承壓設備一般用于重工業領域，承壓設備是壓力系統的基本環節，如果承壓設備的工作狀態不滿足使用需求，衍生的一系列問題，會直接影響到系統運轉的質量和安全。作為一類特種機械承壓設備，在投入使用時要有專業的操作人員對其進行操作控制，并在投入使用環節安排有相應資質的維修人員對其工作狀態進行定點檢查。為了提高我國承壓設備的使用效果，從業人員不斷從過去的投產經驗中挖掘經驗，對可能影響這類特種設備失效機理的因素進行深入探討，通過重點檢測和提高新技術加入來獲得更加準確的檢測效果。隨著相關技術的不斷發展，目前能夠投入到承壓設備檢測環節的設備數量和種類大幅度提升，可以根據不同的檢測需求靈活調整檢測方法，在不同方面提升檢測精度。

　　1 無損檢測在承壓設備檢測中的意義

　　承壓設備屬于特種設備采購成本高昂，并且承壓設備在所處細分，一旦停止工作或工作狀態不符合使用需求，就會出現一系列衍生問題，因此既要確保承壓設備檢測工作能夠定期按時完成，同時又要控制在對承壓設備進行檢測時，對于設備本身所造成的干擾和影響。無損檢測，能夠在保持設備穩定性的前提下，對設備進行抽樣檢查，不會影響到設備當前運行狀態，更不會對設備結構造成破壞，可以在設備投產之后繼續用于檢測工作，照顧到了承壓設備的使用特點。有效的檢測手段和技術是保證檢測結果真實準確的基礎，目前針對承壓設備能夠使用的無塵檢測技術有很多，包括射線檢測、超聲波檢測、電磁檢測和每一種檢測手段都有其獨特的使用價值，針對不同使用場景進行選擇和投入在不同角度對承壓設備當前狀態進行深入地了解。在投入檢測技術時，不同的無損檢測技術單次投入的成本和效果都存在區別，檢測人員一方面要熟練掌握所有檢測技術，能夠根據需要熟練掌握各類檢測技術，得到準確真實的檢測數據。另一方面又要了解各種檢測技術，在檢測機理和操作上面的細節，尤其是對于檢測類型適合的檢測對象，檢測環境以及單次檢測所需投入的成本有所了解。在條件允許的情況下，選擇最合適的檢測手段，既能確保檢測結果的精度，又能控制檢測成本。

　　2 RBI技術

　　該技術可以對檢測對象進行失效概率計算、失效機理確定、失效模式描述，可以幫助檢測人員對當前設備隱含的各類風險進行排序，還可以對設備檢驗周期檢驗方法做出更加科學的計劃安排。RBI技術對目前常見的會引發設備失效的機理進行了分類，依次為減薄失效、應力腐蝕開裂失效、環境作用下金屬材料劣化失效以及機械失效;也把工業設備的失效機理分為四大類，機械性能劣化失效、減薄失效、高溫腐蝕失效和環境開裂失效。雖然這兩個標準對過程工業特種設備失效機理的分類略有不同，但都描述了過程工業特種設備常見的失效機理，RBI技術還進一步給出了不同失效機理情況下設備定期檢驗過程中相應的檢驗檢測方法[1]。

　　3 承壓設備無損檢測過程中要注意的事項

　　每種無損檢測技術的作用和效果存在一定的區別，在特定使用環境和面對特定檢測對象時，不同的無損檢測技術能夠發揮各自的優勢，并在成本控制方面也存在明顯的區別。對于檢測檢驗人員而言，從企業經營角度出發，應該選擇最適合當前檢測對象需求的方法。對RBI技術而言，為了能夠提高其檢測精度和準確性，他們會在具體檢測對象部位選擇和檢測頻次上進行調整，減少那些客觀干擾因素的存在。當檢測對象時，對處于保溫層之下的材料是否出現局部腐蝕和分布是否均勻，這兩項內容進行檢查時，首先RBI技術為了達到更好的檢測效果，會對保溫層進行拆除外觀以便進行全面檢測，在不拆除保溫層時也可以使用脈沖射線的方式進行檢查。一般來說為了提高檢測精度，即使是無損檢測也會對一些副屬性的檢測對象設備進行拆除，以便達到更好的檢測精度。如果檢測時需要對一些結構件外觀進行拆除，檢測人員要考慮投入的檢測方式，以及拆除及恢復外觀結構件一共所需投入的成本，是否能夠匹配精準檢測所帶來的收益，在成本上進行合理規劃。作為商業行為無損檢測過程，不僅要給委托人精確的檢測結果，同時也要考慮到該商業行為是否能夠持續存續，如果該檢測過程會對結構件造成巨大破壞，或者所投入的成本無法在收益中得到匹配，所以這種檢測行為不可能長期存在，在后續的檢測過程中難免會受到之前沒有適當考慮遺留問題的影響，從而干擾后續的檢測工作。

　　通過設備無損檢測方法RBI把內部介質的泄漏定義為設備失效，介質泄漏可能由局部腐蝕穿孔、均勻腐蝕破裂、應力腐蝕裂紋開裂、高溫環境下材料性能劣化、密封面開裂或密封材料失效、疲勞、超溫、超壓以及其他誤操作引起的爆炸等。不論造成泄漏的失效模式多么復雜，對于設備泄漏前有跡可尋，可以采用無損檢測技術早期發現的缺陷形式主要有變形、壁厚減薄和裂紋。高溫環境下材料性能早期劣化主要靠金相檢驗技術確定，但無損檢測技術也可以發現部分劣化形式的早期損傷。

　　3.1 壁厚減薄的無損檢測

　　采用宏觀的目視檢測方法能夠直接對是否均勻進行觀測，檢查人員通過進入容器內部進行檢查。人眼直接觀察的方式，可以用在對結構件外觀尺寸，錯位情況進行觀察，對于結構件是否出現污垢腐蝕以及液面位置都能盡快得出判斷。當然在更多的情況下，還需要通過特種檢測設備來輔助觀察，提高檢測精度。一般投入的檢測方法包括人影超聲測厚、射線測厚、脈沖渦流測厚、漏磁檢測、長距離超聲導波檢測以及換熱管的渦流、遠場渦流測厚和內旋轉超聲檢測，以上列舉的包括目視檢測的方式都是常見的無損測量壁厚的方式[2]。

　　3.2 裂紋的無損檢測

　　超聲波檢測是利用聲波反射的原理，對結構件中出現細微破損和裂紋的情況進行放大檢測，它可以迅速規模化地對面積較大的檢測對象進行精準檢測，無論是檢測效率還是精度都遠遠高于人眼觀察，并且可以適用于大型結構的無損檢測，使用較為靈活，可適配各類檢測對象和檢測需求。

　　4 結語

　　承壓設備在大型工業生產中有著廣泛的應用，作為生產系統中重要的組成部分，為保證本身的使用效果需定期對其進行檢測，為了不影響工作效率，需采用無損檢測的方式來減少檢測過程對于設備本身的干擾和破壞。

　　參考文獻

　　[1]關衛和,艾志斌，閻長周.承壓設備基于風險檢驗的無損檢測技術[J]壓力容器，2010(4):47-50.

　　[2]王維善承壓設備基于風險檢驗的無損檢測技術[J]電子制作, 2014(20):204.

　　《承壓設備風險檢驗的無損檢測技術研究》來源：《現代工業經濟和信息化》，作者：胡微