電子技術(shù)論文發(fā)表期刊推薦核心期刊《電子設計工程》，《電子設計工程》(半月刊)，中國科技核心期刊（科技論文統(tǒng)計源期刊），創(chuàng)刊于1993年，原名《國外電子元器件》，主要介紹具有較高學術(shù)水平的、電子領 域相關(guān)的理論、技術(shù)、方法的專業(yè)性技術(shù)期刊。主要欄目有：計算機技術(shù)應用、網(wǎng)絡與通信工程、測控與儀器儀表、圖像與多媒體技術(shù)、開發(fā)與應用、數(shù)字處理技 術(shù)、嵌入式技術(shù)、消費類電子、汽車電子、集成電路應用、新特器件應用、電源技術(shù)與應用、信息安全、工業(yè)自動化、電力電子等

　　摘要：隨著科技的快速發(fā)展，模具工業(yè)也產(chǎn)生飛速發(fā)展的態(tài)勢。數(shù)字技術(shù)在模具界被廣泛的應用和認可，具有較高的地位，促進了模具制造業(yè)的發(fā)展。本文主要是探討模具數(shù)字制造技術(shù)的應用，結(jié)合人工智能技術(shù)深入應用材料最終形成先進的技術(shù)，最終不斷推動我國先進制造技術(shù)的發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：模具,數(shù)字技術(shù),分析

　　在當前的現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展的過程中，很多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需要使用模具，模具技術(shù)成為工業(yè)發(fā)展的重要基礎。模具作為一種技術(shù)密集產(chǎn)品，成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標，對國家的經(jīng)濟具有較好的推動作用。因此探究模具數(shù)字制造技術(shù)的應用性分析具有重要的實用價值。

　　一、模具CAD/CAM系統(tǒng)專用化程度得到廣泛提高

　　隨著科學技術(shù)和模具工業(yè)的快速發(fā)展，同時CAD/CAM技術(shù)在模具界得到廣泛的認可，具有較強的應用價值。近些年開發(fā)商和投資者在投入了大量的人力物力和財力，不斷將CAD/CAM系統(tǒng)進行升級，將CAD/CAM系統(tǒng)升級為模具業(yè)專用的系統(tǒng)，具有較強的針對性，能夠?qū)崿F(xiàn)針對模具的專業(yè)的特點進行工作，所推出的系統(tǒng)就有較強的集成化和智能化，更加適合模具工作者的使用，收到廣大模具工作者的一致好評。

　　該系統(tǒng)可以實現(xiàn)在統(tǒng)一的系列環(huán)境下，使用專門統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，完成對模具產(chǎn)品的設計，最終生成三維的實體模型。根據(jù)所設計的圖形進行分類，然后根據(jù)需要最終完成對模具的完整設計，能夠更加方便的進行下一步工作。因此當你進行一項工業(yè)項目的設計時，所采用的工具不僅僅是單一的CAD系統(tǒng)。一般情況下還必須要求寫出工業(yè)項目的報告或者是進行維修所使用的圖表等等，同時你還需要在CAD系統(tǒng)和文字處理程序之間進行信息的交換，這時都需要更加專用化的程序，為此必須廣泛發(fā)展CAD/CAM系統(tǒng)的專用化的程度。

　　二、面向模具企業(yè)的CAD／CAE／CAM技術(shù)的系統(tǒng)集成方案

　　隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，以及國際間逐漸增加的日益激烈的競爭，模具業(yè)對于系統(tǒng)的要求也簡單的建模建工轉(zhuǎn)換到要求支持設計、分析和管理的專業(yè)化系統(tǒng)。這是模具業(yè)發(fā)展的大方向，因此越來越多的企業(yè)和單位投入到系統(tǒng)的研發(fā)中，不斷改善和提高原有系統(tǒng)，最終形成面向模具企業(yè)的CAD／CAE／CAM技術(shù)的系統(tǒng)集成方案，更加適合實際工作中的需要。通常情況下制造商會要求減少物理樣機，不斷降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的快速上市，這種要求在模具行業(yè)尤為明顯。因此在進行設計的前期要進行分析仿真，這樣有利于減少物理樣機的數(shù)量，同時廣泛提高產(chǎn)品設計的靈活性，有助于滿足用戶的要求，同時能夠?qū)崿F(xiàn)用戶提出的降低成本的要求，極大的縮短產(chǎn)品上市的時間。因此面向模具企業(yè)的CAD／CAE／CAM技術(shù)的系統(tǒng)集成方案，是當前模具業(yè)發(fā)展的一個重要的方向。數(shù)字化的產(chǎn)品的開發(fā)應用范圍廣泛，從概念設計、工程分析、數(shù)控加工以及虛擬制造到產(chǎn)品維護等各個方面進行開發(fā)和生產(chǎn)流程，數(shù)字化產(chǎn)品的應用和開發(fā)能夠更加完善產(chǎn)品開發(fā)和制造的流程。

　　三、塑料注射成型過程仿真系統(tǒng)的開發(fā)和應用

　　注射成型過程的仿真屬于計算機與機械、力學和材料相交叉的新型學科，由于塑料熔體本身的特性，采用計算機模擬的熔體成形過程就有很大的難度。但是我國擁有一套先進的注塑成形仿真系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠直接在三維實體模型行進行網(wǎng)格的劃分，通過表面的配對和引入新的邊界條件充分保證對應表面的協(xié)調(diào)流動，充分實現(xiàn)立體的三維實體模型的分析，并且將最終的三維分析結(jié)果顯示出來。

　　注塑制品一般都是薄壁的產(chǎn)品，如果采用傳統(tǒng)的制作方法無法滿足模具的設計和制造的需要。使用塑料注射成型仿真系統(tǒng)在流動的平面采用了有限元法，在保證計算精度的前提下使計算速度極大的滿足工程的需要，并且通過采用控制體積的方法解決了成型中的移動邊界的問題。在使用系統(tǒng)的過程中輸入合理的參數(shù)是保證最終獲取正確結(jié)果的前提，該系統(tǒng)通過人工智能技術(shù)獲得了注射的時間的優(yōu)化以及分級系統(tǒng)的優(yōu)化，最終保證輸入?yún)��?shù)的合理性。將仿真系統(tǒng)的軟件真正升級到更加優(yōu)化的系統(tǒng)。熔合紋對制品的強度和外觀具有重要的影響，該系統(tǒng)通過采用節(jié)點特征模型的方法大大提高了熔合紋的預測準確性和效率。該系統(tǒng)的開發(fā)和應用，為注塑制品與模具的虛擬制造奠定了堅實的技術(shù)基礎，構(gòu)成了注塑制品成形質(zhì)量全面控制的核心的技術(shù)。應用范圍比較廣泛，具有較強的經(jīng)濟效益。仿真技術(shù)只有與試驗技術(shù)有機結(jié)合在才最終產(chǎn)生良好的效果。

　　四、薄板沖壓工藝的應用

　　薄板沖壓技術(shù)一般是在輕工業(yè)、航空或者是汽車等領域應用比較廣泛，特別是在車身覆蓋成形上，具有重大的意義。薄板沖壓工藝與模具的設計理論、計算方法和關(guān)鍵技術(shù)深入和系統(tǒng)的研究結(jié)果表明，仿真技術(shù)只有與試驗技術(shù)有機的結(jié)合才能產(chǎn)生良好的效果。開發(fā)研制的沖壓工藝綜合試驗技術(shù)與裝備，最終實現(xiàn)了與仿真方法想匹配的材料本構(gòu)特性參數(shù)的獲取。能夠更好的解決工藝方案中經(jīng)常出現(xiàn)的起皺或者是拉裂的成型缺陷的問題，還能夠?qū)崿F(xiàn)在壓邊圈的壓料面上創(chuàng)新性地設置有斜拉延筋。發(fā)明的斜拉延筋主要提供板材在沖壓中的除了具有被動性質(zhì)的流動的阻力以外，還能夠提供具有主動性質(zhì)的引導材料流動的作用力，從而最終實現(xiàn)提高模具的產(chǎn)成品率和成品的質(zhì)量。

　　五、基于知識的材料成形的過程

　　產(chǎn)品設計制造開發(fā)系統(tǒng)是以設計制造過程的建模為核心內(nèi)容，它不僅能夠提供零部件的可造型評估或者提供零部件的性能預測，注塑形成過程模擬、板料沖壓成形模擬系統(tǒng)的應用可以很好的說明了這一優(yōu)點。隨著計算機技術(shù)的廣泛應用，基于CAE的成型工藝優(yōu)化主要是采用數(shù)值分析的方法，但是由于成型工藝本身的特點，很難給出連續(xù)和規(guī)則的優(yōu)化求解空間。在數(shù)值分析結(jié)果的基本上自動對成型方案進行分析和評價，并提出方案的優(yōu)化建議，是當前材料科學與制造科學的前沿領域和研究熱點。

　　結(jié)束語

　　數(shù)字化技術(shù)在機械工程領域內(nèi)的應用技術(shù)不斷推陳出新，新的技術(shù)的應用范圍不斷擴大。數(shù)字化和網(wǎng)絡技術(shù)正在把這種循環(huán)的速度加快，從而數(shù)字化工藝流程的設計到數(shù)字化制造。模具加工技術(shù)和設備正朝著高精度和高適應性的方向發(fā)展，它的發(fā)展必將進一步推動現(xiàn)代化制造業(yè)的不斷向前發(fā)展。

　　參考文獻

　　[1]曾珊琪，丁毅．模具制造技術(shù)[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2008．

　　[2]李發(fā)致．模具先進制造技術(shù)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004．