【摘 要】 RFID技術(shù)作為較為成熟的信息交互技術(shù)已在大部分行業(yè)得到廣泛的推廣和應(yīng)用，但是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造行業(yè)仍然有較大局限性，也相對(duì)有著較大的推廣應(yīng)用空間。結(jié)合國(guó)內(nèi)部分家用空調(diào)企業(yè)的生產(chǎn)組織模式，對(duì)懸掛鏈吊籃配送模式和整機(jī)生產(chǎn)流程信息采集過程進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)研，結(jié)合目前信息交互技術(shù)研究，提出了RFID在此兩方面的應(yīng)用改善及對(duì)應(yīng)收益分析。

　　【關(guān)鍵詞】 江蘇電機(jī)工程雜志,懸掛鏈吊籃配送,RFID讀寫器,流程卡,信息采集

　　1 RFID技術(shù)簡(jiǎn)介

　　RFID(Radio Frequency Identification)即無線射頻識(shí)別器，主要由讀寫器、閱讀天線、電子標(biāo)簽三部分組成，其功能為將需求信息轉(zhuǎn)換為電磁波信號(hào)，并通過讀寫天線實(shí)現(xiàn)電子信息的錄入、更改與讀取。該技術(shù)目前在汽車制造、物料配送、醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用較為廣泛，但是在傳統(tǒng)制造業(yè)方面因推行成本、控制程序、員工意識(shí)等因素影響，推廣應(yīng)用程度相對(duì)較底。如今在大數(shù)據(jù)時(shí)代已經(jīng)來臨，電子信息系統(tǒng)已經(jīng)成熟完善，信息化要求越來越高，同時(shí)人力成本大幅度上升，以及客戶對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)掌控要求的呼聲越來越高，此種種因素為RFID在傳統(tǒng)生產(chǎn)制造行業(yè)推廣帶來了契機(jī)。本文結(jié)合家用空調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)狀模式，對(duì)目前車間生產(chǎn)物料配送、組裝生產(chǎn)過程現(xiàn)狀進(jìn)行分析，提出現(xiàn)有模式存在的弊端，并通過調(diào)研對(duì)比分析，提出導(dǎo)入高頻射頻識(shí)別器的改善方案，以實(shí)現(xiàn)家用空調(diào)生產(chǎn)過程信息采集信息化和過程重點(diǎn)難點(diǎn)問題受控。

　　2 現(xiàn)有生產(chǎn)流程信息采集方案

　　流程卡作為生產(chǎn)過程中整機(jī)訂單排產(chǎn)信息、成品碼、關(guān)鍵物料信息、裝配質(zhì)量狀況、檢驗(yàn)測(cè)試結(jié)果等信息載體，其重要性無論是對(duì)于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、整機(jī)信息保存、售后問題追蹤都是不言而喻的，因此其信息錄入的準(zhǔn)確性、效率性、全面性，數(shù)據(jù)電子化轉(zhuǎn)換的便利性，存檔保存的便利性、時(shí)效性，查詢便利性成為重點(diǎn)考慮因素。目前絕大多數(shù)均整機(jī)生產(chǎn)均采用紙質(zhì)流程卡作為載體，通過蓋章、貼MES條碼等手工操作實(shí)現(xiàn)信息的錄入;進(jìn)而通過手工輸入、掃描等方式實(shí)現(xiàn)部分?jǐn)?shù)據(jù)電子化;在保存方面，紙質(zhì)流程卡占據(jù)大量空間，且保存環(huán)境(溫度、濕度)要求相對(duì)較高，存儲(chǔ)時(shí)間較短(一般3～5年)，可查詢性極低，操作困難。紙質(zhì)流程卡無論在信息存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)化、保管等方面均有較大弊端，且其雜亂工序耗費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力，紙質(zhì)流程卡的取消已成為勢(shì)在必行的發(fā)展趨勢(shì)。

　　3 改善方案

　　生產(chǎn)過程中如何實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)信息準(zhǔn)確、高效的錄入，快捷便利的轉(zhuǎn)換、保存及查詢成為目前改善考慮的出發(fā)點(diǎn)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)分析調(diào)研，此項(xiàng)工作同樣可以通過RFID技術(shù)的引入得以實(shí)現(xiàn)，主要利用電子標(biāo)簽信息的快速錄入與讀取，直接實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)信息電子化存儲(chǔ)，大大提升數(shù)據(jù)保存的效率、延長(zhǎng)保存時(shí)效，同時(shí)數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計(jì)變得極為便利。具體實(shí)施方案及預(yù)計(jì)效益如下：

　　(1)基于目前空調(diào)流水線現(xiàn)狀，普遍采用工藝板拖帶整機(jī)的方式實(shí)現(xiàn)整機(jī)在流水線上傳動(dòng)，因此直接選取大小、形狀合適的電子標(biāo)簽固定在工藝板邊角同一位置。

　　(2)分別在總裝線頭上線崗位、電子檢漏崗位、工序檢驗(yàn)崗位、電氣安全檢驗(yàn)崗位、運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試崗位、收卡打包崗位、返修崗位分別安裝一套讀寫器，同時(shí)加配報(bào)警燈裝置，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)崗位信息的讀取、錄入與更改，同時(shí)實(shí)現(xiàn)整機(jī)合格與否的警示識(shí)別。

　　(3)訂單上線時(shí)，上線崗位通過手工或者關(guān)聯(lián)系統(tǒng)直接將生產(chǎn)訂單信息通過上位機(jī)(一體機(jī))輸入讀寫器，同時(shí)由編制程序?qū)崿F(xiàn)累次疊加輸入訂單流水號(hào)，對(duì)應(yīng)關(guān)系分別為“第1臺(tái)機(jī)為A00****** 0001”、“第2臺(tái)機(jī)為A00******0002”后續(xù)機(jī)子依次類推。

　　(4)訂單生產(chǎn)過程中，整機(jī)打包前所有信息在收卡崗位完成導(dǎo)出錄入電子系統(tǒng)，同時(shí)清空電子標(biāo)簽存儲(chǔ)信息(下線機(jī)除外)，以避免對(duì)后續(xù)整機(jī)信息錄入造成影響。

　　(5)訂單生產(chǎn)過程各檢驗(yàn)崗位由于需要檢驗(yàn)時(shí)間，因此要求檢驗(yàn)崗位必須提前(相對(duì)信息錄入讀寫器)1臺(tái)機(jī)位置，檢驗(yàn)合格直接由系統(tǒng)給出合格結(jié)論，出現(xiàn)異常則需手動(dòng)選擇輸入，具體根據(jù)目前異常情況列出對(duì)應(yīng)“大類”、“細(xì)類”、“具體現(xiàn)象”3個(gè)層次，同時(shí)必須使用紅色貼紙貼在不良區(qū)域做以提醒標(biāo)識(shí)，以便于返修操作;對(duì)于部分可在線處理故障，則由后續(xù)工序完成處理，并由下一道檢驗(yàn)工序把關(guān)確認(rèn)。

　　4 預(yù)計(jì)收益

　　(1)實(shí)施該方案實(shí)現(xiàn)紙質(zhì)流程卡取消，減少流程卡采購、制作、條碼打印等上游環(huán)節(jié)，總裝同步實(shí)現(xiàn)放卡、檢驗(yàn)員蓋章、故障輸入等環(huán)節(jié)，信息轉(zhuǎn)換及保存方面減少紙質(zhì)信息與電子信息轉(zhuǎn)換的人工操作環(huán)節(jié)及紙質(zhì)流程卡保存環(huán)節(jié)，該項(xiàng)改善可減少其中大量的人工、采購、維護(hù)、保管等成本。

　　(2)數(shù)據(jù)錄入方面，該方案可直接與公司各系統(tǒng)項(xiàng)關(guān)聯(lián)，直接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入，減少中間人工操作環(huán)節(jié)，且錄入信息內(nèi)容、數(shù)量準(zhǔn)確，信息數(shù)據(jù)質(zhì)量較高，保存周期長(zhǎng)。對(duì)后續(xù)數(shù)據(jù)調(diào)用、查詢、分析等具有極大便利性，符合目前大數(shù)據(jù)時(shí)代特征。

　　(3)紙質(zhì)流程卡取消，同步可與自動(dòng)檢驗(yàn)相吻合。在目前人工成本大幅度上升，人工檢出率低下、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的不利條件下，生產(chǎn)車間檢驗(yàn)智能化、仿真化的已經(jīng)初顯發(fā)展勢(shì)頭，而紙質(zhì)流程卡勢(shì)必與此發(fā)展趨勢(shì)相違背。

　　(4)質(zhì)量管控方面，手工統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、全面性成為目前數(shù)據(jù)來源的重要影響因素，而此系統(tǒng)方案的引入不僅有效解決上述問題，同時(shí)經(jīng)過適當(dāng)擴(kuò)展可實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工藝參數(shù)、物料信息錄入，有效實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)、工藝防呆等信息化功能。

　　5 結(jié)語

　　RFID技術(shù)作為信息交互技術(shù)的一項(xiàng)變革，目前已在部分行業(yè)得到初步推廣應(yīng)用， 本文結(jié)合家用空調(diào)制造行業(yè)的組織形式，對(duì)目前質(zhì)量信息卡管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析，提出目前制約質(zhì)量控制、成本控制、管理等方面關(guān)鍵因素，并結(jié)合對(duì)RFID技術(shù)的研究，提出合理、可行的實(shí)施方案，旨在推動(dòng)生產(chǎn)制造行業(yè)生產(chǎn)過程控制信息電子化方向發(fā)展，以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)控制成本、提升效益的要求。

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