摘要：空分裝置冷箱基礎(chǔ)混凝土施工中涉及到特殊混凝土試配、大體積混凝土澆筑與振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)及測溫，以上控制點(diǎn)是工業(yè)建筑中混凝土施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)和要點(diǎn)。本文對新能鳳凰（滕州）能源有限公司二期空分裝置冷箱基礎(chǔ)的混凝土施工進(jìn)行介紹。
　　關(guān)鍵詞：冷箱基礎(chǔ)，混凝土，施工
　　1工程概況及技術(shù)要求
　　本基礎(chǔ)長18.4m，寬16.8m，最大高度4.0m，混凝土量約1088.23m3。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，抗凍等級F300，抗?jié)B等級P12，混凝土中摻入HT-4型高效復(fù)合抗裂防水劑。
　　2施工方法
　　2.1C30F300P12抗凍抗?jié)B混凝土原材控制及試配
　　根據(jù)市場調(diào)查，本地能做此類試配和凍融循環(huán)300次試驗(yàn)的權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)為棗莊科潤建設(shè)工程材料檢測有限公司。混凝土原材使用中聯(lián)普通42.5級袋裝水泥，鄒城粉煤灰Ⅰ級F類，0.5～31.5碎石，中砂，潔凈水。石子含泥量＜1%，砂子含泥量＜2%。外加劑按設(shè)計要求選用HT-4型高效復(fù)合抗裂防水劑，其摻量為水泥重量10%，抗凍等級可達(dá)F300以上，抗?jié)B等級可達(dá)P12以上。
　　2.2混凝土運(yùn)輸
　　本工程混凝土采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，HBT60輸送泵輸送，振搗棒搗實(shí)。因冷箱基礎(chǔ)面積大，混凝土澆筑前在冷箱基礎(chǔ)中間安裝布料機(jī)。使用布料機(jī)泵送混凝土節(jié)省了混凝土澆筑過程中安拆泵管所增加的時間和人工費(fèi)用，更重要的是很大程度上減少了混凝土輸送過程對冷箱基礎(chǔ)預(yù)埋件及螺栓位置精度的影響。
　　2.3混凝土澆筑與振搗
　　冷箱基礎(chǔ)混凝土澆筑前必須先清除模板內(nèi)雜物，沖洗干凈。采用平面分層從中間向四周進(jìn)行澆筑，即將整個澆筑層分為多層澆筑，分層厚度宜為0.4～0.6m，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時，就開始澆筑上層。
　　混凝土坍落度初期可為180～200mm，根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，并盡量振成平面。
　　除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。
　　在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
　　在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿、泡沫順混凝土面流向東頭，隨混凝土向前推進(jìn)，在模板邊低洼處用瓢和桶提出。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋薄膜、麻袋保溫材料，保溫材料厚度根設(shè)備螺栓、預(yù)埋件周圍振搗要密實(shí)，但振動棒不要去碰撞螺栓或埋件。據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。
　　測溫、覆蓋保溫、送循環(huán)水等工作同時開展。
　　2．4混凝土養(yǎng)護(hù)
　　為了確保混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。
　　在冷箱基礎(chǔ)混凝土成型后，混凝土表面覆蓋薄膜一層，接縫搭嚴(yán)，表面滿鋪濕麻袋養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表面裂縫。混凝土終凝前，應(yīng)進(jìn)行多次搓壓，派專人負(fù)責(zé)跟蹤，以防表面裂紋。本工程養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。
　　2.5混凝土抗裂控制
　　2.5.1大體積混凝土內(nèi)外溫差控制
　　混凝土澆混凝土在10月份，取月平均氣溫以TO=15.5℃
　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，混凝土內(nèi)部最大溫升
　　△T=F/50+Q/10
　　F——粉煤灰用量156.2kg（含36.2kg外加劑）
　　Q——每立方米混凝土中水泥用量，362kg
　　△T=156.2/50+362/10=39.32℃
　　2.5.2內(nèi)部降溫外部保溫措施
　　根據(jù)規(guī)范規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，應(yīng)采取降溫措施。
　　2.5.2.1優(yōu)化配合比，減少水泥用量。
　　2.5.2.2降低原材料溫度，利用現(xiàn)場150m深井內(nèi)的地下水（溫度較低）沖洗碎石，用麻袋覆蓋泵管，淋水；直接用抽出的深井地下水?dāng)嚢瑁�盡量降低混凝土入模溫度。
　　2.5.2.3基礎(chǔ)內(nèi)部布置Ф50×4鋼管，水平@600，豎直@1000，通壓力水，利用流水帶走混凝土內(nèi)部的溫度，只要內(nèi)外溫差接近25℃就要開始送水，澆筑的過程中不間斷，可以達(dá)到控制內(nèi)部溫度要求。
　　2.5.2.4混凝土表面覆蓋薄膜一層，接縫搭嚴(yán)，表面滿鋪麻袋，提高混凝土表面混凝土度，降低內(nèi)外溫差。
　　2.6混凝土測溫
　　為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混土進(jìn)行溫度監(jiān)測和控制。
　　2.6.1混凝土內(nèi)部測溫點(diǎn)布置
　　豎直方向：沿澆筑高度，應(yīng)布置在底部、中部、表面，測點(diǎn)高差500~800為宜。
　　平面布置：應(yīng)布置在中間和邊緣，水平間距2.5~5.0m。
　　當(dāng)使用熱電偶溫度計時，其插入深度不小于熱電偶外徑的6~10倍，測溫點(diǎn)的布置，距邊角和表面應(yīng)大于50mm。
　　2.6.2測溫方法
　　安排專人測溫，并作好記錄，以作為混凝土施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在混凝土溫度上升階段每2-4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測同環(huán)境大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號，不同高度的測溫鋼管也應(yīng)編號，鋼管內(nèi)灌機(jī)油，管頂面高出混凝土面100mm，用潔凈棉紗覆蓋.循環(huán)管進(jìn)水口和出水口也應(yīng)作溫度測量。發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超標(biāo)時，應(yīng)作表面保溫處理。
　　
　　參考文獻(xiàn)
　　《施工手冊》第四版