摘要：本文結合工程實例介紹清水混凝土技術在具體施工中的運用，闡述了清水混凝土施工工藝中模板設計，鋼筋混凝土配比技術細節，指出該工藝的廣泛應用,將會給企業帶來明顯的經濟、社會效益。
　　關鍵詞：清水混凝土，模板，鋼筋，混凝土，質量控制
　　0前言
　　清水混凝土是近年來運用比較廣泛的一種結構施工技術，它具有節約工期，資源等特點。但對施工單位的組織管理水平，施工工藝管理控制能力相對要求也比較高。如果施工質量控制不夠，往往達不到預期目的，反而造成巨大的浪費，因此抓好關鍵工序的質量控制，將大大提高混凝土表面的平整度，為下階段工程順利開展提供便利。
　　1工程概況
　　長沙地區某高層高層住宅樓建筑面積35460㎡，地下2層,地上29層,建筑總高度78.9m獨立基礎，框架結構，最大跨度為8m，合同要求質量等級為合格，工期為6個月。由于工期短任務急，在施工前的專家論證會上，提出采用清水混凝土。
　　2清水混凝土定義及施工流程
　　2.1清水混凝土就是結構成型后,利用其平整、密實的混凝土外表作為建筑物的表面,不再進行基層抹灰找平,基底稍加修補后即可進行室內裝修。清水混凝土可用于橋梁、廠房及民用建筑的結構施工中,它是利用特制的模板而使混凝土結構一次成型后表面不再做其他的裝飾。
　　2.2施工流程
　　測量放線→墻體鋼筋綁扎→預埋梁口→沿墻邊彈線貼海綿條→安裝門窗洞口模板并固定校正→安裝墻體大模板并校正→澆筑墻體混凝土→拆墻體模板→彈50m水平線、梁口邊線及頂板底模控制線→切割梁口和墻頂→清理梁口內雜物和墻頂雜物→沿頂板控制線貼海綿→支頂板模及梁模→綁扎頂板及梁鋼筋→澆筑頂板混凝土。
　　3模板施工質量控制
　　3.1墻體配置。
　　墻體模板分內、外墻配置。墻體模板采用企口連接的鋼制大模板。外墻外模板的高度=標準層高+樓板厚度+10mm。外墻內模板及內墻模板的高度=標準層高-樓板厚度+15mm。在墻體的陰、陽角處,設置定型的陰、陽角模板,角模的兩連呈90°,每邊寬度以500mm為宜。陰角模、陽角模與大模板以及兩個大模板之間均采用企口連接,企口的長度為40mm。這樣既解決了模板之間接茬不平和跑漿問題,又便于模板的拆裝。墻體模板企口連接情況如圖1所示。
　　            
　　圖一墻體模板企口連接示意圖
　　梁板模板選用進口18mm厚聚氨脂黑面膠合板,支撐系統為鋼管扣件式滿堂紅腳手架。立桿下端設可調支座,上端設可調支托,立桿間距為1100mm×1100mm,在立桿上端安裝通長100mm×100mm方木,上鋪50mm×100mm方木間距為300mm。連續橫桿設置兩道,第一道離樓面013m,第二道離樓面2m,縱橫間距各為2.2m。
　　樓梯模板。樓梯踏步模板采用定型鋼模板,底面模板采用竹膠合板。為保證樓梯踏步達到清水混凝土效果,可采取加護角和壓光的措施。也就是在樓梯踏步的陽角處設置通長的30mm×3mm的角鋼使其成為護角,在上面加焊一條30mm×3mm扁鋼作為防滑條,角鋼后面焊錨固筋,混凝土澆筑完成后再經過一次抹面壓光,即達到清水混凝土要求,樓梯踏步示意見圖2。當然還要重點做成品保護工作,一般是在拆模后,鋪設用竹膠合板邊角料制作的定型樓梯保護踏板。
　　          
　　陽臺模板。陽臺底模與頂板模板一樣,采用15mm厚的優質竹膠合板。陽臺欄板模板采用拼裝式大鋼模板,每一種陽臺配1套,按順序逐個施工。欄板模板用6mm厚鋼板,50mm×5mm的角鋼作肋;扶手由120mm×52mm槽鋼和6mm厚鋼板焊接而成,欄板與扶手用螺栓連接。
　　3.2模板制作安裝
　　模板運到現場后,根據設計圖紙在模板上逐塊做出標記,并由專人進行指導安裝。模板脫模劑采用無色的輕機油,涂刷要均勻,不能漏刷。并要嚴格控制模板清理檢修工作,每周轉一次后都應將大模的角模拆下來,清除干凈縫隙中的混凝土漿,并校正角鋼,防止接縫不嚴造成漏漿。每次澆筑完混凝土后,及時清理大模板背楞上的混凝土,落地時要使傾斜角α=19°左右,立放在堅實平整的地面上,防止因地面不平使大模板變形。大模板落地后,立即清理板面上的混凝土雜質,然后刷脫模劑,檢查合格后再吊裝使用。大模板拆除時應用撬杠慢慢撬動使其松動,然后再吊走,不能用大錘敲砸或強行吊動。
　　4鋼筋施工質量控制
　　清水混凝土鋼筋工程同一般混凝土鋼筋工程相比在質量上要求更高,對鋼筋定位的準確、位置的偏差及鋼筋保護層的厚度控制提出了嚴格要求。清水混凝土鋼筋工程施工具體技術措施如下:
　　4.1鋼筋保護層厚度控制措施
　　4.11塑料墊塊的使用與安裝為確保鋼筋混凝土保護層的厚度,本工程的鋼筋墊塊全部采用塑料墊塊。塑料墊塊有圓形塑料卡環(見圖4)和馬鞍形塑料墊塊(見圖四)兩種,圓形塑料卡環用于墻柱鋼筋,馬鞍形塑料墊塊用于樓板及梁底鋼筋。
　　圖三馬鞍形塑料墊塊
　　               
　　4.12墻厚定位筋的應用
　　鋼大模加固時,為保證墻體的厚度準確從而保證鋼筋保護層的厚度。在墻體鋼筋施工中應用墻體厚度定位筋,墻體厚度定位筋采用Φ14鋼筋加工,長度同墻體厚度,為避免定位筋將來銹蝕影響混凝土外觀,墻厚定位筋兩端加戴上塑料套,如圖5所示。施工時,在鋼大模封模前,將墻體厚度定位筋安裝于靠近鋼大模穿墻緊固螺栓處、兩塊鋼大模接縫兩邊30～50mm處、門窗洞口邊處;安裝時根據墻厚及墻體兩邊保護層的厚度將墻厚定位筋采用點焊固定于相應位置的水平筋上。墻厚定位筋豎向布置第一道離樓板面高度為250mm,其余同鋼大模穿墻螺桿豎向布置間距距離。
　　4.2鋼筋偏位控制措施
　　施工中為避免墻體豎向鋼筋向里及向兩側偏位、確保暗柱主筋位置準確、保證門窗洞口兩側鋼筋的正確距離,制作與運用多種鋼筋定位箍(圖從略)。墻、柱筋沿墻高設置三道墻柱鋼筋定位箍,用于控制墻、柱筋的水平間距及雙排鋼筋的凈距。施工時必須固定好各類箍卡,才能開始綁扎墻柱鋼筋。墻柱鋼筋若有偏位的必須先調整、調直然后才可以開始綁扎。在樓板混凝土施工時為避免混凝土施工造成鋼筋偏位,在距離鋼大模200e高處,先綁扎一道鋼筋定位箍。防止混凝土施工過程中造成鋼筋偏位。
　　5清水混凝土配比施工控制
　　5.1清水混凝土配合比控制要點
　　在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能小的坍落度和水灰比,坍落度根據澆筑高度的不同也有相應改變,4層以上17層以下的剪力墻混凝土坍落度為(180±20)mm,頂板混凝土的坍落度為(160±20)mm,18層以上剪力墻混凝土坍落度為(200±20)mm,頂板混凝土的坍落度為(180±20)mm,以減少混凝土的泌水現象。同時控制混凝土含氣量不超過2%,初凝時間控制在3h～5h即可。
　　5.2清水混凝土原材料的控制要點
　　1)水泥:選用礦渣硅酸鹽水泥,要求確定生產廠家、強度等級及批號,最好能做到同一熟料。
　　2)粗骨料:選用強度高,5mm～25mm粒徑,連續級配好,含泥量不大于0.5%和不帶雜物的碎石,要求定產地,定規格,定顏色。
　　3)細骨料:選中粗砂,細度模數不宜小于2.6,含泥量不大于2%,不得含有雜物,要求定產地,定質量。
　　4)水:拌制混凝土宜采用飲用水,當采用地下水時應進行檢驗,符合《混凝土拌合用水標準》時,方可拌制混凝土。
　　5)外加劑:采用UNF23B復合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產過程中,一定要嚴格按試驗確定的配比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率,及時調整用水量。
　　5.3混凝土成品修復
　　混凝土成品修復時清水混凝土施工工藝不可缺少的重要環節。盡管施工中已采取了各種措施，但是拆模后由于混凝土的泌水性，模板的漏漿和混凝土的含氣量較大，其表面局部可能產生一些小的氣泡，孔眼等缺陷，拆模后先將混凝土表面的膠帶紙，浮漿等雜物清理干凈。對梁，柱接頭和模板的拼縫處出現的毛搓用批灰刀鏟平，較嚴重部位采用砂輪磨光機微磨。對少量小蜂窩，麻面，露筋，露石等缺陷用1：2水泥砂漿進行抹平修補面處理前需用鋼絲刷清理和壓力清水潤濕，砂漿初凝后立即養護。還應注意及時將污染的清水混凝土表面用棉紗擦拭干凈，確保表面無色差。
　　6小結
　　本工程結構施工采用清水混凝土施工工藝后，最后竣工驗收達到優良等級，實現了取消抹灰層的目的，為整體工程完工節約了寶貴的時間的同時取得了顯著的經濟效益。
　　清水混凝土施工技術在我國結構工程已經得到了廣泛運用，但是與國外先進水平上還有不小差距，但可以相信隨著混凝土質量的不斷提升以及施工技術在不斷實踐中總結提高，此項施工工藝會在未來得到更好的發展，為社會創造更大的經濟效益。
　　
　　參考文獻：
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