高效濃縮機是適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。 高效濃縮機實際上并不是單純的沉降設(shè)備，而是結(jié)合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設(shè)備。本文主要針對高效濃縮機在張家口發(fā)電廠一期除渣系統(tǒng)中的應(yīng)用做了一些研究，文章是一篇設(shè)備維護(hù)期刊投稿的論文范文。

　　摘 要： 本文根據(jù)作者對高效濃縮機實際調(diào)試經(jīng)驗及調(diào)研情況，簡要敘述了高效濃縮機面積、斜管長度、底流口直徑的計算方法，并對高效濃縮機處理能力、入料方式、斜管安裝、傳動方式、刮泥耙等方面談了自己的體會，以引起設(shè)計、選型、使用者注意。

　　關(guān)鍵詞：高效濃縮機,計算,體會

　　傾斜管(板)高效濃縮機具有沉淀效率高、占地面積小等特點，近年來在許多老電廠除灰系統(tǒng)改造或新電廠除灰系統(tǒng)設(shè)計中被廣泛地用來濃縮澄清灰渣漿。但在實際運行過程中，出現(xiàn)了許多問題，影響除灰系統(tǒng)正常運行。根據(jù)作者在所設(shè)計的幾個電廠除灰系統(tǒng)技術(shù)改造中對高效濃縮機的實際調(diào)試經(jīng)驗及其它電廠調(diào)研情況，在設(shè)計、選型高效濃縮機時，應(yīng)對其處理能力、入料方式、斜管(板)及托架、傳動方式、刮泥耙、底流口等方面的計算及選擇引起足夠重視。

　　一、高效濃縮機處理能力

　　一般來說，傾斜管(板)高效濃縮機處理能力比同規(guī)格普通濃縮機高2-4倍。其處理能力主要體現(xiàn)在處理干料量及溢流水固體含量等方面。

　　1.處理干灰渣量

　　2.溢流水固體含量

　　溢流水固體含量主要應(yīng)根據(jù)除塵器對水質(zhì)的要求來確定。陡河、唐山、石景山等電廠除灰系統(tǒng)改造后，濃縮機溢流水循環(huán)使用，其固體含量≤0.3g/L，均能滿足電除塵器和水膜除塵器運行的要求。

　　3.高效濃縮機面積

　　濃縮機面積是決定溢流水固體含量大小的重要因素。由于燃煤、除灰用水等方面的差異，不同電廠在高效濃縮機選型前應(yīng)首先進(jìn)行實驗室灰渣漿靜沉降試驗和斜管沉降裝置模擬試驗，得出符合溢流水固體含量要求的最大溢流顆粒沉降速度V0和單位面積灰渣漿處理量(負(fù)荷率)q，按下式計算所需高效濃縮機面積：

　　其中圖1(a)所示的沿穩(wěn)流筒切向方向入料實際運行效果最好，筒內(nèi)漿體波動小，大顆粒灰渣直接落在濃縮機底部中間，有利于濃縮機刮泥耙的運行。

　　三、斜管(板)性能參數(shù)、安裝及使用

　　1.斜管、斜板的選擇

　　首先，斜板安裝間距一般為80-100mm，比斜管孔經(jīng)大許多，增加了顆粒沉降距離，減小了沉淀面積。其次，斜管組裝后成蜂窩狀，抑制了漿體的脈動，相鄰管中漿體干擾很小，斜管的沉淀條件比斜板好的多。再有斜板安裝比斜管復(fù)雜。因此，高效濃縮機內(nèi)應(yīng)配置斜管。

　　2.斜管孔徑

　　斜管孔徑越小，沉淀面積越大，沉淀效果越好，但從現(xiàn)場使用角度看，孔徑太小容易被堵塞，沖洗周期短。綜合考慮，斜管孔徑以40-50mm為宜，斜管片厚0.6-0.8mm。

　　3.斜管材料

　　目前電廠處理灰渣漿的高效濃縮機內(nèi)配置的斜管材料大多為塑料和玻璃鋼，從多個電廠使用效果看，玻璃鋼在灰漿中浸泡1年左右，表面的樹脂脫落，斜管表面摩擦阻力增大，不利于積灰的下滑，斜管脆化，強度降低。采用加抗老化劑聚丙烯乙丙共聚塑料制作的斜管則克服了上述缺點，使用壽命在8-10年以上。

　　4.斜管長度

　　5.斜管安裝

　　斜管在濃縮機內(nèi)布置形式有以下兩種：一是斜管傾斜方向與濃縮機徑向方向相同，成環(huán)形布置，分傾向濃縮機周邊和傾向濃縮機中心方向兩種，如圖2A、2B所示;二是斜管傾斜方向與濃縮機徑向方向垂直，成扇形布置，如圖2C所示。經(jīng)唐山電廠實際運行證明，圖2C所示的布置形式增加了斜管沉淀面積，有效面積利用率提高了10%，在同直徑條件下，降低了濃縮機溢流水固體含量。

　　安裝斜管時，用型鋼將高效濃縮機平面分隔成若干區(qū)域，以減小斜管塊組裝時尺寸誤差的累計，增加強度;塑料斜管要采取措施避免上浮。斜管安裝角度一般為60-65。

　　6.斜管托架

　　斜管托架是保證高效濃縮機正常工作的重要因素，其結(jié)構(gòu)形式、強度及鋼度在設(shè)計、選型時要引起足夠重視，國內(nèi)已有幾臺高效濃縮機在運行一段時間后，斜管托架下沉或坍塌，造成重大事故。

　　高效濃縮機運行過程中，斜管表面會粘有細(xì)灰，并隨著運行時間延長其厚度逐漸增大，增加了斜管托架載荷。正常運行時，斜管浸泡在漿體中，有浮力，斜管托架增加的載荷不大，當(dāng)濃縮機排水而粘貼的細(xì)灰不下滑隨水排走時，其重量全部集中在斜管托架上。因此斜管托架強度除考慮斜管本身重量外，還應(yīng)考慮斜管表面粘貼一定厚度的細(xì)灰重量。

　　斜管托架宜采用型鋼焊接形成網(wǎng)格的支承形式，與斜管底部接觸的托架型鋼應(yīng)選用扁鋼豎向布置，以減小支承件上表面面積，減小對漿體上升流動的阻擋。當(dāng)高效濃縮機直徑較大時，托架強度和鋼度更應(yīng)引起足夠的重視，必要時在托架表面設(shè)置儀器儀表，連續(xù)監(jiān)測托架載荷。

　　7.運行中注意的問題

　　7.1 濃縮機水面漂浮的浮珠要及時清出，以提高溢流水水質(zhì)，減輕濃縮機排水后對斜管托架的載荷。

　　7.2 斜管表面粘灰后，孔徑縮小，管內(nèi)流速提高，影響溢流水水質(zhì);同時又增加了斜管及斜管托架負(fù)荷，因此斜管要定期沖洗，減少粘灰量。

　　7.3 斜管不要長期暴露在日光下，也不要經(jīng)常上人去踩，以免損壞斜管。

　　四、傳動方式

　　目前國內(nèi)高效濃縮機傳動方式有：電機減速器直連傳動、蝸輪蝸桿傳動、多電機中心傳動等方式。從現(xiàn)場實際運行效果看，電機減速器直連傳動方式傳遞扭矩小，電機易過載，減速器容易損壞，尤其在大直徑濃縮機中不可取;蝸輪蝸桿傳動傳遞扭矩較大，在國內(nèi)18m及其以下高效濃縮機中使用比較普遍，效果較好，但蝸輪蝸桿傳動效率低，加工難度大，磨損快，在大直徑濃縮機中使用有一定難度;多電機中心傳動方式已在國內(nèi)煤炭行業(yè)得到成功應(yīng)用，最大直徑到45m，其特點是：傳動扭矩大、安全可靠、有利于斜管托架安裝、傳動部件磨損小，但要解決電源同步問題。

　　五、刮泥耙

　　小直徑濃縮機因傳遞扭矩小，刮泥耙多采用型鋼焊接形成等力矩三角形耙架;大直徑濃縮機因處理能力、傳遞扭矩、刮泥耙重量等方面都較大，采用封閉的無縫鋼管組合形成刮泥耙，充分利用構(gòu)件在水中的浮力。

　　無論濃縮機直徑大小，其刮泥耙直徑均應(yīng)與濃縮機直徑相匹配。有的高效濃縮機為了減小傳遞扭矩，耙直徑設(shè)計為濃縮機直徑的1/2～2/3，耙刮不到的地方用噴嘴沖，或?qū)�濃縮機池底邊緣設(shè)計為大角度邊坡，想利用細(xì)灰的安息角向中心自滑，但實際使用效果均不理想，容易造成壓耙事故。

　　六、底流口

　　底流口排灰方式往往不被重視，但它是保證濃縮機底流排放的重要通道。唐山電廠高效濃縮機底流口原設(shè)計為錐形，如圖3A所示，在實際運行過程中，經(jīng)常發(fā)生底流管立管堵塞，發(fā)現(xiàn)不及時會造成濃縮機壓耙事故，后改為吸泥筒倒吸方式，保證了濃縮機底流的暢通排送，吸泥筒結(jié)構(gòu)見圖3B。

　　七、結(jié)論

　　除灰系統(tǒng)具有灰渣漿量大、濃度高、顆粒沉降速度快等特點，高效濃縮機在設(shè)計、選型時應(yīng)充分考慮。同時，高效濃縮機的運行效果與許多方面因素有直接關(guān)系，對于不同電廠，有些濃縮機參數(shù)的確定應(yīng)通過試驗來確定，如濃縮機面積、斜管長度等;有些參數(shù)要結(jié)合具體情況并參照其它濃縮機運行效果綜合確定，以確保高效濃縮機安全可靠運行。

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