隨著建筑市場的不斷擴大，技術力量等方面的競爭逐漸激烈，建筑公司的發展需要四新(新技術、新工藝、新材料、新設備)充分運用，才能在施工中降低造價、縮短工期、提高施工質量。在金龍皇家廣場施工中，我們積極運用咬合樁基坑止水支護新工藝、新技術，使用新設備旋挖鉆機進行樁基成孔，使得承德地區工程原本使用機械打樁進行樁基成孔的造價降低，縮短了工期，也是承德市首例進行咬合樁基坑止水支護成功的典范。

　　《建筑知識》國家級建筑科技期刊，創刊于1981年，是由建筑師、工程師的學術團體中國建筑學會主辦的、建設部主管的一本科普期刊，現擁有讀者近4萬。他們遍及全國的各個設計院、建筑師、工程師、材料商、房地產開發公司、裝飾公司、大專院校的學生和各大企業的基建部門。創刊二十多年來，以其嚴謹的工作作風，博得了廣大讀者的欣賞與信賴。

　　一、工程概況

　　由承德金龍集團金源房地產開發有限公司開發建設的承德金龍皇家廣場開工。此工程是承德有史以來開發建設的最大的集商貿于一體的商業中心，地理位置優越，位于承德市東大街北側，避暑山莊麗正門南側，武烈路西側，老市政府院內，東側緊鄰武烈河，透水系數高，地形相對平坦，最大高差為5.0m，地貌單一。建筑場地地貌單元屬武烈河沖洪積階地。地面相對標高為91.8-96.1m之間。基坑開挖最大深度均為10.5m。

　　1、工程范圍：基坑止水帷幕及基坑支護設計、基坑止水帷幕及基坑支護施工、基坑內部降水施工、土方施工等。

　　2、工程量：素混凝土咬合止水樁567根，鋼筋混凝土支護樁568根，預應力錨索約15456米，工程降水井38口，備用降水井8口，土釘墻約2270平米，鋼腰梁約58噸。

　　3、地質條件：

　　(1)地層分布如下：一層雜填土(Qml)：雜色，稍密，稍濕。主要由爐渣、磚塊、碎石塊、建筑垃圾及粉土組成。二層圓礫(Q4al+pl):黃褐色，中密，粒徑大于2cm的顆粒約占55%-65%，最大可達80mm，局部可達150mm，呈亞圓狀，混亂排列，局部交錯排列，分選性差。三層安山巖強風化層：灰褐色，半晶質斑狀結構，塊狀結構，表面風化裂隙發育。

　　(2)地下水：屬潛水類型，實際測量穩定水位為327.69—326.50m之間，場地水位年變化幅度為2.0-4.0m，近五年內最大水位變化幅度為2.5m，場地地下水對混凝土、鋼筋混凝土中的鋼筋均無腐蝕性。圓礫層滲透系數為100m/d。

　　二、總體施工部署

　　本工程基坑開挖深度10.5m，土方開挖總數為3.72萬立方米。本工程土方開挖共分為三步：第一步，基坑頂部2.2m土方開挖，同時修坡進行頂部土釘墻施工，支護樁止水咬合樁施工，基坑內部降水施工，帽梁及第一道預應力錨索施工。第二步，2.2m-6.5m土方開挖，同時進行第二道預應力錨索、腰梁施工。第三步，6.5m-10.5m土方開挖，土方開挖至設計深度。頂部2.2米厚度雜填土采用1∶0.25坡度放坡進行土方開挖，同時設置簡易土釘墻進行支護。

　　護坡樁采用旋挖鉆機成孔。成孔時先進行中間咬合止水樁施工，待施工完畢混凝土強度達到30%后進行相鄰的鋼筋混凝土支護樁施工。同時為保證頂部不塌孔，現場預備鋼管套8套，遇到特殊情況采用鋼管護壁后再進行鉆機成孔施工。

　　護坡樁及止水樁設計及施工，支護樁參數采用樁徑800mm，樁間距1.60m，頂部設置900×600帽梁，與地面以下2.5m及6.5m處分別設置一道預應力錨索。第一道錨索鎖定值280KN(設計值530KN)，第二道錨索鎖定值480KN(設計值870KN)。

　　護坡樁帽梁截面為900(寬)×600(高)，混凝土C25，配筋為420(基坑側)+420(主體側)+414(帽梁上下架立筋)，主筋通長配置，箍筋8φ200(如下圖所示)。

　　入巖深度要求護坡樁入中風化巖石深度不小于1.0m，咬合止水樁入巖石不小于400mm。本工程采用咬合樁止水工藝，基坑外側不需進行降水施工，但場地內地下水仍需進行降水施工。降水井施工同護坡樁施工同步進行。

　　樁型和平面布置：咬合樁采用排列方式，為一個素混凝土樁A1-n，和一個鋼筋混凝土樁咬合B1-n(如下圖)。

　　本工程咬合樁數量較多，為了滿足工期的要求，我們安排多臺咬合樁樁機同時施工，因咬合樁樁機較大，相鄰兩臺樁機施工時，必須考慮有足夠的安全距離，安排樁機1、樁機2相隔一定的距離同時施工。

　　三、質量控制措施

　　1、旋挖鉆機操作中關于質量控制的措施

　　(1)樁位放樣：在進行場地整平后，組織有資格的和具備測量員上崗資格的測量放樣人員將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案。

　　(2)埋設護筒：用拉線法檢查樁位偏差，應滿足現行施工規范要求和設計要求。

　　(3)成孔：采用鉆頭鉆進，根據不同層次的土質結構選擇不同的轉盤轉速和進尺進行控制。設置專人看護，每根樁建立數據檔案，以便進行研究分析。在砂層鉆進和進入強風化層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及偏斜、加大鉆桿擺動，故應選擇低檔慢速，轉盤轉速參數取值13～40v/min，成孔深度按設計要求進行控制。

　　(4)鋼筋籠制安：旋挖機挖土清渣達到設計要求后，開始下放鋼筋籠，其制安必須嚴格按照設計圖紙進行，主筋、箍筋應焊接均勻，搭接長度及焊縫應符合規范要求，安裝時應安裝護塊，以確保周正及保護層厚度，鋼筋籠的制作偏差應符合設計及規范要求。

　　(5)混凝土澆注：在導管接駁完畢后，將混凝土隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導管底端到孔底距離控制在0.4m左右，以便能順利排出混凝土隔水栓。開始灌注前儲料斗內儲備的混凝土量應不少于1.0m3，以便在混凝土隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上;適時提升或拆卸導管，確保導管底端埋入混凝土面以下1～4m，灌注應連續進行。一旦發生機具故障或停電停水及導管堵塞或進水等事故時，應采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注混凝土，同時做好記錄。灌漿采用注漿泵，起始壓力控制在1.0Mpa，接著每增加0.1-0.3Mpa的壓力使漿體漸漸均勻上冒。

　　2、旋挖鉆機操作中關于孔內事故預防措施：

　　(1)選擇有經驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質。

　　(2)加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用。

　　(3)對孔內水頭高度、泥漿的相對密度和粘度經常觀察和檢測，發現問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內規定水位和規定的泥漿性能指標，以防坍孔。

　　(4)鉆孔作業應分班連續進行，在土層變化處撈取渣樣判明土層，并與地質資料核對，根據土層情況采取相應措施，保證施工質量。

　　(5)升降鉆錐須平穩，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒或孔壁，防止鉤掛護筒底部，鉆桿的拆裝應迅速。

　　3、旋挖鉆機操作中須注意的問題：

　　(1)土層中成孔與鋼護筒安設的垂直度對樁體垂直度影響巨大。

　　(2)定位用的混凝土護筒與鋼護筒合理配套使用，能有效縮短鉆機定位時間，提高施工效率。

　　(3)軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔;硬巖中先用螺旋鉆頭鉆成小孔，然后用旋挖斗進行擴挖成孔。

　　4、旋挖鉆機的一些細部處理：

　　(1)泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層，施工時，需采用靜態泥漿護壁，保證孔壁的穩定。在現場每個墩身位置根據泥漿用量設置了一個泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿，存于場內的泥漿池內，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場。

　　(2)樁基檢測：樁基灌筑完畢后，對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進行完整性檢測。

　　四、錨索施工

　　錨索是通過從咬合樁中的鋼筋混凝土支護樁外端向基坑外側鉆孔固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內的穩定巖體中穿過邊坡滑動面的預應力鋼絞線，直接在滑面上產生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使咬合樁中的鋼筋混凝土支護樁處于壓緊狀態，以提高邊坡巖體的整體性和剛性，從而有效地控制支護樁的位移，促使其穩定，達到基坑支護的目的。

　　施工工藝及流程如下：鉆孔→錨索制作→錨索安裝→錨固法注漿→立錨敦→錨索的張拉→封孔注漿→外部保護。

　　1、鉆孔：鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質量，采用潛孔沖擊式鉆機(型號為QZB-100B)潛孔沖擊成孔。鉆機鉆井時，鉆孔深度要超出錨索設計長度0.5m左右，鉆孔結束，將沖擊器清洗好備用。

　　2、錨索制作：錨索在鉆孔的同時于現場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼絞線長度=錨索設計長度+工作錨的厚度+千斤頂長度+工具錨+錨頭高度+張拉操作余量的總和。在每段分別作出標記;在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架，間距60—100cm，兩對中支架之間扎緊固環一道;張拉段每米也扎一道緊固環，并用塑料管穿套，內涂黃油;最后，在錨索端頭套上導向帽。

　　3、錨索安裝：檢查定位止漿環和限漿環的位置，檢查排氣管的位置和暢通情況。

　　4、錨固法注漿：空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外，上傾和水平孔，砂漿由孔口注入;下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出。所以錨固法注漿采用排氣注漿法施工。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在0.3--0.6 MPa。