摘要:建筑經濟是我國市場體系中不可缺少的一部分，混凝土材料在土木建筑工程中的運用甚廣，對工程項目質量的提升有了促進作用。基于此，本文主要對土木建筑工程中大體積混凝土結構的施工技術進行了探討。

　　關鍵詞:土木建筑工程,大體積混凝土結構,施工技術

　　建筑工程材料是一個行業發展的主要因素，而大體積混凝土結構運用于在土木建筑工程也是整個行業發展的必然趨勢。這種新型混凝土的水灰比比早期的混凝土材料顯著降低，且在強度、滲透性等方面都得到了很好的改善。此外，大體積混凝土在裂縫問題的防范上也有了很好的調整，既能抵制外界因素的破壞干擾，也能加強各項結構之間的協調性。但最近幾年工程監測發現，混凝土自干燥現象的發生率不斷提升而導致自縮問題的出現，這些都是工程人員需要積極控制的問題。

　　1 導致混凝土自縮的原因

　　1.1 水泥因素

　　水泥是混凝土材料的核心，每一種水泥都有著自己的使用性能。不同種水泥凈漿在自縮能力上也不一樣，通常鋁酸鹽水泥、早強水泥的自縮值偏大，中熱、低熱水泥的自縮值較小，礦渣水泥到了使用后期時的自縮值才會增大。另外，水泥的細度也會影響到自縮值，若水泥過細在早期則顯現出更大的自縮速度。

　　1.2 礦物摻合料因素

　　配制混凝土時常常會向水泥中添加比表面積在400平方米/千克以上的礦渣，而120d的自縮值會隨著礦渣的摻量增多而相應變大;在水泥中加入比表面積為338平方米/千克的礦渣時，其120d的自縮值卻不受到礦渣的摻量變化的影響。硅灰添加到水泥之后會造成混凝土的自縮值增大;而硅灰的摻量變大后會造成水泥漿自縮值的增加。混凝土的自縮值隨粉煤灰摻量的變大而減小，尤其是出現自縮值減小的現象很明顯。3d齡期后摻加粉煤灰混凝土的自縮增長速度大于空白混凝土。粉煤灰摻量大于20%后，減小自縮的作用較小。偏高嶺土添加到水泥之后，在偏高嶺土含量為10%時，水泥漿的自縮值則為最大。

　　1.3 外加劑因素

　　通過摻加高效減水劑實現流動度時增大時，高效減水劑能顯著降低自縮值，而不同類型、摻加量不同的高效減水劑在自縮作用上無顯著差異。干縮減少劑能降低自縮值50%，多數是由干縮減少劑可降低毛細水表面張力等原因造成。膨脹劑種類的不同會影響到最終的自縮作用，而氧化鈣型的膨脹劑則會降低自縮;而其他類型的膨脹劑盡管早期有膨脹，經過一段時間后在收縮效果上也會不同。

　　1.4 其它因素

　　一般情況，水泥的自縮現象會隨著溫度的變化而改變，特別是溫度到了15～40℃之后，溫度對水泥漿體的自縮值、自縮速度的影響更大。當水灰比降低之后，混凝土的自縮值和自縮速度會顯著增大。在養護方面，若混凝土結構未及時采取養護措施，則會因外界因素的干擾而出現不同的程度的自縮。骨料的含量對混凝土自縮值帶來的影響也不容忽視，由于骨料含量的增多，混凝土的自縮值也會不斷減小。骨料使用種類的不同也會給混凝土的自縮造成影響，人工輕骨料混凝土的自縮值要小于常規混凝土，而輕骨料混凝土的自縮值會因輕骨料的含水率和干密度變大而減小。6%體積分量的鋼纖維添加到混凝土，能使得自縮值減小20%。

　　2 工程施工方案的設計

　　2.1 設計機理

　　基本材料選擇摻加ZY膨脹劑的補償收縮混凝土，這樣可以鞏固帶取代后澆帶連續澆筑超長混凝土結構。參照混凝土結構控制裂縫的標準，把廣場的底板實施了分塊：后澆帶則把整個底板劃分為4塊，以建立4個澆筑單元，塊中未設置膨脹加強帶，又將其分為4塊，整個底板涉及到16塊。確定底板的分塊之后，墻板與頂板與底板相同位置設計一個后澆帶、加強帶，以鞏固整個結構的穩定性。膨脹加強帶寬2米，邊緣每側設密孔鐵絲網用鋼筋加固，避免加強帶外混凝土流入加強帶內。膨脹現象會減弱混凝土結構的強度，因此膨脹加強帶的混凝土強度等級需不斷提升，在材料搭配上要保持合理的材料組成，這樣才能實現結構功能的優化。

　　2.2 補償收縮混凝土

　　按照“混凝土外加劑應用技術規范”的標準要求，補償收縮混凝土主要是形成0.2-0.7MPa以下自應力混凝土。要想準確測得限制膨脹率，在實驗室完成摻加ZY試件的限制膨脹率試驗，試驗證實摻加ZY則能得到微膨脹性，摻量的大小直接決定了膨脹率的大小。

　　2.3 配合比的設計

　　使用的砼材料：①水泥：選擇42.5Mpa常規硅酸鹽水泥;②砂：使用長江中砂，細度模數Mx=2.6～2.8，表觀密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，緊密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%;③石：使用湖州石子，粒徑為5～31.5毫米連續級配，壓碎指標8%～9.8%，含泥量≤3%;④膨脹劑：ZY膨脹劑;⑤摻合料：選用中成電廠的Ⅱ級粉煤灰。

　　3 工程施工運用到的技術

　　3.1 后摻少量減水劑的控制

　　澆注混凝土時要注意施工環境的狀況，尤其是對溫度大小的把握。在7～8月份高溫季節進行混凝土澆筑時，很容易導致混凝土坍落度損失過大，使得混凝土結構的穩定性受到影響。當混凝土澆注時發生意外問題后，如：運輸途中堵車、施工故障等，都需要停留一段時間而影響到混凝土的入模時間，這會導致混凝土坍落度損失加大而難以滿足結構使用性能的需要。配合比中FDN2I減水劑量為0.8%，通常此減水劑的摻量最高為1%，在后摻減水劑時只考慮在0.2%以內。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用不斷增強，這些會彌補補償坍落度的損失。工程單位在安排混凝土運輸車時，需盡快攪拌30轉或1分鐘以上，并安排專業技術人員控制材料配制。

　　3.2 地下室頂板澆注的控制

　　根據地下室超大型長無縫混凝土結構情況制定嚴格的施工計劃，以此保證工程方案與實際運用情況相符。地下室頂板標準的澆筑流程為，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后，完成地下室頂板的混凝土澆筑。澆注頂板期間必須要把握好早期裂縫的形成，而在混凝土收縮裂縫產生的秩序上分析，裂縫常會出現在混凝土初凝到終凝這段時間內。施工人員要根據自己的經驗調整施工方案，把頂板二次或三次搓平、抹壓，尤其是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的關鍵方案，把握好裂縫之間的控制則是不可缺少的。

　　3.3 地下室墻體混凝土配合比的控制

　　對墻板混凝土配合比進行嚴格設計，經過驗證后決定選擇減小水灰比的方案，底板與墻板同為C30、P12，底板的水灰比為0.47，而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標底板為20cm，控制墻板坍落度指標為15cm。通過這種處理方案可以減小用水量，防止混凝土的收縮。而混凝土澆筑期間選擇二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前實施二次振搗，防止混凝土由于沉降收縮而造成的裂縫。

　　3.4 地下室混凝土的養護

　　必要的養護措施可以維持混凝土正常的使用性能，此次地下室底板、墻板、頂板均選擇了摻加ZY膨脹劑的混凝土。根據工程養護標準，在混凝土抹壓之后需鋪上麻袋片或草席，采用水澆濕保養，當混凝土硬化3～4h之后，底板與頂板均筑堰蓄水3～5厘米實施養護，墻板選擇持續性的保溫處理，一般要持續14d，墻板側模的拆除同樣要在7d之后進行。利用這些針對性的養護措施，可以對地下室應用超長無縫結構發揮出很好的保護作用。

　　4 結語

　　總之，大體積混凝土施工技術在現代工程項目里的運用甚廣，為了保證混凝土結構性能的發揮，我們要采取多個方面的施工方案及處理措施，保證大型混凝土結構的穩定性。

　　參考文獻

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