(或在上部鋼筋上鋪行道板)→敷設混凝土泵送管→管底混凝土澆筑振實→上部混凝土澆筑振實→找平搓毛。
　　2技術要點和構造要求
　　2.1技術要點
　　主要包括以下六個方面:
　　⑴定位鋼筋網片的焊接制作，應有模具平臺，做到標準化生產，避免尺寸誤差。
　　⑵現澆混凝土空心板薄壁管的敷設，應按設計要求準確定位。敷設完后定位鋼筋網片應及時與樓蓋板的上、下層。鋼筋綁扎牢固，扎點間距應≤250mm。
　　⑶頂板混凝土澆筑時，應先分段將現澆混凝土空心板管底混凝土鋪平振實，使之與板底部鋼筋共同作用，形成現澆混凝土空心板薄壁管的上浮抗力。
　　⑷造成現澆混凝土空心板薄壁管上浮危害的因素較多，敷設大孔徑管時，除應按經驗公式計算外，還應作預埋成孔管混凝土澆筑模擬試驗.。
　　⑸在模板上鉆孔，間距lm梅花狀布置，從下往上穿絲，為防止固定鋼筋網架與板上層鋼筋綁扎時綁扎絲露頭，影響砼澆筑質量，采用新研制的扎絲打結方法對扎絲進行打結。
　　⑹根據現場實際情況選擇砼澆筑路線為垂直管的方向，選擇管的中間部位為澆筑點，減少甚至杜絕了混凝土漿體的流動對管的影響。
　　2.2構造要求
　　現澆混凝土空心板管空心樓板結構體系設計和施工時，應注意以下構造要求:
　　⑴混凝土強度等級應≥C20，板厚一般可取為去1/25-1/30Ld，Ld為板的短邊長。
　　⑵現澆混凝土空心板管空心樓板的最小配筋率為0.2%，最大配筋率為1.2%。
　　⑶現澆混凝土空心板管空心樓板空心率一般為30%-50%。
　　⑷一般現澆混凝土空心板管直徑宜為板厚的75%-85%，管間凈距一般為0.08-0.30倍板厚，且不大于30mm。
　　⑸一般現澆混凝土空心板管結構體系適應跨度≤15m(非預應力);≤25m(預應力)。
　　⑹框架梁一般為暗梁，暗梁高度與空心板厚度相同，暗梁按寬扁梁考慮。
　　3質量控制和質量標準
　　3.1質量控制
　　芯管安裝要按圖紙標識及彈線位置順直準確安放，管底采取寸墊鐵保證，管間的肋寬采取在肋間鋼筋片上焊U型鉤(見圖1)。
　　
　　圖1現澆混凝土空心板薄壁管抗浮固定示意圖
　　除采取普通有梁板結構板厚控制措施以外，尚應注意以下幾點:
　　⑴由于芯管上下部位砼均只有50mm，交叉管線應盡量改道在肋間或暗梁部位。每根管上必須保證綁扎兩根壓筋，并用鐵絲穿過樓板與模板下的支模架悉數扎牢，不允許直接牽扯在模板上。為防止管底砼厚度過小而導致日后水電空調等安裝困難，管底要采取加短鋼筋鐵或砼塊的墊高措施。
　　⑵為保證芯管下方振搗密實，避免形成蜂窩麻面及孔洞現象的發生。因此要求:
　　坍落度應控制在18cm左右，振搗砼時應采用高頻振動片或直徑30mm的振動棒，利用振動器的作用范圍，使砼擠進芯管底部，保證底部砼密實。砼澆搗應盡可能一次性完成，如施工中遇特殊情況須留設施工縫時，應在第一次澆筑邊界封攔豎向密目鐵絲網，鐵絲網必須與鋼筋網片或板底面筋焊接牢固，禁止先澆搗的砼自由流成斜面;邊界處先后兩次砼振搗均應嚴格到時到位。
　　⑶防止衛生間及其附近處樓面出現滲漏現象的控制措施:
　　衛生間處上下立管穿樓板均采用預埋套管，所有預留預埋套管均在平板模上逐個劃線標出，并固定好，嚴禁日后鑿打。衛生間與房間接觸處，設計成隔梁，防止衛生間可能滲漏，污水進入房間芯管。對于衛生間低于樓面標高的處理則用攔木楞等方法加以解決。由于綁扎抗浮鋼筋用的鐵絲底部穿過樓板底面，故其頂部必須低于樓板頂面，防止其形成滲水通道。
　　⑷施工中起拱方式:模板是雙向板應雙向起拱，單向板應單向起拱，模板中心起拱高度一層在3-5‰之間，二層及二層以上模板中心起拱高度在2-3‰之間。
　　⑸空心管運達到施工現場后卸車時不得直接往地面上拋，堆放要整齊，不得用較重物件對空心管進行砸和壓，放在地面和鋼筋上要穩定。安裝空心管時必須輕拿輕放，在空心管安裝過程中施工人員不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前應當鋪設木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作業。吊運安裝時必須使用專用吊藍吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎空心管進行吊運，空心管被吊到安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。
　　⑹震搗方法:在澆灌混凝土埋不宜在空心管上面堆積較多的混凝土，放完的混凝土應立即攤開震搗、必須堅持少澆勤震，防止樓板下面出現露鋼筋現象。震搗混凝土時易選用d=30的震搗棒，不得使用平板震搗器。
　　⑺空心管間距的控制:在澆灌混凝土之前可以用60×60的木方插在兩個空心管之間，等到每肋的混凝土澆灌填滿初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
　　⑻混凝土的澆注方法:應當橫著空心管的方向進行澆灌混凝土，從板中心開始澆筑，隨后從中心向周邊擴散的澆筑方法，或者用固定內模的鋼筋叉，叉住幾排內模于澆筑振搗完成之后，抽出鋼筋叉固定下一排，以此類推。
　　3.2質量標準
　　⑴芯管整體順直度和端頭順直度(指有橫肋時)控制偏差2.5%，最大不應超過15mm。
　　⑵預埋鋼套管中心誤差控制在士15mm以內;套管外壁與薄壁凈距不小于5Omm。
　　⑶現澆芯管砼樓蓋，應遵照國家標準GB50204-2002《砼結構工程施工質量驗收規范》。
　　結束語
　　在工程施工中，如果施工技術應用不當，則會嚴重影響工程質量。因此，施工時一定要準確施工工藝、質量控制、質量標志等施工技術，使現澆混凝土空心板現澆混凝土空心樓蓋在技術上、經濟上的優勢得以充分發揮。實踐證明，經過多年的技術推廣和應用，在全國各地建筑工程中均有采用這一技術，其使用功能涵蓋了民用建筑和工業建筑的各個方面，得到了各界普遍好評。作為一項新興技術，它必將在我國的建設事業中發揮更大的作用。
　　參考文獻
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