燒結(jié)黏土磚通常是以黏土和硅砂為主要原料，經(jīng)擠出機擠泥、切坯成形、干燥、焙燒而成。通常用黏土制磚，燒成變形率高，為5%～10%。燒成變形率是表示燒成收縮或膨脹的率值。黏土磚焙燒時普遍都產(chǎn)生收縮，燒成收縮率越高，磚尺寸等變形越大，因此難以確保產(chǎn)品的標準化。為了解決生產(chǎn)中存在的上述問題，海外一企業(yè)利用一定粒度的脫碳鋼渣作為制黏土磚的主要原料，燒制出燒成收縮率極小的黏土磚。現(xiàn)介紹如下，供同仁借鑒。

　　1 、脫碳鋼渣的應用

　　脫碳鋼渣來自煉鋼過程中，其用于制黏土磚時，粒度和摻配量是重要的工藝參數(shù)，要求粒徑在5mm以下，超過此粒度，應粉碎處理，否則難以與黏土原料混合，而且鋼渣結(jié)晶化時不能獲得均勻的體積膨脹。鋼渣與黏土配合量30%～60%∶40%～70%。實際應用表明，脫碳鋼渣配合量小于30%時，降低黏土磚燒成變形率效果不明顯;大于60%，鋼渣結(jié)晶化引起的膨脹非常大，整體變形率增大。在所定量配合的黏土與鋼渣混合料中，拌合水量為15%～25%為好。將混合料喂入真空擠出機擠泥，切坯成所定尺寸，于100℃～150℃下干燥2d～7d，隨后進入隧道窯焙燒，制成所需的燒結(jié)磚。這時焙燒溫度最好控制在1050℃～1150℃，低于1050℃，焙燒反應不充分;大于1150℃，燒結(jié)體熔融。為了使坯體均一而充分地產(chǎn)生燒成反應，焙燒時間以10h～24h為好。焙燒時間過長，耗能高、不經(jīng)濟。磚坯焙燒后冷卻，最終獲得燒結(jié)磚，磚急冷會引起裂損，最好在6h～12h內(nèi)緩冷。

　　2、 試驗及其結(jié)果

　　2.1、 試驗1

　　將粒度在5mm以下的脫碳鋼渣按表1所示配比，與黏土混合，添加水拌合至20%含水率，置于真空擠出機擠泥，成坯，于120℃下干燥5d，送入隧道窯，于1150℃下焙燒5h,10h內(nèi)緩冷常溫，制成燒結(jié)黏土磚，測定含不同脫碳鋼渣含量的燒結(jié)磚。其燒成變形率測定結(jié)果見表1。

　　表1表明，試驗1和2試磚其脫碳鋼渣含量在所定范圍內(nèi)，燒成變形率顯著小于鋼渣含量不在所定范圍的對比試驗1和2的二分之一以下。

　　2.2 、試驗2

　　取黏土40%與粒度5mm以下的脫碳鋼渣60%混合(按質(zhì)量計)，加水混練至20%含水率，經(jīng)擠出機擠泥，成坯，于120℃下干燥5d，送入窯中于1150℃下焙燒5h，經(jīng)10h緩冷至常溫，制成燒結(jié)黏土磚。此時，也分別在1000℃、1050℃和1200℃溫度下焙燒5h。然后對不同焙燒溫度下燒制的磚進行燒成變形率測定，測定結(jié)果見表2。

　　表2表明，焙燒溫度為1000℃時，磚欠燒;焙燒溫度為1200℃時，燒結(jié)體熔融，形狀不穩(wěn)定。焙燒溫度為1050℃和1150℃時，磚的燒成變形率低。

　　2.3、 試驗3

　　黏土與粒度5mm以下的脫碳鋼渣配合量為50%∶50%(按質(zhì)量計)，坯送入窯中，于1150℃下分別焙燒0.5h、1h、5h、7h、9h，其余試驗過程與試驗1相同。燒制的燒結(jié)磚其燒成變形率見表3。

　　表3表明，脫碳鋼渣摻量50%條件下，焙燒30min，磚焙燒極不充分;焙燒1h以上時，燒成變形率顯著降低，鋼渣對降低燒成變形效果明顯。

　　3、 結(jié)語

　　在黏土原料中摻入一定比例的粒度在5mm以下的脫碳鋼渣，有助于降低燒結(jié)磚的燒成變形率，特別是通過調(diào)整其配合量、焙燒溫度和時間，可最有效地降低燒結(jié)黏土磚的燒成變形率。

　　《脫碳鋼渣在燒結(jié)黏土磚中的應用》來源：《磚瓦》，作者：陳靜