摘 要：水電站施工項目的篩分系統(tǒng)主要為項目施工提供經過加工的成品物料，用于大壩工程的混凝土澆筑或者填筑施工，其生產能力能否滿足施工需要，將決定項目的成敗。而因一些不可預見的原因，篩分系統(tǒng)前期的生產能力往往不能滿足項目施工的需求，必須通過有效措施提高篩分系統(tǒng)生產能力(以下簡稱增容)，以滿足項目施工對成品物料的需要。

　　關鍵詞：水電站項目,篩分系統(tǒng),提高產量

　　1引言

　　篩分系統(tǒng)作為水電站項目施工不可或缺的關鍵輔助部分，在系統(tǒng)建成并投產后，受設備實際能力、料源變化及搶工等因素的影響，系統(tǒng)實際的成品生產能力往往不能達到設計能力或實際需要，若不采取有效措施對篩分系統(tǒng)增容，將嚴重制約工程的正常施工，因此在這種情況下必須對原篩分系統(tǒng)進行增容，以提高系統(tǒng)的實際產量來滿足項目施工對成品物料的需求，保證項目施工的正常進行。

　　2篩分系統(tǒng)工藝設計原則

　　2.1工藝設計原理

　　篩分系統(tǒng)主要是依靠破碎設備和篩分機將料源進行破碎和分級，獲得所需的斷級配物料。根據料源的性質又可決定篩分系統(tǒng)的側重點不同：如料源為天然砂礫料，則系統(tǒng)的側重點是以篩分分級為主，輔以一定的破碎能力以平衡料源級配和成品料級配的差別;當料源為人工料時，則系統(tǒng)主要以破碎為主，將巖石多次破碎后再經過篩分機分級生成所需的成品物料。

　　2.2工藝流程

　　天然料篩分系統(tǒng)工藝流程：受料→篩分→級配調整(破碎)→砂石清洗→成品堆存→污水處理;

　　人工料篩分系統(tǒng)工藝流程：受料→粗碎生產半成品→篩分→中碎、細碎生產碎石→篩分→超細碎制砂→篩分→砂石清洗→成品堆存→污水處理。

　　2.3系統(tǒng)生產能力

　　篩分主要為水電站項目施工提供所需的成品物料，其系統(tǒng)生產能力的大小由項目施工的高峰需求強度決定，可按下列公式計算：

　　P=nQ/25*14

　　式中：P—系統(tǒng)小時成品生產能力，t/h;n—綜合生產系數，1.00~1.4;Q—高峰期月需求強度，t/月;25—每月生產天數，d/月;14—單天兩班有效生產小時數，h/d。

　　3篩分系統(tǒng)產能測定

　　篩分系統(tǒng)建成后首先進行滿負荷運行測試，以檢測篩分系統(tǒng)的最大生產能力，并以實測數據結果判定系統(tǒng)的實際生產能力能否滿足設計要求：若滿足設計強度，則正常生產;若不滿足設計強度，則分析系統(tǒng)產能不足產生的原因，并根據其原因有針對性的對系統(tǒng)進行改進，以提高系統(tǒng)的產量。

　　4系統(tǒng)改進增容

　　4.1系統(tǒng)產能不足的原因

　　作為有經驗的承包商，其建設的篩分系統(tǒng)產量一般是能夠滿足實際需要的，只有當某些前提條件在實際生產時發(fā)生較大改變，才可能造成系統(tǒng)產量的不足。

　　經統(tǒng)計，篩分系統(tǒng)產能不足產生的主要原因集中在系統(tǒng)設備的配套性、料源性質變化、需求強度變化三個方面。具體表現為： 1、項目為了節(jié)約成本投入，篩分系統(tǒng)建設所用的設備為調撥的舊設備，有的設備老化嚴重，實際生產能力下降，不能滿足設計要求，造成系統(tǒng)設備彼此不配套而降低系統(tǒng)產量;2、個別新購設備的實際能力遠低于設備的銘牌能力，達不到設計要求，造成系統(tǒng)設備彼此不配套而降低系統(tǒng)產量;3、料源實際情況與初期勘探的情況相差較大，棄料含量高，而系統(tǒng)的處理能力又是一定的，因此限制了整個系統(tǒng)的成品生產能力。4、當項目因搶工而增加成品物料的需求強度時，按原強度設計、建設的篩分系統(tǒng)的生產能力將不能滿足實際需要，造成系統(tǒng)產能不足的表現。

　　4.2增容方法

　　篩分系統(tǒng)產能不足的原因較多，相對的處理辦法也不盡相同。因此必須對產生的原因進行仔細透徹的分析，才能有針對性的采取最經濟的方法進行系統(tǒng)改進。比如，針對設備不配套的解決方法是更換不配套設備，提高系統(tǒng)產能;針對料源實際情況與初期勘探不一致的問題，可采取的辦法是提高勘探取樣的頻次，合理選擇適合的開挖區(qū)，或者更換料場或者增加破碎單元調整級配;而針對實際需求強度超過系統(tǒng)設計能力的，則可根據需求增加量的大小和時間段進行具體分析：增加量不大且時間不長，則可依靠前期生產月積累的辦法解決，當然也可以采用外購的方式進行彌補;而對于增加量超過平時能夠積累的最大總量時，則只能增加篩分系統(tǒng)的生產線，以對系統(tǒng)擴容。總的來說系統(tǒng)增容的方法可歸納為：擴大系統(tǒng)規(guī)模;調整或增加單臺設備;高峰強度平均化;更換料場及對外購買這幾種。

　　4.3各種方法的特性

　　幾種方法各有特點，但是最終采用哪種方式，需要具體分析，選擇的原則為：符合現場實際情況、消耗時間最短、投入成本最小、質量產量有保障。幾種方法的優(yōu)缺點詳見表4.1。

　　4.4增容方案實施

　　4.4.1編制改進方案

　　在確定生產能力不足的主要原因后，即可有針對性的編制篩分系統(tǒng)改進方案，方案內容主要包括：系統(tǒng)的原工藝設計簡介，系統(tǒng)現狀，系統(tǒng)產能不足的表現及原因分析，準備采取的方法，從時間、難易程度、質量保證、經濟性及可行性等方面對方案進行論證。改進方案編制完成后，可提交相關專業(yè)人員進行討論，集思廣益，克服個人思考范圍的局限性，統(tǒng)一思想，并最終確定方案的可行性及實用行。

　　4.4.2改進方案實施

　　方案一旦確定，在實施過程中就不得隨意更改，方案的實施包括需增加設備材料的詢價、招標采購、制作、建安等步驟。其中最為關鍵的是招標采購及建安環(huán)節(jié)，現在市場上的篩分設備品種繁多，質量良莠不齊，需要專業(yè)人士對生產廠家資質、業(yè)績以及產品的質量、生產能力進行嚴格審核控制，對于長期合作的單位也需對采購的產品在出廠前進行質量及產能檢測驗收，以保證采購的產品在將來的使用中不會因質量或產能低下而耽誤生產;系統(tǒng)所需設備及物資到達現場后即可進行結構制安及設備安裝，安裝必須按照相關規(guī)范和產品說明書進行，以免后期運行過程中出現不必要的故障。

　　系統(tǒng)改進施工完成后，需要進行產能復測，以檢測系統(tǒng)改進后的生產能力是否滿足實際需要。

　　5結束語

　　砂石生產系統(tǒng)增加產量的方法有很多，也很簡單，但是用最經濟、最有效、耗時最短的方法來提高系統(tǒng)的產量，使之滿足施工的實際需要，是我們設計人員最基本的責任，因此必須對篩分系統(tǒng)的工藝及設備性能進行深入了解，對系統(tǒng)產能不足的原因進行詳細分析，抓住產能不足的關鍵點，才有可能夠做到。