摘要:文中論述了大體積混凝土的技術要求，要優化施工工藝，合理配制混凝土，監理方就應從原材料的選擇進行把關，以及對混凝土的整個施工過程進行全方位的跟蹤控制。本工程屬于厚度較大的大截面鋼筋混凝土結構，相應采用了大鋼模支設，采取了導流管澆筑和棉被保溫養護等措施，從而達到了無裂縫的設計要求．
　　關鍵詞:大體積；防輻射鋼筋混凝土；控制
　　由我公司監理的煙臺臺海瑪努爾核電設備加速器探傷室屏蔽廳工程為單層工業廠房，建筑層數1層，層高12.75m，主體采用鋼筋砼防輻射墻結構，墻體高度13m，主墻體墻厚2400mm，鋼筋砼頂板厚度為750mm，設計要求C30防輻射砼，主體結構外圍尺寸為18.2mX15m。本工程墻體與頂板均屬于大體積砼，根據核電探傷防輻射要求，剪力墻必須一次性整體澆注，中間不允許留設施工縫，經設計同意墻體與頂板砼間可設施工縫。
　　本工程大體積防輻射混凝土澆筑施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過大而產生溫度應力裂縫。保證大體積混凝土施工質量，我部監理人員重點在下列環節上嚴格進行控制：
　　1．原材料的選擇
　　（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當表面拉應力超過同期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此我部建議商品砼廠家采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥。但經過了解商品砼廠家在本地采購不到礦渣水泥，根據商品砼廠家大體積砼供應經驗，選用了煙臺三菱硅酸鹽水泥。
　　（2）粗骨料：本工程設計對骨料未作具體要求，我部要求選用粒徑較大、級配良好的石子，強度應符合相關要求，由商品砼廠家實驗室試配后確定最佳級配方案。優點：可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。商品砼廠家選用了粒徑5-31.5mm級配碎石。
　　（3）粉煤灰：按照規范要求，采用硅酸鹽水泥拌制大體積混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為30%。粉煤灰對降低和延遲水化熱峰值、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此要控制粉煤灰的摻量。
　　（4）根據商品砼廠家大體積砼供應經驗，選用的摻合料為蓬萊郭店二級粉煤灰及康達S95級礦粉，優點：降低水泥用量，減緩水化速度從而降低了水化熱，使砼具有較好的和易性、可泵性、抗裂性、抗滲性、抗離析性等。
　　（5）外加劑：我部要求商品砼廠家添加的外加劑必須經過相容性檢測，合格后方可使用，經設計同意本工程選用煙臺中建工貿生產的復合防水抗裂緩凝性高效減少劑，利用其緩凝性，推遲砼凝時間，便于減緩砼澆注進度，便于施工，也為進行砼二次振搗留有充足時間。
　　（6）要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配，對比選擇最佳配合比。
　　因砼初凝時間與水泥與外加劑的品種、用量和環境溫度有關，根據白天最高氣溫35℃經試驗確定砼初凝時間為3個小時。
　　2．大體積混凝土澆注施工
　　剪力墻砼澆注為本工程的重點，為保證砼澆注不超過砼初凝時間，要求商品砼公司現場留有砼調度人員，保證砼供應既能滿足連續澆注的要求，又不能出現進場后長時間等待的現象。經與施工單位研究決定，墻體砼按大門口位置分開劃分為兩個班組進行施工，采用2臺布料桿泵送混凝土，各班組分層連續澆筑，確保不留施工縫。因墻身較高，采用14米加長砼振搗棒，按照墻體長度方向每隔2米設置￠160鋼管作為砼導流管，導管底部距離砼澆注面不超過2m，混凝土澆筑時采用分層澆搗，按照通過每只導流管進行砼布料時間大致相等的原則，基本保證了每層澆筑厚度500mm，為保證砼澆注質量，現場重點監督插入點間距和振搗時間要按要求執行，避免產生漏振、欠振或過振現象。要求施工單位必須進行二次振搗，然后再進行上層砼澆注，因為二次振搗有助于減少砼中的空隙，提高砼與鋼筋的所握裹力，防止因砼沉降收縮產生的裂縫，還可以減少內部微裂縫，從而提高砼密實度及抗裂性。因本工程墻體采用大鋼模支設，為減少模板與砼接觸面部位氣眼的數量，要求施工單位每個班組安排2-3人，隨砼分層澆注情況及時進行模板外部振搗，經拆模后檢查，砼表面氣眼明顯較少，砼外觀質量較好，砼澆筑后2h采用模板外鋪掛40厚保溫被保溫，減小了內外溫差。試塊的留置：本次累計連續澆筑墻體砼1180m3，現場每澆筑200m3按規定取樣制作標準養護和同條件養護的試塊。
　　3．混凝土測溫
　　規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度，本工程設計無具體要求，即按規范執行。因砼澆注當天的室外氣溫為33℃，為保證砼內外溫差符合要求，重點要控制砼的入模溫度，我部要求商品砼廠家采取向攪拌水中加冰塊的措施來降低砼攪拌溫度，并在砼澆注當天與施工單位一同到商品砼廠家監督，確保降溫措施落實到位。經過現場對商品混凝土逐車進行入模溫度檢查，入模溫度均未超過30℃，保證了混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。入模后測溫采用電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。測溫線應按測溫布置圖進行預埋，每組測溫線有6根（即不同長度的測溫線），分別在＋0.00、+3.00、+6.00深度的剪力墻中心及表面部位分別與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。在測溫線的上段用膠帶做上標記，便于工作于區分深度。現場采用晝夜測溫連續監測，前5天每1h測溫一次，5天以后每2h測溫一次。據測溫數據顯示在墻體砼澆注后的第三天砼水化熱達到最高，內部最高溫度達到75℃，最高內外溫差為22℃，從砼水化熱下降階段測溫數據顯示，由于采取了模板外側覆蓋棉被的保溫措施，砼內外溫度下降均較緩慢，平均每天溫度下降1.5℃，內外溫差未超過20℃，符合規范要求。經拆模后檢查，砼未出現裂紋現象。
　　4．其它監理要點：
　　（1）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。
　　（2）商品砼廠家應選擇實力較強、距離澆注工程現場較近的廠家。
　　（3）施工現場應有備用發電機組，防止大體積砼澆注過程中出現意外停電事件。
　　（4）施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。
　　參考文獻
　　1.劉宗仁.建筑施工技術.北京.中央廣播電視大學出版社.1988