瀝青混合料是由礦料與瀝青結合料拌和而成的混合料的總稱。按材料組成及結構分為連續級配、間斷級配混合料。按礦料級配組成及空隙率大小分為密級配、半開級配、開級配混合料。本文選自省級期刊《建筑界》，《建筑界》雜志(月刊)，是由江蘇商報社主管主辦的省級建筑科技類學術期刊，國內統一刊號：CN32-0118，國際標準刊 號：ISSN1671-9955，郵發代號：27-128。全稱：《江蘇商報•建筑界》，是中文科技期刊數據庫、維普資訊網、龍源期刊網全文收錄期刊。申 報職稱，有效使用。
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　　摘要：溫拌瀝青混合料是一種節能環保的新型瀝青材料，與傳統的熱拌瀝青混合料和冷拌瀝青混合料相比，具有十分顯著的生態優勢和更廣闊的應用前景，彌補了傳統材料的不足，其研發與應用對于集約型社會建設具有重大意義，本文將從技術原理、生產材料、應用領域以及優勢和不足等方面對溫拌瀝青混合料進行全面研究。

　　關鍵詞：瀝青混合料,溫拌,應用,節能環保

　　一直以來，熱拌瀝青混合料在道路施工中有著十分廣泛的應用，然而，隨著生態環保理念的深入人心，熱拌瀝青混合料高污染、高能耗的缺陷使得它已不能再滿足社會生產的要求，而與之相反的冷拌瀝青混合料雖然低污染、低能耗，但其綜合性能較低，無法保證施工質量，因此，人們開始研發一種新的瀝青材料來彌補傳統材料的缺陷，于是，溫拌瀝青混合料應運而生。溫拌瀝青混合料通過一定的技術手段，降低了瀝青的粘度，使其可以在相對較低的溫度下進行攪拌和施工，在目前的實踐中，溫拌瀝青混合料的拌和溫度為110℃—130℃，施工溫度為90℃—100℃，處于熱拌瀝青混合料與冷拌瀝青混合料之間，但其性能卻可以達到甚至超過熱拌瀝青混合料。與傳統瀝青材料相比，溫拌瀝青混合料具有更高的環保效益和更廣泛的應用前景。

　　一、溫拌瀝青混合料的技術原理及技術類型

　　溫拌瀝青混合料是運用一定的方法，在將對較低的溫度環境中降低瀝青的粘度，來實現瀝青與混合料的拌和的，其原理主要有兩種：其一，是通過熔點較低的添加劑的作用改變瀝青的粘度曲線，從而實現在較低溫度下的拌和；其二，是在拌和過程中，通過載體或引入水分與瀝青接觸產生蒸汽的方式，使瀝青膨脹形成泡沫，從而更容易在低溫下充分包裹集料。

　　就目前國內外的研發技術水平來講，溫拌瀝青混合料的技術方法主要有泡沫瀝青溫拌技術、有機添加劑法、瀝青—礦物法、乳化瀝青拌和法以及低能量瀝青技術等幾種，其中，乳化瀝青溫拌技術已經獲得了較為廣泛的研究與應用。

　　二、溫拌瀝青混合料的優勢

　　2.1環保優勢

　　溫拌瀝青混合料可以減少有害物排放。瀝青當中含有大量的碳、硫、氮等元素，在高溫生產和施工過程中，會釋放出大量的有害氣體，造成環境污染，并且，有關測試表明，在瀝青混合料的生產過程中，溫度每提高10攝氏度，每噸材料的二氧化碳的排放量將增加0.9千克，溫拌瀝青混合料的低溫拌和及施工顯著降低了有害氣體的排放量。溫拌瀝青混合料的生產可以降低能耗。傳統的熱拌瀝青混合料是一種熱拌熱鋪的材料，在生產和施工過程中要求保持很高的溫度，對能源的消耗很大，研究顯示，每噸瀝青混凝土的產生就要有近8升的燃油被消耗掉，而溫拌瀝青混合料的拌和溫度被降低了30℃—50℃，對能源的消耗可降低30％，對于可持續發展具有十分重大的作用。

　　2.2應用優勢

　　改善施工環境。溫拌瀝青混合料的攤鋪、壓實過程對溫度的要求降低，同時有害氣體和粉塵的排放量也減少，這就大大改善了施工作業的環境，不僅有利于提高工作效率，方便組織施工，也有利于保障施工人員的健康。降低施工的季節局限性。溫拌技術縮小了瀝青溫度與外界環境溫度之間的差距，溫拌瀝青混合料在運輸中的溫度消耗減小，也更容易儲存，因而在較為寒冷的季節里，施工仍然可以進行，施工期被大大延長。降低設備損耗。溫拌瀝青混合料的生產和施工溫度相對較低，這就減少了施工設備在高溫工作環境下的損耗，使用壽命被延長，進而節省了更換新設備所需的經濟投入，節約了工程成本。縮短施工對交通的干擾。溫拌瀝青混合料在攤鋪和壓實的過程中，溫度已經降低到了一定程度，所以在碾壓之后可以很快開放對道路的限制，縮短了施工時間，降低了對交通的干擾。施工中使用溫拌瀝青混合料還能夠提高路面使用壽命，據相關研究證實，在高于100攝氏度的環境下，瀝青的溫度每增加10攝氏度，其老化速度將會加快一倍，溫拌瀝青混合料的生產和施工溫度都相對較低，因而減緩了這一過程中瀝青的老化程度，道路的使用壽命相應提高。

　　三、溫拌瀝青混合料的應用

　　3.1用于路面修護。

　　在道路的修復或養護中，通常會采用3—4厘米的薄層罩面，甚至是1.5—2.5厘米的超薄罩面，如果使用傳統的瀝青材料，在材料溫度下降的情況下很難實現壓實，而溫拌瀝青混合料可以克服這一限制，在較低的溫度環境中完成碾壓，因此可以被廣泛地應用于道路維修。以此來減少瀝青混合料二氧化碳、粉塵等有害物質的散發，從而降低對環境的破壞和對施工人員的健康危害。減緩了瀝青混合料在生產過程中的氧化速率，減少了熱老化程度，延長了瀝青的使用壽命。同時也擴大了瀝青面層的施工適宜溫度區間，提高了施工速度。從使用瀝青混合料技術社會效益分析，可節省大量的材料、資金和能源。目前，瀝青路面的主要原材料是瀝青和石料，我國高等級道路優質瀝青供不應求，而通過溫拌再生技術，以廢舊的瀝青混合料取代部分天然集料，既縮短了運距、降低了工程造價，也緩解了瀝青、石料供不應求的矛盾。

　　3.2用于低溫環境的施工。

　　溫拌瀝青混合料的拌和及碾壓溫度介于熱拌瀝青混合料和冷拌瀝青混合料之間,與熱拌瀝青混合料相比較,溫拌瀝青混合料的拌和溫度及攤鋪溫度可大大降低,同時其性能又可得到很好的保持。溫拌瀝青在達到相同壓實度的前提下，溫拌混合料可比熱拌瀝青混合料降低溫度30℃以上，同時較低的混合料溫度與周圍的溫差相對減小，減緩了混合料的降溫速度。在某一溫度范圍內，溫拌混合料的可壓是性能隨著溫度變化不大，保證了施工時有較長的壓實時間。溫拌瀝青混合料的生產、運輸、存儲環節對于溫度的要求都相對較低，由于施工中的可壓實時間更長，因此在施工工期緊或施工條件限制不得已需要低溫施工時,一些單位開始利用瀝青混合料溫拌技術進行低溫作業有利于工程的盡快完成。

　　四、溫拌瀝青混合料使用中的缺陷

　　4.1技術成本高。

　　在目前的技術水平下，溫拌瀝青混合料生產過程中所需的溫拌劑大多為國外的專利產品，價格較高，因此其生產成本要高于傳統的熱拌瀝青混合料，這也成為了阻礙其進一步推廣的一個重要因素，所以，在今后的技術研發中，應注重降低其生產成本，并不斷提高其實用價值，促進溫拌瀝青混合料的廣泛使用。

　　4.2低溫環境中性能不穩定。

　　由于拌和的環境溫度相對較低，因此溫拌瀝青混合料集料中所含的水分不能徹底干燥，在低溫環境中，瀝青混合料發生水損害的概率增大，致使其強度大打折扣，影響路面性能，這就要求對溫拌瀝青混合料進行進一步的性能測試，通過對已施工的路面進行檢測，研究改進技術，提高溫拌瀝青混合料性能的長期穩定性，保證施工質量。

　　4.3原料來源狹窄。

　　由于溫拌瀝青混合料對原料的特殊要求，因此一般只采用性能良好的集料，其原料來源十分狹窄，同時也顯然很難達到“利用廢棄物，節能環保”的集約型社會的發展要求，因此，在未來的溫拌瀝青混合料生產中，應加大對固體廢棄材料的利用技術開發，減少對于優良的天然材料的使用，這不僅可以擴大其原料來源，節約生產成本，提高經濟效益，更可以提高施工工程的生態效益。

　　總結：溫拌瀝青混合料低污染、低能耗的特性將在生態社會建設中發揮十分重大的作用，同時，這種溫拌技術目前并不完善，還需要進一步的研究和改造，降低生產成本，擴大原料來源，拓展專用功能，才能使其得到更為廣泛的應用、更好地發揮作用。

　　參考文獻：

　　【1】鄭衛《溫拌瀝青混合料技術研究現狀與展望》廣東建材，2009年

　　【2】黃頌昌《溫拌瀝青混合料技術及研究》石油瀝青，2006年

　　【3】崔凱《溫拌瀝青混合料對環境影響的研究》工程材料與設備，2011年

　　【4】劉至飛《溫拌瀝青混合料現狀及存在問題》武漢理工大學學報，2009年