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單顆磨粒劃擦SiC_f/SiC陶瓷基復合材料的試驗研究————作者：印文典;余澤;陳偉;鐘明;金琳嵩;馬德云;黃鑫;

摘要：針對SiC_f/SiC陶瓷基復合材料去除機理研究需求，開展金剛石劃擦SiC_f/SiC復合材料試驗，系統地研究劃擦過程中劃擦力的影響，分析不同加工方向和劃擦參數對材料去除機制。結果表明，劃擦力影響大小排列順序為劃擦深度、劃擦速度和劃擦角度。當劃擦方向與纖維方向成0°時，可得到最小的劃擦力和較好的表面質量。當劃擦方向與纖維方向成45°或90°時，金剛石壓頭會影響SiC_f/SiC復合材料表面質量。這...

直流磁場處理的硬質合金刀片銑削RuT500蠕墨鑄鐵的切削性能研究————作者：楊淦貴;梁祖燦;黃榮穩;鄧天豪;鄧淇元;林勇傳;

摘要：磁場處理刀具技術可以提高硬質合金刀具的顯微硬度并改善其摩擦性能，然而加工不同材料時，磁場處理后的硬質合金刀片可能會表現出不同的切削性能。為了研究磁化硬質合金刀片加工高強度蠕墨鑄鐵的切削性能，設計無涂層硬質合金刀片的磁化正交試驗，使用直流磁場處理硬質合金刀片后進行RuT500蠕墨鑄鐵工件的銑削試驗。研究結果表明，磁化后的刀片具有更高的顯微硬度和更小的前刀面磨損面積，工件表面粗糙度、前刀面月牙洼平均高...

Ti-6Al-4V鈦合金銑削黏屑特征分析及工藝參數優化————作者：康春輝;李臣臣;李常平;

摘要：本文采用正交試驗分析切削速度、進給速度和徑向切寬對Ti-6Al-4V鈦合金銑削工件表面黏屑率和表面粗糙度的影響規律，進而利用灰色關聯法進行銑削工藝參數多目標優化。結果表明：切削速度是影響銑削加工Ti-6Al-4V鈦合金表面質量的重要工藝參數，順銑比逆銑具有更高的表面加工質量；順銑時，表面黏屑率和表面粗糙度相關性低，兩者需要協調改善，銑削速度為75 m/min、進給速度為150 mm/min和徑向切...

微量潤滑系統參數對GH4169試件加工表面質量及刀具磨損的影響————作者：馬金豪;崔恩照;鄭光明;程祥;谷磊;

摘要：為探究MQL條件下難加工材料的加工表面質量以及刀具磨損情況，通過對GH4169試件進行車削正交試驗，研究噴射距離L、噴射角度θ、空氣壓力P以及供油量Q對試件的加工表面粗糙度、刀具磨損及刀具壽命的影響。綜合評價得到最優參數組合為L=30 mm,θ=45°,P=0.6 MPa,Q=120 mL/h。通過對比干式切削，結果表明：在MQL最優參數下，粗糙度降低39.62%,刀具壽命提高35.55%

基于線性加權求和法的生物皮質骨材料鉆削參數優化————作者：安永峰;熊次遠;陳慶盈;李俊杰;李明;

摘要：為進一步研究骨科醫用手術鉆頭鉆削生物皮質骨材料工藝參數對鉆削力和溫度的影響，實現對鉆削參數的優選。采用正交試驗法進行鉆削實驗，分析鉆削材料厚度、進給速度和主軸轉速對鉆削力與溫度的影響，并比較刀具磨損和鉆削材料厚度對鉆削力的影響。建立鉆削力和溫度與鉆削參數的整體和單獨預測模型，并通過實驗驗證模型的準確性。以鉆削材料厚度4 mm為例，以進給速度和主軸轉速為優化變量，以最小化鉆削時間與鉆削力為目標構建多...

插銑A356鋁硅合金切削力的試驗研究————作者：趙浩男;金成哲;史佳星;張玉璞;

摘要：插銑是實現高效去除金屬材料的加工方法之一，為研究切削用量對插銑A356鋁硅合金切削力的影響規律，本文采用正交試驗法進行插銑加工試驗，通過極差分析得出切削用量對切削力的影響程度和最優切削用量組合，并采用單因素試驗法進一步得出切削用量對各切削分力的影響規律。研究結果表明：對徑向力、軸向力以及合力影響最大的是步距a_s,對切向力影響最大的是每齒進給量f_z;隨著每...

鉆削CFRP的金剛石涂層刀具磨損研究————作者：鄭英曉;張潤;宋暢;王奔;

摘要：在切削加工碳纖維增強樹脂基復合材料(carbon fiber reinforced plastics, CFRP)時，刀具磨損問題嚴重，因此對碳纖維增強樹脂基復合材料開展鉆削試驗，并對刀具不同磨損形式進行觀察，討論金剛石涂層硬質合金刀具磨損機理。實驗結果表明：鉆削時軸向切削力、切削溫度都隨著刀具磨損而逐漸增大；溫度升高導致樹脂基體玻璃化，從而降低了樹脂基體對碳纖維的束縛能力，導致加工孔的出口質量變...

齒輪滾刀工作前角演變規律及幾何優化————作者：代進;陳永鵬;李林;葉恒;羅林;

摘要：高速干切滾齒由于刀具幾何及運動學復雜性，滾刀工作前角在空間上沿切削刃不斷變化，通常會形成負前角，影響刀具切削性能。為此，本文基于滾齒工藝原理建立滾刀工作前角的解析表達式，并分析刀具幾何參數與切削參數對其影響的規律，進而通過優化滾刀前刀面幾何結構，使工作前角沿切削刃的變化更加平緩，通過有限元仿真實驗，對比常規滾刀與優化后滾刀的前刀面熱—力載荷，以驗證優化后滾刀的切削性能。結果表明，優化后的滾刀切削力...

DD5單晶高溫合金磨削亞表面塑性變形預測————作者：劉鵬飛;劉鵬宇;蔡明;鞏強;席歡;于貴華;鄭漢達;

摘要：在不同磨削加工參數條件下，為了研究DD5鎳基單晶高溫合金的磨削亞表面塑性變形情況，提出基于神經網絡模型預測DD5合金磨削亞表面塑性變形率。通過J-C本構模型，使用ABAQUS軟件仿真DD5合金磨削加工過程，探究磨削加工參數與亞表面塑性變形之間的相關性。以塑性變形率的大小和磨削加工參數為映射條件，使用仿真試驗的數據集構建BP神經網絡預測模型，并對該模型進行檢驗，經過31次迭代后，模型學習到數據普適性...

毛刷式刃磨參數對刀片r值和K值的影響————作者：傅聲華;金家成;鐘志強;陳維財;吳益群;

摘要：本文探討了不同刃磨參數對數控刀片刃口r值及K值的影響，研究刃口磨床毛刷旋轉速度、進給量、毛刷主軸中線偏離刀片中心的距離X值、切入角α等工藝參數對鑄鐵加工刀片刃口r值及K值的影響，通過光學輪廓分析儀對切削刃r值、K值進行檢測，采用光學顯微鏡觀察刃口形貌，探討不同刃口值對刃口磨損的影響。結果表明：增大毛刷進給量、毛刷轉速、X值和切入角α都能有效增大刃口r值，共同作用于刃口去除量，去除量越大，刃口r值越...

基于動態銑削載荷激勵的應力波形成過程研究————作者：邵心茹;徐有生;王佳歡;趙培軼;孫淑玲;

摘要：在航空結構件銑削加工過程中，高速、斷續切削載荷在工件和刀具內部以應力波的形式傳播，引起工件和刀具內部質點位移，導致工件內部殘余應力分布狀態受到影響，容易產生介觀結構損傷或微裂紋，揭示動態銑削載荷條件下航空結構件內部應力波形成過程是實現工件內部應力狀態、介觀損傷和微裂紋有效控制的基礎和關鍵。本文進行航空結構件銑削加工實驗，獲取銑刀的振動加速度信號；根據振動作用下刀齒與工件的瞬時接觸模型和切削過程的有...

考慮隨機失效閾值的刀具競爭失效可靠性評估————作者：劉飛;畢俊喜;李養磊;王思;陳永勝;祁曉;

摘要：由于現有數控加工刀具可靠性評估方法中忽略了失效閾值的隨機性及退化與突發失效之間相互作用的復雜性存在一定的局限性，提出一種新的競爭失效可靠性評估方法。該方法將隨機變量引入到退化失效建模中，并驗證其分布假設，進一步通過加速Weibull分布對失效率的時間依賴性進行深入分析，從而建立刀具競爭失效可靠性模型。同時，為驗證模型預測的準確性，將本文模型與通過引用文獻數據及已有競爭失效模型進行對比分析。研究結果...

基于主被動柔順控制的航空發動機葉片修復系統————作者：任育成;王陽;張勁琦;朱光;李論;趙吉賓;

摘要：葉片表面熱障涂層隨著工作時間延長，表面會逐漸開裂失效，為了保護葉片基體，需要對葉片進行修復，重新覆蓋涂層。針對修復過程中，需要先把葉片表面原有涂層全部去除，避免新涂層涂覆效果差的同時還需要滿足航空發動機葉片表面修復的高質量、高效率和高一致性要求，提出基于主被動柔順控制葉片全型面修復系統。針對某型號葉片的修復過程，采用3種磨拋工藝方式的去除模型進行提取與處理。對葉片表面熱障涂層高效去除及葉片精確修正...

GH625高溫合金薄壁盤體車削加工柔性自適應夾具研究————作者：馬海東;楊聰;劉百玲;趙國龍;楊吟飛;

摘要：GH625高溫合金盤體為薄壁結構，該類零件采用鍛造毛坯，通過粗精車削制造而成，存在加工后輪廓變形量大，加工合格率低等技術難題亟待解決。基于GH625高溫合金薄壁盤體變形特征，設計能夠對零件進行準確定位與穩定裝夾，同時增加弱剛度部位裝夾剛度的車削柔性夾具，優化夾具柔性支撐機構的位置及數量，借助夾具適應零件加工過程中的不穩定變形，減少零件翻面次數，提高裝夾定位的精度，從而提高加工精度和合格率。選取典型...

微細銑削加工表面形貌仿真分析————作者：徐蘭英;張心語;張麗冰;鄭淑怡;

摘要：為探究微細銑削過程中影響切屑形成和表面形貌的各種因素，建立反映表面粗糙度和平面度的微細銑削加工有限元模型，動態模擬微細銑削時切屑的形成過程，設計以刃傾角、背吃刀量、切削速度、進給速度和切削刃鈍圓半徑為主要影響因素的正交試驗，并分析各參數對切屑形成和表面形貌的影響。研究結果表明，在刃傾角不變時，對加工表面粗糙度影響程度由大到小依次為背吃刀量、切削刃鈍圓半徑、進給速度、切削速度，對平面度影響程度由大到...

可轉位鉆頭冷卻孔位置構型對冷卻效果影響的流場分析研究————作者：張昌榮;莊可佳;肖旭凱;何文達;池彬永;趙喆;林文坤;

摘要：基于Fluent軟件對可轉位鉆頭不同冷卻液出口方案進行流體仿真分析，研究底部出水口、底部出水口擴口、螺旋槽和底部出水口三種不同方案對可轉位鉆頭的冷卻效果和不同位置冷卻液流速及流量的影響。通過實際實驗驗證仿真的準確性，結果表明，仿真與實際情況基本一致：螺旋槽和底部出水口方案能夠有效降低刀具溫度，螺旋槽內有充足的、速度較快的冷卻液使切屑被順利排出

基于不同切削液對鈦合金加工性能適配性評價研究————作者：賈雪冰;袁益楚;申博宇;黃信達;張烘州;明偉偉;

摘要：為切削加工鈦合金選擇更加合適的切削液提供適配性評價方法，本文將兩種切削液應用于TC4鈦合金的銑削過程中。在兩種切削液條件下，從表面形貌、表面粗糙度、顯微硬度及殘余應力出發，探究不同切削液對加工表面質量的影響規律。采用測力儀采集切削過程中的力信號，分析連續切削加工狀態以及銑削參數對銑削力的影響規律。從鈦合金銑削加工時刀具的磨損狀況分析刀具后刀面磨損量在恒定銑削參數下隨銑削時間變化的規律，并通過光學相...

新能源汽車典型軸類零件合格率提升工藝研究————作者：張金梅;閆鵬輝;李騰;張錄;張特;

摘要：中間軸作為新能源汽車典型齒軸類零件，齒部精度要求高，且其作為焊接組件的一部分，壓裝焊接后由于結構的影響無法進行齒部的磨削。因此，必須壓裝焊接前對中間軸進行齒部精加工，留一定的安全裕度抵消焊接熱裝對齒部的影響。經過對樣件的加工驗證，總結熱處理變形、中心孔與軸徑的位置公差、壓裝過盈量等對中間軸齒部精度的影響規律，為后續新能源高精度齒軸的加工提供參考

可轉位刀片圓弧過渡刃加工技術及裝夾定位方法————作者：李嘉煒;王超;非浩宇;張東寧;李寶奎;郭祥福;

摘要：圓弧過渡刃作為可轉位刀片主流的刃口處理形式，可以充分發揮刀具的切削性能并提高其加工質量。針對圓弧過渡刃柱面、錐面、倒錐面、扭曲面等4種不同的過渡形式，建立統一的數學模型及加工幾何模型，對四軸三聯動周邊刃磨機床進行工藝計算分析。此外，在刀片裝夾過程中，偏心和相位誤差是影響加工精度的重要因素，通過提出有效的檢測方法，及時發現和糾正這些誤差，確保刀具在加工過程中的穩定性和精度。實驗驗證表明，這些檢測方法...

球桿儀安裝誤差消除方法————作者：梁小冰;盧耀安;司衛征;

摘要：球桿儀的安裝誤差會降低基于球桿儀測量數據所辨識的機床旋轉軸幾何誤差準確度。不考慮球桿儀安裝誤差的辨識結果難以準確反映機床旋轉軸實際的幾何誤差。因此，在利用球桿儀測量機床旋轉軸幾何誤差前，需要盡可能減小或者消除球桿儀安裝誤差的影響。本文以BC雙轉臺型五軸機床為研究對象，研究球桿儀安裝誤差消除方法。利用千分表消除球桿儀主軸工具杯處的安裝誤差，令球桿儀分別在XOY,XOZ,YOZ平面按圓弧軌跡運動，采集...

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