節(jié)約資源是我國一項基本原則，為了節(jié)能降耗、提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，滿足電廠供熱采暖、工業(yè)抽汽等多元化的需求，對某單位的一N320-16.7/538/538型一次中間再熱亞臨界凝汽式汽輪機(jī)進(jìn)行改造。如何正確安全的操作且滿足正常發(fā)電和供熱，本文對運(yùn)行方式進(jìn)行了闡述。

　　【摘 要】320MW機(jī)組作為調(diào)峰機(jī)組，機(jī)組滿發(fā)時段少，經(jīng)濟(jì)性差。為了充分利用320MW機(jī)組、提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，滿足電廠發(fā)電同時向外供熱采暖的需求，對320MW凝汽式汽輪機(jī)進(jìn)行供熱改造是行之有效的節(jié)能手段。本文在簡單概述供熱改造的同時，主要對改造后機(jī)組安全運(yùn)行方式進(jìn)行說明分析。

　　【關(guān)鍵詞】中國機(jī)械發(fā)表論文,320MW凝汽式汽輪機(jī),供熱改造,連通管,運(yùn)行

　　一、改造方案概述

　　本機(jī)組供熱抽汽改造是從中低壓連通管中壓段上采用打孔方式接出一根DN700的抽汽管道，作為供熱汽源。在連通管上加裝液動抽汽調(diào)控蝶閥，抽汽口位置設(shè)在中壓缸排汽后、抽汽調(diào)控蝶閥前。抽汽管道自連通管引出后，依次加裝安全閥、、快關(guān)閥逆止閥和電動調(diào)閥。

　　供熱抽汽的調(diào)整抽汽壓力0.79MPa.a，可調(diào)整范圍0.59～0.99MPa.a;抽汽溫度346℃;抽汽流量0～200t/h。

　　二、供熱工況的啟動與運(yùn)行

　　抽汽供熱運(yùn)行的基本原則：機(jī)組啟動前的各種檢查及已具備啟動的條件、啟動、暖機(jī)、升速和并網(wǎng)仍按原純凝式機(jī)組運(yùn)行要求。當(dāng)帶到一定負(fù)荷時才投入抽汽供熱運(yùn)行。當(dāng)投入抽汽供熱運(yùn)行后，機(jī)組轉(zhuǎn)為以熱定電方式運(yùn)行。

　　對于抽汽供熱工況的運(yùn)行，供熱工況啟動前還需下述的檢查及準(zhǔn)備工作。

　　(一)檢查供熱調(diào)控碟閥，供熱安全閥，供熱快關(guān)閥、電動關(guān)斷閥、逆止閥等動作是否靈活可靠，安全閥啟跳壓力是否正常。低壓缸噴水裝置是否能正常投入和切除。抽汽快關(guān)閥、電動關(guān)斷閥及供熱調(diào)控碟閥的執(zhí)行控制機(jī)構(gòu)各參數(shù)、性能是否符合設(shè)計要求。

　　(二) 抽汽快關(guān)閥、關(guān)斷閥、供熱調(diào)控碟閥應(yīng)與發(fā)電機(jī)油開關(guān)或高壓主汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)動跳閘機(jī)構(gòu)在安裝后和啟動前應(yīng)作聯(lián)動試驗，投入備用。

　　(三) 熱網(wǎng)及熱網(wǎng)加熱器經(jīng)全面檢查、聯(lián)調(diào)、試壓、無泄漏、無缺陷后，可投入備用。

　　(四) 抽汽供熱系統(tǒng)投入前應(yīng)開啟該系統(tǒng)上的疏水閥，以便對抽汽供熱管道進(jìn)行適當(dāng)暖管和疏水，抽汽供熱投入后關(guān)閉疏水閥。

　　(五) 當(dāng)供熱調(diào)控碟閥動作不靈活、卡澀，電動調(diào)節(jié)閥、供熱安全閥及低壓缸噴水裝置未整定、試驗及工作不正常時，禁止抽汽供熱投入。

　　三、 抽汽供熱的投入

　　(一)對外抽汽供熱，通過DCS系統(tǒng)將純凝工況切換成抽汽供熱工況。對于額定純凝工況切換到抽汽供熱工況，且供熱母管已在熱網(wǎng)中運(yùn)行時。在開啟抽汽關(guān)斷閥前應(yīng)先由DCS系統(tǒng)按碟閥前壓力信號控制使碟閥逐漸關(guān)小，使抽汽壓力逐漸升高。待碟閥前壓力略高于熱網(wǎng)抽汽母管內(nèi)(對母管系統(tǒng)，相當(dāng)于背壓式啟動)的壓力值時，逐漸開啟抽汽關(guān)斷閥，接帶熱負(fù)荷。隨著對外抽汽供汽量的不斷加大，供熱調(diào)控碟閥應(yīng)逐漸關(guān)小，進(jìn)入低壓缸的汽量會逐漸減少，當(dāng)抽汽關(guān)斷閥全開時，如熱負(fù)荷無變化，此時供熱調(diào)控碟閥開度會穩(wěn)定在某一位置。

　　(二)對啟動時抽汽供熱的投入。機(jī)組電負(fù)荷帶到75%額定負(fù)荷左右時，DCS系統(tǒng)將切換到抽汽工況運(yùn)行。當(dāng)抽汽供熱投入運(yùn)行時，按碟閥前壓力信號由DCS控制供熱調(diào)控碟閥的調(diào)控執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸使碟閥投入供熱自動調(diào)節(jié)。

　　(三)在帶熱負(fù)荷過程中應(yīng)注意監(jiān)視供熱調(diào)控碟閥前抽汽壓力控制系統(tǒng)工作的情況，監(jiān)視各抽汽段壓力、軸向位移、相對膨脹等表計的變化。整個切換過程應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)。

　　(四) 增加熱負(fù)荷的速率一般不大于4～5t/min。

　　(五) 為提高機(jī)組的整體經(jīng)濟(jì)性，在保證向熱網(wǎng)用戶供熱的條件下，應(yīng)盡量使抽汽點壓力保持在熱網(wǎng)設(shè)計壓力允許的最低點。

　　(六) 當(dāng)停止向外抽汽供熱時，DCS系統(tǒng)將進(jìn)行切換，供熱工況轉(zhuǎn)為純凝工況運(yùn)行。此時，供熱調(diào)控碟閥應(yīng)全開，此時碟閥的開度為90度，快關(guān)閥、關(guān)斷閥應(yīng)及時關(guān)閉。并注意定期疏水。

　　四、供熱運(yùn)行的日常維護(hù)

　　(一)對運(yùn)行中供熱系統(tǒng)的各設(shè)備應(yīng)定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。

　　(二)應(yīng)定期檢查熱網(wǎng)返回的凝結(jié)水水質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏和水質(zhì)污染，應(yīng)立即采取措施補(bǔ)救，若污染嚴(yán)重或大量泄漏，應(yīng)立即切除供熱運(yùn)行，轉(zhuǎn)為純凝工況運(yùn)行或停機(jī)，及時進(jìn)行修復(fù)處理。

　　(三) 應(yīng)定期檢查供熱調(diào)控碟閥前抽汽壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，各表計是否正確，碟閥轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)軸處不應(yīng)漏汽。在純凝及供熱工況時，碟閥應(yīng)定期活動試驗。

　　五、 供熱工況的切除、停機(jī)

　　(一) 抽汽供熱工況轉(zhuǎn)為純凝汽工況運(yùn)行，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行切換，使供熱調(diào)控碟閥逐漸開啟同時緩慢關(guān)閉抽汽關(guān)斷閥，抽汽供熱汽量逐漸減少，抽汽壓力逐漸降低。當(dāng)熱網(wǎng)壓力高于供熱調(diào)控碟閥前抽汽壓力時，逆止門關(guān)閉，此時可快關(guān)抽汽快關(guān)閥及關(guān)閉抽汽關(guān)斷閥，此時機(jī)組轉(zhuǎn)為純凝工況運(yùn)行。供熱調(diào)控碟閥全開。

　　(二) 若需要供熱工況下正常停機(jī)，應(yīng)按3.6條要求將熱負(fù)荷切除后轉(zhuǎn)為純凝工況運(yùn)行后，按凝汽機(jī)組停機(jī)步驟進(jìn)行停機(jī)操作。

　　(三) 甩掉熱負(fù)荷時，DCS接受抽汽逆止閥及快關(guān)閥全關(guān)信號及供熱調(diào)控碟閥前抽汽管壓力突然上升信號，DCS系統(tǒng)將控制供熱調(diào)控碟閥的控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)將供熱調(diào)控碟閥打開。

　　(四) 在供熱工況，甩掉電負(fù)荷時，DCS接受調(diào)閘信號，高壓主汽門、調(diào)節(jié)門與抽汽快關(guān)閥聯(lián)動，新汽的汽源被關(guān)斷，同時抽汽供熱系統(tǒng)也關(guān)閉，停止向外供熱。此時DCS系統(tǒng)將控制供熱調(diào)控碟閥的控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)將供熱調(diào)控碟閥打開。

　　六、 供熱工況的運(yùn)行和維護(hù)

　　由于本次改造僅在連通管上增加了抽汽供熱調(diào)控碟閥及抽汽供熱相關(guān)閥門及管路系統(tǒng)。因此僅對因抽汽供熱產(chǎn)生的對原機(jī)的影響提出運(yùn)行和維護(hù)的要求，其余要求仍按原純凝工況運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。

　　由于轉(zhuǎn)子軸系、各軸瓦尺寸及負(fù)荷沒有變化，因此軸系、臨界轉(zhuǎn)速及系統(tǒng)穩(wěn)定性、瓦溫度基本應(yīng)保持與原純凝機(jī)組相同水平。

　　低壓缸為對稱反向流動，推力自相平衡。抽汽供熱工況的轉(zhuǎn)子軸向推力不會明顯增加。只要推力瓦塊正常工作，供油系統(tǒng)正常工作。推力瓦塊溫度會在合格范圍內(nèi)。

　　七、 結(jié)論

　　綜上所述，320MW凝汽式汽輪機(jī)供熱改造是在本體結(jié)構(gòu)不變的基礎(chǔ)上采用更換聯(lián)通管安裝蝶閥進(jìn)行可調(diào)整抽汽實現(xiàn)的。操作過程并不復(fù)雜，在許多的300MW凝汽式機(jī)組改造中已廣泛采用，該方法技術(shù)上是成熟的，經(jīng)濟(jì)性和安全性是能夠得到保證的。