摘要：該文探討了35千伏變壓器滲漏油原因，并提出了解決滲漏的一些措施和方法
　　關鍵詞：35千伏變壓器，外滲漏油，分析，處理
　　
　　1、前言
　　目前，我國使用的電力變壓器多為油浸式變壓器，多年來變壓器滲漏油現象時有發生，嚴重的滲漏不但降低了變壓器的使用壽命，并對電力系統和用戶造成了重大的危害和影響，同時也不能滿足當前一流企業設備完好率的基本要求。
　　變壓器的滲漏油又可分為內滲和外滲兩種，而外滲又可分為焊縫滲漏和密封面滲漏兩種，變壓器外滲漏油情況是當前我國急需解決的問題之一，也是35千伏變壓器滲油的主要原因。因此本文著重分析35千伏變壓器外滲現象。
　　2、現狀調查
　　某變電站現有兩臺35千伏變壓器，主變容量為4000+4000千伏安，歷史最大負荷7800千瓦，由于運行時間較長，運行環境相對惡劣，造成變壓器滲漏油，器身全部被油污覆蓋，很難判定滲油點部位，無法實施相應措施加以處理。
　　1號、2號變壓器基本情況：
　　序號 設備型號 生產日期 投運日期 運行年限 運行狀況
　　1號 SZ9R8-4000/35 1988年5月 1989年7月 21年 滲油
　　2號 SZ9R8-4000/35 1988年5月 1989年7月 21年 滲油
　　3、原因分析
　　由于這兩臺35千伏變壓器運行時間長，已過廠家保修期限，為了節省維修資金，開展自主創新，可充分利用現有的技術和工具，處理變壓器滲漏油的缺陷。
　　針對存在的問題，技術人員進行了要因分析，并確定主要原因如下：①運行值班人員設備巡視監督措施不力，有些值班員存在應付，不能在第一時間發現及時上報；②變電站兩臺主變均超過20年，已快到退役時間，但由于資金緊張，未能及時改造更換；③對于變壓器滲漏油僅限于目測查找滲油點，沒有專業的檢測器具；④變壓器所用橡膠密封制品的使用環境相對較惡劣，加上運行年限較長，造成密封套老化、龜裂；⑤變壓器在運行過程中有震動現象，同時運行環境相對惡劣，易造成螺絲松動、銹蝕；⑥兩臺主變器身80%以上被油污覆蓋，難以找到滲油點；⑦不能在第一時間發現滲油位置，并報檢修單位，造成檢修不及時。
　　4、制定對策
　　綜上所述，根據要因確認，找出了存在的問題，制定對策措施表如下：
　　序號 項目 目標 對策 措施
　　1 運行人員巡視不到位 健全設備巡視監督機制 健全、規范監督機構 1、設專責負責設備巡視監督
　　2、出臺獎罰措施予以規范
　　3、不定期對變電站設備巡視情況進行檢查
　　2 運行年限較長 予以改造增容 制訂改造實施計劃、方案 1、對兩臺變壓器運行情況進行評估
　　2、制訂可行的改造計劃方案
　　3、選擇節能、性能較好的變壓器
　　3 檢測儀器落后 根據資金實際購買儀器 提高檢測水平和手段 申請檢測儀器的購買資金
　　4 密封套老化 保證密封套密封效果 更換老化、龜裂密封套 更換密封套
　　5 螺絲銹蝕、松動 保證螺絲緊固 緊固、更換螺絲 1、更換銹蝕螺絲
　　2、緊固松動螺絲
　　6 未找到滲油點 徹底找到滲油點 清洗變壓器，多次觀測 1、 使用高壓水槍徹底清洗油污
　　2、 定期觀測
　　7 滲油不能及時處理 及時處理滲油 提高檢修效率和質量 接到運行值班員上報缺陷后，迅速趕到現場處理
　　8 器身配件銹蝕 徹底消除變壓器銹蝕 實施防污、除銹、噴漆處理 實施防污、除銹、噴漆處理
　　5、對策實施
　　針對以上制定的八項措施方案，進行認真的實施。
　　主要分為四大項同時開展：
　　（一）完善規章制度。對變電站規章制度進行完善，并修訂成冊，發放到每名變電站運行值班人員手中，并重點對變電設備的巡視管理和缺陷管理制度進行完善，制定詳細的獎懲辦法和缺陷上報、處理工作流程，保證滲漏油缺能夠及時發現、及時采取處理措施，定期召開變電運行分析會，對變電站值班員進行全面業務技能培訓。
　　（二）對變電站兩臺變壓器實施全面維護檢修。避開負荷高峰期，1、2號主變輪換帶負荷，查看所有密封部位，更換老化、龜裂密封膠套，緊固螺絲。主要從以下幾方面分析實施：(1)壓力不均：如螺栓沒有擰緊、密封墊壓縮量不夠或壓縮量太大失去彈性，都可能引起滲漏。處理方法是：調整壓緊螺栓的壓力．對丁睛橡膠耐油密封墊的壓縮量一般為厚度的三分之一。(2)密封壓緊面有問題，如密封壓緊面上有異物，接觸面粗糙、偏斜都會出現滲漏。處理方法是：如有異物，應取出異物再壓緊；如粗糙，應打磨平整或用速效堵漏密封膠將凹處填平；如是密封面過小，可把無孔膠墊換成帶孔的壓緊膠墊，以增大壓緊面。(3)膠墊質量低劣：應選用丁睛橡膠，而且應是正規企業的產品。(4)膠環(法蘭)壓力不平衡：擰緊螺栓時，若從一個螺栓處連續擰會造成膠環受力不均而滲油。處理方法是：均勻調整壓緊螺栓壓力，使膠環接口處平衡。
　　（三）查找變壓器滲漏油點。
　　根據運行維修資料分析，變壓器最容易滲漏油的是散熱器、瓦斯繼電器、油閥門和油箱等處，不論滲漏油的部位在何處，問題都出自兩方面，一是附件的密封問題，二是焊接問題。因此，滲漏油點主要是從這兩方面進行查找。
　　嚴重的滲漏油也多半發生在這些部件上。詳見下表：
　　序號 部件名稱 滲油部位
　　1 油箱 1焊縫；2大蓋法蘭；3測量管引出處；4分接開關操作桿；5吊環
　　2 油枕 1排污器塞子；2吸濕器油封；3檢查孔
　　3 高壓套管 1中部法蘭聯結面；2儲油器密封處；3引線螺栓密封處
　　4 油標 1底座與油枕的聯結孔；2玻璃管下部密封處；3放油塞
　　5 油閥門 1取油樣閥門的小孔；2閥門操作桿；3聯結油箱法蘭
　　6 瓦斯繼電器 1引線套管；2放氣閥；3油管聯結法蘭；4殼體上蓋法蘭
　　7 散熱器 1聯結油箱的法蘭；2冷卻管和拉帶的焊縫；3集油箱和冷卻管的焊縫
　　采取措施：組織人員到現場按照既定方案逐步進行。對變壓器進行沖洗，沖洗干凈后，自然晾干。幾天后到現場進行滲油點觀察，經過反復幾次的觀察分析，確診這兩臺變壓器的滲油部位是油閥門轉動處，轉動處有緊固螺栓，懷疑內部老化松動，經過技術人員對油閥門加以緊固，同時經過幾天的觀測未發現滲油，隨后對主變進行防腐處理。
　　（四）其他措施。對于該變壓器運行時間較長，將到退役年齡，制定了詳細的改造方案，同時購置較為先進的檢測儀器。
　　6、效果檢查及下部措施
　　通過對策措施的實施，變電站變壓器滲漏油問題得到解決，檢查滲油部位未出現再滲現象，處理效果較好。制定了一系列鞏固措施：
　　（一）對變電站設備實施防污、防腐，以防設備及配件銹蝕。
　　（二）完善變電站設備巡視管理制度和缺陷管理制度，保證的設備運行維護到位。
　　（三）保證設備預試大修實施效果，把缺陷消滅在萌芽狀態，同時注意設備的定期保養。
　　（四）加強人員培訓力度，提高檢修、運行人員業務素質和檢修手段。