金屬熱處理最新期刊目錄

Ni對Si-Mn-Cr-B系超高強度彈簧鋼CCT曲線及淬透性的影響————作者：趙子博;惠衛(wèi)軍;趙曉麗;鄭宏偉;江野;王帥;

摘要：采用熱膨脹法和末端淬火試驗方法對比研究了添加0.30%Ni元素與未添加Ni元素的Si-Mn-Cr-B系超高強度彈簧鋼在不同冷速下的相轉(zhuǎn)變行為和淬透性，并結(jié)合金相法和硬度法獲得了其過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線。結(jié)果表明，添加少量Ni元素對試驗鋼的CCT曲線有一定程度的影響，使其在不同冷速下的相變溫度均有所降低，并促進了貝氏體和馬氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體開始轉(zhuǎn)變冷速由約0.78℃/s降低至約0.48℃...

冷軋工藝對鐵素體不銹鋼表面起皺的影響————作者：宋康杰;張立文;張馳;丁浩晨;羅亞龍;苗露陽;

摘要：研究了17%Cr鐵素體不銹鋼經(jīng)連軋和可逆軋制冷軋后的微觀組織和織構(gòu)的演化規(guī)律，并對相應(yīng)退火板的表面起皺進行了對比分析。利用電子背散射衍射技術(shù)(EBSD)表征了冷軋板和退火板的微觀組織及織構(gòu)。使用萬能試驗機對退火板進行20%的拉伸變形，并利用激光共聚焦顯微鏡表征了拉伸后樣品的表面起皺輪廓。結(jié)果表明，連軋和可逆軋制后，冷軋板織構(gòu)均由強α纖維和弱γ纖維組成。退火后，可逆軋制退火板具有強度更高的γ纖維再結(jié)...

偏壓對HiPIMS制備DLC薄膜結(jié)構(gòu)與性能的影響————作者：吳勇;劉書洋;陳輝;陶冠羽;杜建融;張鈺;

摘要：采用高功率脈沖磁控濺射（HiPIMS）技術(shù)，在硬質(zhì)合金YG8基體表面沉積TiAlSiN過渡層，并在0～-300 V的偏壓下制備了類金剛石（DLC）薄膜。利用Raman光譜、XPS、SEM表征薄膜的組織結(jié)構(gòu)與微觀形貌，采用納米壓痕、劃痕法、摩擦磨損試驗研究薄膜的力學(xué)性能。結(jié)果表明，隨著負偏壓的增加，DLC薄膜的I_D/I_G值先減小后增大，G峰半高寬先增大后減...

U20Mn2SiCrNiMo貝氏體軌鋼等溫冷卻轉(zhuǎn)變的顯微組織演化————作者：李智麗;梁正偉;張鳳明;寇沙沙;楊維宇;白雅瓊;靳燕;

摘要：結(jié)合U20Mn2SiCrNiMo貝氏體鋼軌的實際生產(chǎn)工藝和靜態(tài)CCT曲線，在實驗室設(shè)計了系列快冷+等溫轉(zhuǎn)變熱模擬試驗，利用Formastor-F型全自動相變儀、金相顯微鏡、掃描電鏡對鋼在475～280℃等溫冷卻過程中的相變規(guī)律及組織演化進行研究。結(jié)果表明，U20Mn2SiCrNiMo鋼過冷奧氏體在475、450、400℃等溫時較為穩(wěn)定，只發(fā)生少量的貝氏體相變或者不發(fā)生相變，425℃、375℃等溫時...

淬火冷速對V、Nb微合金化鑄鋼制動盤組織與性能的影響————作者：祝家祺;焦標強;呂寶佳;蔡田;譚諄禮;

摘要：針對V、Nb微合金化高速列車鑄鋼制動盤進行了不同淬火冷速的調(diào)質(zhì)處理，并結(jié)合過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，對比分析了顯微組織與力學(xué)性能的差異及機理。結(jié)果表明，采用較慢冷速的淬火介質(zhì)時，組織中將出現(xiàn)較大占比貝氏體組織，其與基體回火索氏體組織性能差異較大，導(dǎo)致了脆性的產(chǎn)生；而在較高冷速的淬火介質(zhì)下，制動盤將全部得到回火索氏體組織。使用最大冷速140～165℃/s, 300℃時冷速40～60℃/s的冷卻介質(zhì)...

基于多尺度特征融合的顯微組織分類方法————作者：黃曉紅;張露月;宋月;張慶軍;

摘要：針對傳統(tǒng)顯微組織定量分析中人工效率低、易受主觀因素的影響和現(xiàn)有自動分類識別類別較少等問題，提出了一種基于Res2net50多尺度特征融合的顯微組織分類方法。首先，針對顯微組織圖像多倍率的問題提出自適應(yīng)多尺度注意力增強模塊，加強不同倍率的圖像之間的相關(guān)性；其次，為加強紋理特征的提取在網(wǎng)絡(luò)的最后一層的殘差結(jié)構(gòu)中引入TripletAttention模塊，從而增強對細節(jié)的關(guān)注度；最后，采用多尺度動態(tài)調(diào)節(jié)特...

第23期全國材料熱處理高級研修班

摘要：<正>為進一步提高熱處理企業(yè)技術(shù)人員的業(yè)務(wù)能力和專業(yè)水平，加快人才培養(yǎng)計劃，為會員提供繼續(xù)教育服務(wù)。中國機械工程學(xué)會熱處理分會按照2025年度活動計劃安排，擬于2025年11月舉辦“第23期全國材料熱處理高級研修班”。一、培訓(xùn)對象企業(yè)技術(shù)中心、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)骨干、高校青年教師及相關(guān)人員等。二、證書1．參加培訓(xùn)的學(xué)員將獲得由中國機械工程學(xué)會熱處理分會頒發(fā)的結(jié)業(yè)證書。2．培...

GCr15軸承鋼棒材表面異常極細組織的形成及消除————作者：謝釗遠;尹德福;姜婷;周大元;汪開忠;丁雷;

摘要：研究了GCr15軸承鋼表面異常極細組織的形成，通過高溫金相試驗?zāi)�擬了極細組織在退火時的演變，通過模擬穿水冷卻試驗得到了抑制軸承鋼表面生成極細組織的出水溫度，得出了極細組織的消除方式。結(jié)果表明，在穿水冷卻過程中，由于水流量和水壓較大，瞬間表面溫度可能會低于軸承鋼的Ms點，造成表面形成馬氏體，在穿水后返紅到600℃以上，形成了回火索氏體組織。冷卻強度是極細組織形成的主因，且當(dāng)冷卻強度較大時，極細組織極...

盾構(gòu)機用軸承鋼熱軋和球化退火過程中的組織演變及力學(xué)性能————作者：童善康;王威;甘曉龍;薛正良;田浩;李德勝;徐光;

摘要：利用Gleeble-3500熱模擬機、OM、SEM、EBSD、拉伸試驗和硬度測試等手段系統(tǒng)研究了軋后快速冷卻工藝(終冷溫度)對試驗軸承鋼熱軋和球化退火過程中組織演變及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，終冷溫度從650℃降至570℃,珠光體片層間距從109.87 nm減小至68.77 nm,屈服強度和抗拉強度分別從899、1127 MPa提高至1333、1655 MPa。對熱軋后試樣進行等溫球化退火，滲碳體...

新型微合金化軸承鋼的低溫貝氏體組織及耐蝕性能————作者：朱麗華;張銀萍;劉柏松;馮文靜;李麗;秦峰;張欣杰;王艷輝;

摘要：對GCr15Si1MoV新型微合金化軸承鋼進行Ms以上溫度等溫淬火處理和回火處理，利用掃描電鏡、X射線衍射儀、電化學(xué)工作站研究了不同等溫淬火工藝對試驗鋼微觀組織與耐蝕性能的影響。結(jié)果表明：等溫淬火+回火后試驗鋼微觀組織主要為貝氏體、薄膜狀殘留奧氏體及少量回火馬氏體，同時分布著球狀未溶碳化物；在200℃等溫淬火時，在24 h等溫后試驗鋼耐蝕性最佳，隨著等溫時間的延長，殘留奧氏體體積分數(shù)降低的同時其穩(wěn)...

Mo對耐熱軸承鋼高溫長時力學(xué)性能及組織演變的影響————作者：郭春成;李海宏;曾西軍;周鍇;信振飛;遲宏宵;馬黨參;

摘要：利用萬能材料試驗機、洛氏硬度計和掃描電鏡，研究了添加4.6%Mo對耐熱軸承鋼高溫（500℃）長時力學(xué)性能及組織演變的影響。結(jié)果表明：4.6%Mo的加入改善了未添加Mo軸承鋼在500℃長時回火過程中抗拉強度和硬度下降的趨勢，4.6Mo鋼經(jīng)回火處理100 h后，抗拉強度呈上升趨勢，屈服強度在回火80 h時開始下降，硬度呈上升趨勢；在整個回火過程中，0Mo鋼的斷面收縮率整體呈先下降后上升趨勢，在回火80...

新型滲碳22Cr2Ni3SiMo軸承鋼的表層組織與性能————作者：趙佳莉;宋錦灝;信瑞山;張欣杰;尚旭陽;趙雷杰;王艷輝;

摘要：對新型22Cr2Ni3SiMo軸承鋼進行滲碳+高溫回火+等溫淬火處理，研究了不同熱處理工藝下其表層組織與性能。結(jié)果表明，試驗鋼滲碳后油淬，然后經(jīng)650℃回火3 h,可獲得表層約7.3%(體積分數(shù))的碳化物，符合技術(shù)要求。滲碳后未經(jīng)高溫回火而直接奧氏體化并等溫淬火后的表層組織為馬氏體+貝氏體+殘留奧氏體。對于滲碳后經(jīng)高溫回火的試驗鋼，隨著奧氏體化后等溫淬火時間的延長，殘留奧氏體含量整體呈現(xiàn)下降趨勢。...

4343/AZ31B/4343合金層合板界面金屬間化合物生長動力學(xué)————作者：劉洪杰;李辰;武鑫源;梁偉;

摘要：針對4343/AZ31B/4343合金層合板擴散退火過程中產(chǎn)生金屬間化合物的問題，以1060/AZ31B/1060合金層合板為對照組，對4343/AZ31B/4343合金層合板界面金屬間化合物進行了生長動力學(xué)研究。對兩種層合板分別進行了200～400℃下0.5～3.0 h的擴散退火，通過BSE表征和對鎂鋁界面進行EDS線掃描獲得了不同擴散退火工藝下的金屬間化合物層的厚度。對擴散動力學(xué)方程進行了推導(dǎo)...

馬氏體不銹鋼4Cr13Cu的相變特性————作者：郭金根;梁愛武;陳旋;吳明輝;冒新國;翟慶華;繆晶晶;葛永新;

摘要：對新開發(fā)馬氏體不銹鋼4Cr13Cu在不同冷速下的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變行為和等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)行為進行了研究，采用DIL805A高精度差分熱膨脹儀測量4Cr13Cu鋼線膨脹行為，利用光學(xué)顯微鏡(OM)和掃描電鏡(SEM)分析冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物；根據(jù)JMA公式計算4Cr13Cu鋼珠光體等溫相變激活能和Avrami指數(shù)。研究結(jié)果表明，4Cr13Cu鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻過程中，當(dāng)冷速不低于0.1℃/s時，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物...

Fe-Mn-Al-C低密度鋼的研究現(xiàn)狀及Nb合金化應(yīng)用展望————作者：霍力圖;馬濤;高建新;畢驍;李運剛;

摘要：系統(tǒng)介紹了Fe-Mn-Al-C鋼的種類以及合金元素的作用機制，綜述了不同熱處理工藝對Fe-Mn-Al-C鋼顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。并結(jié)合Nb合金化在鋼中的作用研究現(xiàn)狀，提出通過添加Nb元素，促進Fe-Mn-Al-C鋼中第二相NbC析出，使晶粒細化，來改善Fe-Mn-Al-C鋼性能的Nb合金化應(yīng)用展望

退火溫度對雙峰型超細晶高強鋼組織與性能的影響————作者：華學(xué)兵;袁清;張慶梟;熊樂;

摘要：通過對原粗晶粒鋼在α+γ兩相區(qū)溫度780℃保溫3 min進行亞溫淬火獲得鐵素體/馬氏體雙相起始組織，制備得到了雙峰特征的低碳微/納級別超細晶鋼，研究了退火溫度(400～650℃)對雙峰型超細晶鋼組織-性能的影響。結(jié)果表明，通過引入鐵素體相形成鐵素體/馬氏體起始組織可制備得到雙峰型超細晶鋼，其抗拉強度為773.47～1159.30 MPa,斷裂總延伸率為13.27%～21.09%,相比原始粗晶態(tài)鋼性...

固溶處理對WE43稀土鎂合金組織和性能的影響————作者：向雨欣;何建麗;王志海;劉錦林;

摘要：將擠壓態(tài)WE43稀土鎂合金在525℃固溶4～12 h。采用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、壓縮試驗以及電化學(xué)測試研究了固溶時間對WE43鎂合金組織、力學(xué)性能和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明，固溶處理后，合金中第二相基本溶入鎂合金基體，僅殘留部分具有高溫穩(wěn)定性的Mg-RE相沿晶界斷續(xù)分布。與擠壓態(tài)相比，固溶處理后合金抗壓強度和屈服強度提高，但硬度值下降。固溶時間為8 h時，合金的力學(xué)性能和耐蝕性能...

深冷處理對6061鋁合金微觀組織和力學(xué)性能的影響————作者：牛雪梅;景林旺;黃堯;閆獻國;陳峙;

摘要：設(shè)計了深冷與油浴時效復(fù)合熱處理和傳統(tǒng)固溶時效處理工藝，使用掃描電鏡和透射電鏡進行微觀組織觀察，對比分析了兩種工藝下試樣組織演變對力學(xué)性能的影響。標準拉伸試驗結(jié)果表明，與經(jīng)過傳統(tǒng)固溶時效處理相比，在固溶和時效之間進行深冷處理，試樣的抗拉強度和伸長率分別提高了3.86%和18.61%。因此，在固溶和時效之間引入深冷處理能夠顯著改善鋁合金的力學(xué)性能

回火工藝對SDP1Cu塑料模具鋼組織與力學(xué)性能的影響————作者：陳旋;符蓉;宗林;吳明輝;冒新國;李欣欣;翟慶華;何西娟;

摘要：利用掃描電鏡、透射電鏡和洛氏硬度計，研究了回火溫度和時間對不同淬火基體組織的SDP1Cu鋼組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，在回火過程中，隨著回火溫度從350℃升高到600℃,馬氏體淬火組織鋼的硬度從42.50 HRC（350℃×1 h）下降到32.00 HRC（600℃×1 h）,回火溫度超過550℃,隨著回火時間的延長，硬度急劇下降；回火溫度從350℃升高到600℃,貝氏體淬火組織鋼的硬度先上升...

QPQ滲氮溫度對32Cr3MoVE鋼組織與性能的影響————作者：辛昕;張宇慧;周鍇;范鵬舉;金國;

摘要：對齒輪用32Cr3MoVE鋼進行560℃不同滲氮時間（90、120、150 min）下的QPQ處理，并對其物相組成、滲層形貌、顯微硬度、耐磨性能和耐蝕性能進行了測試。結(jié)果表明，不同滲氮時間QPQ處理后，滲層由Fe₂N、Fe₃N及Fe₃O₄相組成，其中90、120 min滲氮試樣主相為Fe₃...

　　金屬熱處理來自網(wǎng)友的投稿評論：

• 奔跑的辣椒醬

  2024年6月9號投稿，6月19號收到錄用通知，審稿速度很快。確認錄用后，后續(xù)事宜會通過郵箱溝通，審稿費+版面費小貴(三千)。見刊需要10-12個月，加急的話5個月。速度快，推薦投稿。

  2024-08-22 17:50
• zhaohhhh

  稿件大概10天收到送審?fù)ㄖ�，一個半月收到退修意見，修改后很快可以錄用，錄用后會有編輯添加微信進行詳細的修改。整體錄用周期三個月，發(fā)表可能要6個月左右。期刊在業(yè)內(nèi)的好評度還是很高的。

  2023-06-24 17:58

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