摘要：建筑物基礎底板的混凝土質量的好壞，對結構的安全和造價有很大影響，因此在施工中我們必須對基礎底板混凝土的施工質量有足夠的重視。本文以一個工程實例論述作者對保證大體積混凝土的強度及裂縫預控措施的看法。
　　關鍵詞：底板；強度；預控措施
　　0引言
　　我公司施工的某重點住宅工程，由三棟主樓連體與二層裙房組成，總建筑面積71062.83m2，總高度98.95m，地下1層，地上32層，結構為框架剪力墻�；�坑挖深-7.5m，基礎底板厚2m，被后澆帶分成三段，底板混凝土設計強度等級C35，全部采用泵送商品混凝土，要求每段一次連續澆筑，不留施工縫。本工程有如下特點：首先，底板混凝土總量約為2000m3，澆筑量大，主樓底板厚2m，且嵌有暗梁、上翻梁，鋼筋密集，施工技術要求高；其次，底板混凝土澆筑按工期和施工進度要求，安排在7月上旬，正值盛暑炎熱，日最高溫度達37℃；第三，在砼的澆筑時注意做好后澆帶的防水處理、防污染措施、底板與外墻交接處施工縫的留置等。
　　根據這些特點，底板大體積混凝土施工關鍵是：首先,必須滿足混凝土強度和耐久性等設計要求；其次,控制混凝土的最高溫升及其內外溫差，防止結構出現有害裂縫。強度是混凝土最重要的力學性能。工程上對混凝土的其它性能要求，如不透水性、抗凍性等，這些性能與混凝土強度往往存在著密切的聯系。一般說來，混凝土的強度愈高，其剛性、不透水性、抵抗風化和某些侵蝕介質的能力也愈高；而強度愈高，往往其干縮也較大，同時較脆、易裂。因此，通常用強度來評定和控制混凝土的質量以及評價各種因素影響程度的指標。
　　2保證混凝土強度
　　我們先探討一下混凝土強度的主要影響因素。從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，這樣只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形�；炷�土強度主要取決于毛細管孔隙率，而充分密實的混凝土的毛細管孔隙率由水灰比所確定，水灰比越大，孔隙率就越大，混凝土強度則越小。水灰比和混凝土的振搗密實程度兩者都對混凝土體積有影響，當混凝土混合料能被充分搗實時，混凝土的強度隨水灰比的降低而提高。然而，形成水化物需要一個最小的水量，完成水化的水灰比不應低于0.42。顯然在低水灰比時預期殘留的未水化的水泥能夠在漿體內繼續長期存在，漿體將自我干燥。為避免這種現象，有效的最低水灰比要高于0.42�？梢姡�影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。
　　(1)當水泥用量和稠度一樣時，含較大骨料粒徑混凝土拌和物比含較小粒徑的強度要小，因為骨料的表面積小，所需拌和水較少，較大骨料就越趨于形成微裂縫的弱過渡區。試驗表明，增加骨料粒徑對高強混凝土起反作用，但低強度混凝土在一定水灰比時，骨料粒徑似乎無大的影響。
　　(2)粗骨料強度對混凝土強度也有一定影響。當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。
　　(3)細骨料品種（砂）對混凝土強度影響程度比粗骨料小，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
　　(4)為了獲得質量良好的混凝土，混凝土成型后在適宜的環境中進行養護。養護的目的是為了保證水泥水化過程能正常進行，包括控制環境的溫度和濕度。在養護期內必須保持混凝土的飽水狀態，或者接近于這個狀態。只有在飽水狀態下，水泥水化速度才是最大的。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。
　　3商品混凝土和施工兩方面要求
　　（1）對混凝土攪拌站提出以下質量控制要求。設計合理的混凝土配合比，正確按設計配合比施工。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能達到設計和驗收標準。
　�。�2）對影響商品混凝土強度的原材料提出相應要求。水泥采用高標號火山灰水泥，并提供堿含量試驗報告。砂選用中砂，石子要求用碎石，最大粒徑25ｍｍ，砼同條件試塊達到100%強度值的時間不超過28d，R28d砼的強度值達到設計強度的115%。砼坍落度要求：120±10mm。
　　（3）施工中杜絕往攪拌車或地泵內加水，保證不因人為因素破壞水灰比。
　�。�4）進行混凝土強度的測定，我們以28天強度為準，為施工簡便和質量保證，一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發展，以明確確定其質量。
　�。�5）施工中注意底板混凝土養護。
　　通過以上措施的實施，我們在進行回彈底板強度值的統計后發現回彈值全部合格。
　　4大體積混凝土施工階段裂縫產生的原因
　　裂縫的出現極大部分是由于溫差、收縮和地基不均勻沉降產生的變形引起的。在地下室施工時，因為上部荷載不大，地基下沉的可能性較小，主要還是由于溫差和收縮變形引起的。裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此我們非常重視預防裂縫的發生。
　　5該工程控制裂縫方法
　　5．1限制水泥用量降低混凝土內部水化熱，對攪拌站提出以下要求：
　　（1）選擇水泥。選用水化熱較低的P.O42.5火山灰水泥。
　�。�2）摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節約水泥50kg。
　�。�3）選用優質外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，選用HEA型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。
　�。�4）采用中、粗砂，細度模數必須控制在2.3以上，含泥量控制在2％以下。
　　5．2控制混凝土澆筑溫度
　　根據規范規定，對大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土溫度均勻上升，澆前應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過25℃。如果混凝土的入模溫度過高，要求攪拌站用冷水作為攪拌用水，也可將粗骨料遮蓋，防止日曬以降低溫度。
　　5．3混凝土下料振搗
　　混凝土下料振搗時按“斜面分層、循序退打”的原則進行，因基礎為上翻式地梁，因此底板部分先澆筑并注意振搗密實，上翻梁部分在底板部分澆搗后2h再行澆筑，使底板混凝土有一定的沉落時間，混凝土澆筑至設計標高后，用長刮尺刮平，清除殘余浮漿后用鐵板打光，混凝土收水后用鐵抹子反復壓光，壓閉混凝土表面毛細孔，提高混凝土防水性能和表面觀感。
　　5．4注意混凝土施工的操作程序
　　除在施工中應切實按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》執行外，還應做好：
　　（1）控制好坍落度，我們在合同中提出所需砼的坍落度值。坍落度一般控制在120±20mm為宜。
　�。�2）泌水，商品混凝土在澆振過程中會發生大量的泌水，當混凝土大坡面的坡腳接近盡端模板時，可改變混凝土澆搗方向，即從盡端往回，與原料坡相交成一個集水坑，用軟軸泵及時排除。同時要及時排除后澆帶中的泌水。
　　（3）商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，再進行二次抹面，提高砼表層密度，消除收縮裂縫。
　　5．5加強混凝土保濕保溫養護
　　混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴實，不使透風漏氣、水分蒸發散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草簾被保濕保溫養護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內外溫差。經實測混凝土3天內表面溫度在48～55℃之間，且很少發現混凝土表面有裂縫情況。
　　5．6做好測溫工作
　　底板混凝土測溫測孔布置16組,立體布置，垂直方向布置三道。測溫管使用一端封死的1.5cm薄皮管。測溫管高出砼底板板面20mm。由專人負責連續測溫一周，每間隔2h測一次，比規范規定每8h測2次的頻度要大些。通過調節措施來控制混凝土中心最高溫度和表面溫度之差不超過會產生裂縫的臨界溫度。
　　6結語
　　大體積混凝土質量控制要通過設計、施工、材料優選等環節進行全面控制，采用了上述預控方法，經過了本工程實踐，工程取得了良好效果�；�礎底板未發現有害裂縫，混凝土密實平整光潔，無蜂窩麻面�；炷�土強度按《混凝土強度檢驗與評定標準》進行了測試，結果屬合格。
　　參考文獻：
　　[1]劉秉京．混凝土技術[M]．北京：人民交通出版社.2001（23）
　　[2]《高層建筑混凝土結構技術規程理解與應用》北京:中國建筑工業出版社