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　　摘要：隨著經濟建設的快速發展，我國的現代科技有了非常大的進步，自動化控制的水平也有著明顯的提高。自動化控制被越來越廣泛地應用在現代工業和大型民用建筑中。這樣一來，作為自動化控制系統中的心臟部件的儀表能否正常工作成為生產運營的非常重要的一環。所以對儀表的維護也處于非常重要的地位。因此，本文就企業儀表的維護方法做出分析，為廣大同仁提供參考，達到保證儀表正常工作的目的，是企業得到良好的運轉。

　　關鍵詞：自動化,儀表,維護

　　一、自動化儀表

　　自動化儀表是由若干自動化元件構成的，具有較完善功能的自動化技術工具。它一般同時具有數種功能，如測量、顯示、記錄、或測量、控制、報警等。自動化儀表本身是一個系統，又是整個自動化系統中的一個子系統。自動化儀表是一種“信息機器”，其主要功能是信息形式轉換，將輸入信號轉換成輸出信號。信號可以按時間域或頻率域來表達，信號的傳送則可調制成連續的模擬量或斷續的數字量形式。

　　1自動化儀表的工作原理

　　自動化儀表是自控系統中關鍵的子系統之一。一般的自動化檢測儀表主要由三個部分組成：

　　（1）傳感器：將被檢測到的各種信號轉化為模擬量；

　　（2）變送器：將傳感器所測量的模擬信號轉變為4—20mA的電流信號，并送到可編程序控制器（PLC）中；

　　（3）顯示器：將測量結果直觀的顯示出來，提供結果。

　　這三個部分有機地結合在一起，缺少其中的任何一部分，則不能成為完整的儀表。自動化檢測儀表以其測量精確、顯示清晰、操作簡單等特點，在工業生產中得到了廣泛的應用。而且自動化檢測儀表內部具有與微機的接口，更是自動化控制系統中重要的部分，被稱為自動化控制系統的眼睛。

　　2自動化儀表的分類和組成

　　2.1自動化儀表分類方法很多，根據不同原則可以進行相應的分類。

　　(1)按儀表所使用的能源分類，可以分為氣動儀表、電動儀表和液動儀表（很少見）；

　　(2)按儀表組合形式，可以分為基地式儀表、單元組合儀表和綜合控制裝置；

　　(3)按儀表安裝形式，可以分為現場儀表、盤裝儀表和架裝儀表；

　　根據儀表有否引入微處理機（器）又可分為智能儀表與非智能儀表。根據儀表信號的形式可分為模似儀表和數字儀表。自動化顯示儀表根據記錄和指示、模擬與數字等功能，可分為記錄儀表和指示儀表、模擬儀表和數顯儀表，其中記錄儀表又可分為單點記錄和多點記錄（指示儀表亦可以有單點和多點），其中又有有紙記錄和無紙記錄，若是優質記錄又分為筆錄和打印記錄。

　　2.2自動化儀表發展趨勢

　　自動化儀表發展趨勢是：（1）控制目標由實現過程工藝參數的穩定運行發展為最優質量為指標的最優控制。（2）控制方法由模擬的反饋控制發展為數字式的開環預測控制；有傳統的手動定值調節器、PID調節器以及各種順序控制裝置，發展為以微型機構成的數字調節器和自適應調節器。

　　二、自動化儀表維護考慮方面的探討

　　由于生產操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現代化的企業自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數，如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常，產品的質量是否合格，根據儀表指示進行加量或減產。儀表指示出現異常現象（指示偏高、偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，對于故障的判斷有著非常大的難度。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個環節，同時，對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解，只有這樣才能盡快的做到問題的解決。

　　三、自動化儀表參數的測量的探討

　　生產現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。

　　第一個方面是在分析現場儀表故障前，一定要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等；

　　第二個方面是在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，從而確定儀表故障原因所在；

　　第三個方面是如果儀表記錄曲線是一條死線，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能靈敏的反應出來。這時候可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題；

　　第四個方面是變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統；

　　第五個方面是故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的；最后是當發現顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。

　　四、維護及排除故障要點的探討

　　1閉環自動調節系統失靈時，先要將儀表切換至手動，然后根據工藝許可慢慢地改變調節閥的位置，并注意檢查記錄儀(或指示儀)指示的閥門位置和現場閥門位置是否一致，同時觀察反饋回來的測量變量的變化量。這樣做就可分清是變送部分、調節部分，還是閥門出了故障。然后，分別部位，對癥處理。對于復雜調節系統也可參照上述辦法，縮小故障的部位。在處理過程中，必須和工作人員緊密配合，以利于保證生產的正常進行。同時，對系統中輔助部件如空氣過濾減壓器、插件、管線等是否正常和工藝管路及負荷的更改等情況也要有足夠的了解。

　　2自動化儀表每天要巡回檢查，按規定的周期保養和修理校驗。在巡回檢查和周期校驗中重點是檢出元件和變送器。如測量信號的正確程度、接線的可靠性，檢出元件有無異常或腐蝕、工藝生產的負荷變化對測量變量的影響等。在維護保養變送器時要注意耐壓、重現性、變差、線性、零點等項技術指標，這些是變送器正常工作的關鍵。氣動變送器要保持噴嘴擋板平行度好，機械機構無松動、無卡死現象。電動變送器應保證檢測鋁片和平面線圈的正確位置，調整好振蕩電流的最靈敏段。調整好調零彈簧的正確位置，使輸出信號能線性、均勻地上升和下降，無突跳現象。在調校過程中如發現變差大或零點不穩，應重視機械機構的緊固和裝配是否正確；如線性差，應重視查找放大器的放大能力是否正確。這些如有問題，一定要認真排除，方可安裝使用。

　　3保持儀表的清潔衛生，定期對機械滑動部件擦拭、加油、潤滑。尤其是在粉塵大、腐蝕嚴重的場合，如鍋爐房、化工車間的控制儀表，定期檢查、擦洗、清潔其平衡電機、同步電機、傳動齒輪、電位器及其他轉動部件，保持儀表外殼清潔和現場檢出元件、變送器、閥門的密封以及儀表的電源信號端子、插頭插座的清潔干燥是維護工作不可缺少的內容，也是保證儀表正常運行的重要條件。

　　結束語：

　　綜上所述，自動化儀表的維護工作是一項非常重要的工作，對于它的檢測與控制過程中出現的故障現象也比較復雜。為了最快速度判斷和處理聲場過程中儀表故障，保證企業的良好運轉，需要儀表維修工作者認真學好理論知識，并與實踐相結合，并在實踐中不斷總結經驗。

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